注汽管线建设工程施工组织设计

施工组织设计百重7井区南部克上组水平井与直井组合井网整体汽驱工艺实施工程施工组织设计编制人：审核人审批人：百口泉建筑安装有限责任公司二○一三年八月十日施工组织设计目录一、编制依据……………………………………………………01二、工程概况……………………………………………………02三、施工部署……………………………………………………04四、施工准备……………………………………………………13五、施工进度计划及保证措施…………………………………15六、施工技术措施………………………………………………19七、质量保证措施………………………………………………83八、安全保证措施………………………………………………88九、HSE管理措施………………………………………………90十、试运措施……………………………………………………127十一、施工总平面布置图………………………………………128施工组织设计一、工程概况百口泉建安公司2013年地面建设工程，该区块为于克拉玛依市百口泉采油厂百重7井区内，区内地势基本平坦，水、电、讯、路均到位，施工比较便利，具有较好的地面开发条件。本次实施区：2009年已实施20口注汽直井，7口水平井，目前还需实施井分部在14个管汇点，其中注汽直井48口分布在9个管汇点，水平井25口分布在10个管汇点。第一批实施区管线地面管网调整序号井号井别原供热站号调整后供热号原站号调整后站号管线距离费用（万元）1b15234注汽井8101161332b15289注汽井8101161333b15156注汽井9101171254b15185注汽井910117124bhw116采油井1091241175b15186注汽井9101171336b14968注汽井910120122bhw028采油井1091221207b14969注汽井910120122bhw037采油井1091221208b15408注汽井1191341129b15409注汽井11913411210b14938注汽井91012112311b14903注汽井10912312112b14939注汽井910121123bhw029采油井10912312113b15377注汽井119135121bhw026采油井91112113514b15378注汽井119135121bhw120采油井91112113515b15403注汽井119136121bhw018采油井91112113616b15404注汽井119135121bhw017采油井911121135合计施工组织设计本工程的建设单位是XX公司，设计单位是XX公司，监理单位是XX公司，施工单位是百口泉建筑安装有限责任公司。本工程计划工期天，计划开工日期年月日,计划竣工日期年月日。二、施工准备工作计划1、技术准备组织专业技术人员和预算人员熟悉工程图纸并进行图纸自审，提出图纸中的疑问，提交建设单位在图纸会审时给予答复。根据工程图纸和图纸会审纪要编制施工组织设计，以及分部和主要分项工程施工方案。针对工程的实际情况，结合图纸、图集、标准规范等进行详细的工程技术交底。交底内容包括图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更，图纸会审纪要、施工工程技术质量工艺标准以及文明施工和安全环保。严格执行三级技术交底制度。根据招标文件，施工图纸，预算定额等编制工程施工预算。收集和补充有关的图集、规范、标准等技术资料。根据图纸、标准、规范要求，选择适用的额焊接工艺评定。组织学习公司质量环境和职业健康安全管理体系文件，编写作业指导书。2、劳动组织准备根据施工图纸确定的工程量，施工组织设计和施工方案，编制劳动力需用量计划，并组织劳动力进场，组建好作业班组。根据工程需要，组织劳动力的上岗培训，培训内容包括：规章制施工组织设计度，操作技术，文明施工，安全环保等。劳动力计划表序号工种人数施工项目1普工15支墩施工2钢筋工3支墩钢筋绑扎3砼工4支墩浇筑4起重工2设备及预制件吊装5电焊工12管线焊接6气焊工4管线施工7管工20管线安装8防腐保温工20防腐保温9材料工1材料供应3、做好物资准备工作，上报工程设备材料计划，预加工件的预制准备，施工所需机器具准备和生产工艺设备准备等。4、施工现场准备会同建设单位等对地下是否有电缆，水管线、油气管线进行调研，做到心中有数。