油气天然气量油分离器技术协议

中国石油化工股份有限公司东北油气分公司秦家屯油田联合站分队计量改造工程油气分离器（D-0001）天然气分离器（D-0002）量油分离器（D-0003）技术协议买方技术部门：中石化东北油气分公司工程院卖方技术部门：洪湖市凌云石化设备有限公司日期：2013年5月1.总则1.1本技术协议是卖方为油气分离器（D-0001）、天然气分离器（D-0002）、量油分离器（D-0003）设备的功能、设计、结构、性能、安装指导和试验等方面技术要求而编制的。1.2技术协议中仅提出了最低限度的技术要求，卖方提供满足技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，能满足其要求。1.3卖方执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和其他适应的标准。如与卖方执行标准有矛盾时，按较高标准执行。1.4卖方对上述所有设备及配套设施负责。2.供货标准与要求聚结过滤分离器设备的设计、制造符合下列标准。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本协议。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本协议。TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程GB150.1~150.4-2011压力容器GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带HG/T20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB/T4712.1~4712.4--2007容器支座JB/T4730.1~4730.6-2005承压设备无损检测NB/T47002.1压力容器用爆炸焊接复合钢板不锈钢-钢复合板NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程SY/T0556-2010快速开关盲板技术规范3.现场条件3.1安装场所油气分离器（D-0001）安装在室内，防爆区域等级：甲类二区。天然气分离器（D-0002）安装在室内，防爆区域等级：甲类二区。量油分离器（D-0003）安装在室内，防爆区域等级：甲类二区。3.2环境条件年平均气温：5.7℃；最热月平均气温：23.6℃；极端最高气温：37.6℃；极端最低气温：-34.9℃；最低日平均气温：-29.8℃；最大积雪深度：22cm；最大雪压：3.6g/cm2；年平均降水量：428.4mm；全年主导风向SSW；冬季主导风向SSW；夏季主导风向SSW；极大风速25.9m/s（为2005-2007年值，仅供参考）；地震设防烈度：6度；设计基本地震加速度：0.05g；设计地震分组：第一组；场地土类别：III类。3.3工作介质1)油气分离器来液量220m3/d-260m3/d，其中原油含水25%-60%、最大来气量6500m3/d。分离器处理气量设计能力不应小于8000m3/d。原油物性见表1。表1原油物性表原油密度（23℃）0.875g/cm3原油粘度（50℃）185.23mPa•s凝固点21.71℃原油含蜡32.18％气油比31.8-37.58m3/t含硫0.16％初馏点84oC2)天然气分离器处理气量设计能力不应小于10000m3/d，介质为天然气。3)量油分离器处理来液含水为97.3%-99.0%，气油比为31.8%-38.5%。4.供货范围4.1概述4.1.1卖方应对油气分离器（D-0001）、天然气分离器（D-0002）、量油分离器（D-0003）的设计、材料采购、制造、零部件的组装、检验与试验、图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同负有全部责任。卖方还应对设备的性能、安装、调试负责。4.1.2卖方所提供的油气分离器（D-0001）、天然气分离器（D-0002）、量油分离器（D-0003）必须是供货合同签订以后生产的，在此之前生产的严禁使用在本工程上。4.2供货范围及基础数据4.2.1油气分离器（D-0001）4.2.1.1供货数量：油气分离器为卧式容器，共计1台。技术参数详见表2：表2油气分离器技术参数表设备规格φ2.0×7.6设计压力0.6MPa地震设防烈度7度操作压力0.35MPa设计温度80℃保温层厚度100mm操作温度50℃壳体主体材料Q245R保温层材料岩棉腐蚀裕量2.0mm介质油、气、水容器类别Ⅱ类4.2.1.2油气分离器的供货范围，应包括但不限于以下部分：a)油气分离器本体,包括筒体、封头、人孔、鞍座；b)设备上各工艺及仪表接管，如进液管、出油管、出气管、安全放空管等；c)设备管口的配对法兰及连接件、垫片；d)设备现场温度计、压力表，以及安全阀；e)捕雾器装置；f)设备梯子平台；g)防腐；h)铭牌；i)试车和开车备品备件；j)相关文件。4.2.2天然气分离器（D-0002）4.2.2.1供货数量：天然气分离器为卧式容器，共计1台。技术参数详见表3：表3天然气分离器技术参数表设备规格φ1.6×6.52设计压力0.6MPa地震设防烈度7度操作压力0.35MPa设计温度80℃保温层厚度100mm操作温度50℃壳体主体材料Q245R保温层材料岩棉腐蚀裕量2.0mm介质天然气容器类别Ⅱ类4.2.2.2天然气分离器的供货范围，应包括但不限于以下部分：a)油气分离器本体,包括筒体、封头、人孔、鞍座；b)设备上各工艺及仪表接管，如进液管、出油管、出气管、安全放空管等；c)设备管口的配对法兰及连接件、垫片；d)设备现场温度计、压力表，以及安全阀；e)捕雾器装置；f)设备梯子平台；g)防腐；h)铭牌；i)试车和开车备品备件；j)相关文件。4.2.3量油分离器（D-0003）4.2.3.1供货数量：量油分离器为立式容器，共计4台。