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金华兰溪油库除锈防腐改造工程施工方案编制:(技术员)审核:(技术负责人)审定:(项目经理)批准:(公司总工程师)江苏江都建设集团有限公司2012-11-25质量方针精心组织质量为本热情服务争创一流质量目标1、争创优良工程2、工程验交合格率100%目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构及主要人员配备四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求五、施工进度计划及工期保证措施六、劳动力计划安排七、施工设备及工机具配置八、质量目标的确定及保证措施九、安全体系的确定及保证措施十、材料、设备的保管措施十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施一、工程概况1、工程简介本工程为储油罐、消防水罐及输油管线的外防腐。根据储罐防腐技术条件,防腐执行GB50393-2008的要求。2、主要工作量1、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐,罐体防腐按工程联系单,严格执行GB50393—2008要求。2、除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。3、涂装防腐的施工,验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。4、罐体罐顶及壁板内表面防腐要求1)底漆采用无机富锌底漆二道,干膜厚度80um2)面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道,干膜厚度170um3)罐底边缘板与基础连接处,采用CTPU防水涂料,涂层厚度3mm。二、编制依据1.招标文件及施工图纸2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—19883.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19994.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-865.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20086.《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20037.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93三施工组织机构及主要人员配备3.1施工准备3.1.1根据项目的实际情况,规划生活、生产设施。生活设施公司内部协调解决;生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场,空压机等设备均设置于施工场内。3.1.2机构设置3.1.3施工技术准备3.1.3.1完成图纸会审;完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施(或施工方案)及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制;并报建设单位和监理审批。3.1.3.2按照材料到货计划,编排材料检验计划,并报业主和监理公司。3.1.4施工人员准备3.1.4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训,并接受建设单位的安全知识培训。3.1.4.2根据各个需持证工种的持证情况,安排培训和取证,保证参加施工的各工种具有相应的持证项目,并在有效期内。3.1.5施工机具准备按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前,检查所有的施工设备,确保其工作性能和安全性能。3.1.6施工现场准备根据施工现场情况,并结合工程施工的需要,对施工现场进行规划布置,水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。3.1.7施工材料准备编制防腐材料需用计划,并从建设方提供相关的厂家定购。作好施工手段用料的调遣和购买工作,以满足施工过程中的需要。根据施工进度计划和现场实际,编排切合实际的设备及材料进场计划,并报建设单位审批。材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐,并挂上明显的分类标记牌。3.2管理组织机构项目经理部采取精干人员、减少层次,调度灵活的原则,建立高效率的指挥系统,项目组织机构图如下:项目经理安全员施工员技术员质量员生产经理四、施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求4.1施工指导思想选择最为经济并且又最为有效的施工方法,组织精干的施工人员,投入高效的施工机械,运用科学的施工管理方法,实现本工程的施工目标。4.2(二)施工准备:①在场地设置防护网、值班室及料棚。②按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求,对钢板表面进行喷砂除锈。表面粗燥度宜在40~50μm。③钢板表面处理后,其表面的灰尘应清除干净。④施工环境应在15℃以上。⑤施工时钢表面温度应高于零点3℃以上,空气相对湿度应低于80%,在雨、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工。4.3施工控制:施工前准备工作:1、现场交底,联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底,把存在的问题现场解决,并作记录双方认可。2、施工工作开始以前,开现场讨论会,把各项工作落到实处,并制定详细的施工步骤。3、办理好各种有效作业票据,保证不能延误工期。4、联系各种工机具,检查施工机具,对有问题的工机具绝对不可使用。5、准备辅助材料。6、采购所需材料。施工阶段防腐班保温班资料员材料员预算员车辆机操员后勤1施工时与工程项目负责人联系,是否已具备施工条件,并作施工现场交底,做到合理安排时间,精心施工。2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件,进入施工阶段。施工顺序:1.技术交底→技术准备(开工报告、施工组织设计审批)→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→搭设脚手架→验收合格挂牌→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→架手架拆除。一、施工技术要求1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范,具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。3、防腐工程施工前,应详细了解防腐材料的特性及施工要求,并制定出合理的施工方案。在确认防腐材料符合本说明书要求,并对防腐材料进行抽检合格后,方可按预先制定的施工方案进行施工。4、需防腐的金属表面,在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。5、防腐施工中各道工序间(如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷)必须进行质量检查,合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后,应进行彻底检查,如有不合格缺陷,应及时进行修复。6、防腐材料表面实干后,应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚,各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本说明书中相关要求。7、防腐工程全部完工后,需按涂料施工说明书中规定进行养护。8、空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排放。9、涂刷应搅拌均匀,出现有结皮或其它杂物时必须清除,基层表面如有凹凸不平的现象,应刮涂与涂料配套的腻子.10、每道工序完后,报监理和质检同意后,方可进行下一道工序。二、验收标准:1)外观检查:涂层平整光滑无褶皱。2)厚度检查:用测厚仪检查3)无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象三、施工工艺:3.1.脚手架3.1.1油罐外部用满堂红和双排脚手架。3.1.2脚手架采用钢管搭设。3.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。3.1.4脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15~20m一个3.1.5脚手架操作面满铺架板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网。3.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45~60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。3.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行。3.2喷砂除锈技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点:(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。(3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。(4)喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8~15mm。由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。(5)喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。(1)表面净化和活化程度:喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材,应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。(2)表面粗糙度:30-80微米。(3)喷砂表面的均匀性:基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求,且含水率不得大于1%,压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。3.3油漆涂装3.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。3.3.2防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装。3.3.3使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改。3.3.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂-4杯测定粘度后使用。3.3.5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。3.3.6涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。3.3.7所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。3.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。3.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。3.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。3.3.11外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。3.3.12小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性。3.4质量检查3.4.1外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。3.4.2涂层厚度检查:采用磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下:A:采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一
本文标题:油罐喷砂除锈施工方案
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