5、施工用电施工用电采用自发电电焊机进行施工作业。6、施工用水管线试压用水由井区附近拉水。施工组织设计三、施工部署1、为了确保工程质量达到优良标准，完成合同规定的质量工期、安全要求，达到用户满意，本工程采用项目法施工。组建百建安公司地面建设工程项目经理部，实行项目经理负责制，协调内外关系实施全过程技术、质量、成本、安全生产和文明施工管理，对施工过程进行全面控制，组建强有力的施工队伍，配备精良的设备，以科学的手段，先进的技术，优质高效地完成工程任务。2、施工图纸到位后，应及时做出材料预算报项目经理部签字认可，然后报供应部门供货、订货。施工项目的划分管线支墩由基建分公司预制施工。管线安装工程由工艺安装分公司承担。工程实行专业施工、项目部协调管理。项目经理部组织机构项目部组织机构一览表序号姓名职务职责1项目经理全面负责2项目副经理土建施工负责3技术负责人技术负责4土建技术员土建技术负责5安装技术员安装技术负责6质检员质量检查7资料员资料收集施工组织设计8安全员安全检查9预算员工程预算10施工队长现场工程管理11焊接责任师焊接管理项目部组织机构施工方案施工顺序：定位放线——管线开挖——管线组对、焊接——管线焊口无损探伤——管线试压——管线保温——连头（一）、土建施工方案定位放线严格按设计放线图进行定位放线，放线时应优先考虑道路的位置，根据图纸要求放出具体的位置。基坑开挖采用人工开挖基坑土方，开挖土方严格控制基底标高，不允许超挖。用经纬仪控制基底标高。（二）管线安装施工方案1、管子、管件和阀门检验1.1钢管检验1.1.1检查钢管是否有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。1.1.2管子的规格、材质必须符合设计要求。1.1.3检查管子的外径、壁厚尺寸偏差是否符合国家现行标准或有施工组织设计关技术要求的规定。1.2管件检验1.2.1检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均应符合设计要求，且与到货管件一致。1.2.2按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、坡口型式、产品标记及其它技术要求。1.2.3检查管件外观有无裂纹、夹渣、折叠、缩孔和过烧，检查锈蚀及凹陷有无超过壁厚负偏差。2管道安装2.1管道安装执行国家或石油天然气总公司现行有关标准。各类管道的焊接应按规定进行检查和作无损检测。2.2将管口进行封堵，管道安装前将管内清理干净，工程完工后进行系统吹扫。2.3管子对口应随时检查平直度，不得用强力对口，不得用加热管子的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。2.4管子、管件组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位的长度为10-15mm，点焊厚度不应超过管子的壁厚的2/3，定位如发现裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。2.5当日不能焊接完工的管道、完工待连头的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。2.9各类材料进入施工现场后，应按规格分类堆放，并作好产品标识。3管道焊接施工组织设计3.1焊接中所用的材料，必须具有焊材出厂合格证或复试验报告并达到合格后方可使用。3.2凡参与施工的焊工，必须具有所焊范围的焊工合格证方允许施焊，同时应严格遵守焊接工艺指导书，坚持“三工序”作业，做到工序间有交接手续。3.3管线坡口加工采用机械加工，不允许用氧乙炔火焰加工坡口。如在现场必须用氧乙炔火焰加工坡口时，必须用磨光机清理干净管口的氧化渣。3.4管子、管件组对时，错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，管子与管件对接焊时，应加过度短管，过渡短管的长度不得小于150mm。3.5焊条使用前应按出厂说明书的规定烘干，焊工上岗必须携带保温筒，在施焊过程中保持焊条干燥，不允许使用受潮焊条和药皮裂纹、脱落的焊条。