技术参数详见表4：表6.1量油分离器技术参数表设备规格φ0.6×1.9设计压力1.0MPa地震设防烈度7度操作压力0.51MPa～0.73MPa设计温度80℃保温层厚度100mm操作温度50℃壳体主体材料Q245R保温层材料岩棉腐蚀裕量2.0mm介质天然气容器类别Ⅱ类4.2.3.2量油分离器的供货范围，应包括但不限于以下部分：a)油气分离器本体,包括筒体、封头、人孔、支座；b)设备上各工艺及仪表接管，如进液管、出油管、出气管、安全放空管等；c)设备管口的配对法兰及连接件、垫片；d)设备现场双色石英玻璃管液位计、压力表，以及安全阀；e)捕雾器装置；f)防腐；g)铭牌；h)试车和开车备品备件；i)相关文件。4.3详细供货清单4.3.1油气分离器供货清单序号名称材质规格数量生产厂家1容器本体Q245R、20DN2000*76001套2配对法兰及紧固件、垫片20II、8.8级按图纸3安全阀20DN501套4现场温度计1支5现场压力表1件6双色石英玻璃管液位计DN20H=14001套7捕雾器316/Q245RDN4001套8专用工具1套9随机备品备件1套4.3.2天然气分离器供货清单序号名称材质规格数量生产厂家1容器本体Q245R、20DN1600*65201套2配对法兰及紧固件、垫片20II、8.8级按图纸3安全阀20DN501套4现场温度计1支5现场压力表1件6双色石英玻璃管液位计DN20H=9001套7捕雾器316/Q245RDN4001套8专用工具1套9随机备品备件1套4.3.3量油分离器供货清单序号名称材质规格数量生产厂家1容器本体Q245R、20DN600*19004套2配对法兰及紧固件、垫片20II、8.8级按图纸3安全阀20DN504套4双色石英玻璃管液位计DN20H=12004套5现场压力表4件6捕雾器316/Q245RDN4004套7专用工具4套8随机备品备件4套4.4交接界限4.4.1管道系统所有与油气分离器（D-0001）、天然气分离器（D-0002）、量油分离器（D-0003）连接的管道接口详见数据表，采用法兰连接的配对法兰由卖方提供（包括垫片、螺栓和螺母）。4.4.2基础卖方应提供聚结过滤分离器支座与基础的连接方式。5.设备技术要求5.1油气分离器（D-0001）5.1.1设计要求设备的选材、设计、制造、检验和验收应执行TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及《钢制压力容器》GB150-1998及其附录C的相关要求，还应满足所在地的环境及操作使用条件，并在设计压力和设计温度下满足规定的强度及稳定性要求。经过设备处理后的出口介质指标，应达到：脱出气体中不含大于100μm的液滴。5.1.2选材5.1.2.1原则、标准及要求压力容器的受压元件所用的材料应符合GB150《钢制压力容器》的要求；压力容器所用钢板应符合GB713《压力容器用钢板》的要求；压力容器所用锻件应符合NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求；压力容器所用接管材料应符合GB/T8163《输送流体用无缝钢管》的要求。5.1.2.2筒体及封头根据设备的操作条件（介质特性、压力、温度等）、材料性能及经济合理性，筒体及封头钢板材料选用压力容器用钢板Q245R。5.1.2.3接管接管材料选用输送流体用20#无缝钢管。5.1.2.4锻件锻件材料选用低合金钢锻件20#，不低于Ⅱ级合格。5.1.3设计寿命与腐蚀裕量5.1.3.1设计寿命按10年。5.1.3.2介质属一般腐蚀性，腐蚀裕量确定为2mm。5.1.4结构设计5.1.4.1筒体及封头5.1.4.1.1筒体采用单层钢板卷焊结构；5.1.4.1.2设备封头选用标准椭圆形封头。5.1.4.2接管及开孔补强5.1.4.2.1接管采用无缝钢管；5.1.4.2.2开孔补强采用补强圈补强结构。5.1.4.2.3接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡；5.1.4.3支撑结构设备采用双鞍座支撑结构，支座设置垫板；其中一端鞍座可滑动，一端鞍座固定。5.1.4.4焊接接头设计设备壳体的环、纵对接接头均应采用全焊透结构；5.1.4.5法兰设计5.1.4.5.1压力容器法兰按《压力容器法兰》JB/T4700~4707选用长颈对焊法兰，密封面为平面。采用带内外加强环的缠绕垫片。5.1.4.5.2工艺接管法兰及其紧固件均按《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635选取。5.1.4.5.3工艺接管法兰选用带颈对焊钢制管法兰，密封面型式为突面（RF），采用带内外加强环的缠绕垫片。5.1.4.6检查孔设备检查孔应根据操作及内部检验要求设置，应不少于两个。5.1.4.7安全附件设置根据TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》及工艺要求，设备上应设置安全附件。包括安全阀（定压为0.53MPa，设在气出口的管线上）、压力表、液位计及温度计（温度计保护管的总长度为400mm）。5.1.5设备附件5.1.5.1捕雾器装置设置丝网除沫器。丝网高按150mm，设有支承及挡块，丝网采用不锈钢丝网。5.1.5.2设备操作平台设备顶部设操作平台，平台和斜梯踏步应采用钢格板，斜梯踏步宽度不小于200mm，踏步间距为220mm。平台周圈应设置栏杆，栏杆的高度为1100mm，栏杆立柱间距不得大于1200mm，平台、护栏及斜梯设置应符合GB4053系列标准的要求。5.1.6制造要求5.1.6.1一般要求5.1.6.1.1设备的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。5.1.6.1.2设备的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。5.1.6.1.3制造单位应严格执行有关法规、安全技术规范及其相应标准，按照设计文件制造和组焊。5.1.6.2焊接要求5.1.6.2.1做好焊前准备，保证施焊环境。5.1.6.2.2设备施焊前应按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。5.1.6.2.3焊接区域内包括对接接头和角接接头的表面，不得有裂纹、气孔，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm。不应有急剧形状变化，呈圆滑过渡。5.1.6.3无损检测要求对设备