3.6为保证焊透及熔合良好，焊接必须严格遵照焊接工艺评定规定的参数进行操作。3.7焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净，并且按规定打上焊工代号钢印。3.8焊缝外观质量检查合格后,进行无损探伤，根据《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235－97）要求进行100％射线探伤。探伤标准执行GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，焊缝质量等级为Ι级。如发现焊缝不合格，不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样探伤方法进行探伤检验。同一部位返修次施工组织设计数不得超过两次。4管道的清洗、吹扫、试压4.1管道施工检验完毕后,应及时对管道进行强度试压。试压时必须遵守有关操作规程、安全措施，试压必须有业主或监理在现场验收认可签证。4.2管道压力试验严格按设计规定的压力参数进行，管线试验压力为25.54MPa，设计工作压力为12MPa。4.3管线试压前先准备好试压用的压力表，压力表经校验合格，精度不低于1.5级，压力表量程为0－40MPa。每条管线上的压力表不少于两块。试压采用400型试压泵，试压泵接在管线的一端。4.4先对管线进行充水，管线中应充满清水，排空管线中的空气，管线充水应选择从低点进水，高点排气。4.5进行压力试验时,压力应逐级缓慢上升，先升至试验压力时（25.54MPa），稳压10min，进行一次检查，管线无渗漏，目测无变形。4.6降至设计工作压力（12MPa），稳压30min，巡线进行检查，管线无渗漏，压力不降为合格。4.7管线压力试验合格后，以干燥无油的空气对管道进行吹扫，吹扫压力为0.3～0.5MPa，将管线中的积水和杂物吹扫干净。4.8管线试压过程中不允许巡线检查，试压过程中严禁带压补漏，如发现有泄漏，应做好标记，待管线压力落零后再进行修补，缺陷修补合格后，重新试压。（三）管道保温施工方案施工组织设计1管线保温保护层施工一般要求1.1各种材料的型号、规格、性能必须符合设计要求，必须有产品出厂合格证，无合格证的材料严禁使用。1.2保温瓦必须有具有资格检验的部门出具的检验报告。保温瓦在使用前应进行验收，破损、断裂、缺角等缺陷严重的，应捡出退货。2工序交接在保温施工前，应对管道是否试压是否合格、管线是否平直等上道工序进行交接，正式交接后方可施工。3保温层施工3.1先进行保温层最内层保温瓦的施工，保温瓦外用玻璃丝布裹紧，表面平整，不允许翘角和鼓包，更不允许有局部露包。3.2在包保温瓦前，将抹浆成形的强热阻材料盛装在保温瓦内，包保温瓦时，通过保温瓦的上下两块瓦的挤压使浆料充满保温瓦的内腔，从而保证在保温层中强热阻材料的厚度和充盈，上下两块保温瓦用细铁丝进行固定，并用浆料填充瓦与瓦之间的缝隙，做到填充密实，保温后的保温瓦表面平直，圆度一致。强阻热材料厚度20mm，保温瓦的厚度120mm。3.3保温层施工的各道工序，均需业主或监理进行现场检查验收，并签证认可。五、质量保证体系质量目标施工组织设计工程竣工一次交验合格率100%，工率85%以上，工程回访服务率100%。质量保证体系本工程依据公司《质量环境管理手册》、《质量环境程序文件》和压力管道安装施工的要求，根据本工程的特点，建立本工程的质量保证体系，如图：2、质保体系职责2.1项目经理职责2.1.1项目经理是工程质量的第一责任人，负责本工程的质量目标及质量保证体系的建立。2.1.2推动质量保证体系的运转。2.1.3对重大工程质量问题作出决策。2.2项目副经理责任。2.2.1协助项目经理做好项目工程质量管理工作。2.2.2组织施工，处理施工中的一般质量问题。2.3技术负责人职责。2.3.1在项目经理的领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。2.3.2编制项目工程各项质量文件，编制项目质量保证计划。2.3.3组织实施质量检查、评定工作。2.4技术员职责2.4.1对所负责的分部、分项工程负技术质量责任。2.4.2编制施工技术措施，进行技术交底。2.4.3及时了解和掌握工程的进度和质量状况，指导、监督施工人施工组织设计员严格按照