施工技术-玻璃钢

施工技术交底记录（ZBA/QSE/CX12-1）单位工程名称江苏省广电城机电安装工程分部分项工程名称通风空调交底人周尚前记录人周尚前参加班组通风交底日期交底内容：技术负责人签名班组长签名注：所有施工作业人员均须签名。第1页共7页严格按照《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、设计施工图纸及技术资料进行施工。一、施工准备（一）、作业条件1、空调系统、一般通风系统及防排烟系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、孔洞等缺陷。3、安装的阀门等部件应检查调节装置是否灵活，能否关闭严密，油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈，膨胀螺栓应符合产品质量要求。（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、倒链、大绳、刷子等。二、质量要求1、风管制作（1）普通玻璃钢风管制作参数风管长边尺寸b或直径D风管管体法兰壁厚玻纤布层数高度厚度玻纤布层数孔距螺栓规格C1C2C1C2b(D)≤30034527578低、中压≤120高压≤100M6300b(D)≤500457366810M8500b(D)≤1000568458913M81000b(D)≤150067949101014M101500b(D)≤2000781253151416M10b(D)2000891452201620M10注：CI=0.4mm厚玻纤布层数；C2=0.3mm厚玻纤布层数。（2）玻璃钢整体保温型风管制作参数风管长边尺寸b或直径D风管管体法兰内壁厚外壁厚净高度厚度孔距螺栓规格b(D)≤30022315低、中压≤120高压≤100M6300b(D)≤50022316M8施工技术交底记录（ZBA/QSE/CX12-1）单位工程名称江苏省广电城机电安装工程分部分项工程名称通风空调交底人周尚前记录人周尚前参加班组通风交底日期交底内容：技术负责人签名班组长签名注：所有施工作业人员均须签名。第2页共7页500b(D)≤100023408M81000b(D)≤1500334410M101500b(D)≤2000344815M10b(D)2000354920M10（3）风管的连接：1）玻纤网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。2)风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维风格布为宜（可见布纹）。且表面不允许有密集气孔和漏浆。3)整体型风管法兰处的玻纤网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径应为壁厚的0.8~1.2倍。4)矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于等于10×10mm。风管法兰缺棱不得多于一处，且小于等于10×10mm；缺棱的深度不得小于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。5)风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差应符合下表的规定，相同规格的法兰应具有互换性。风管长边尺寸b或直径D风管壁厚整体成形法兰高度与厚度高度厚度b(D)≤300±0.5±1±0.5300b(D)≤2000±0.5±2±1.0b(D)2000±2.0（4）风管的加固风管的加固材料应采用与本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体，采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。内支撑回固点数量及处加固框纵向间距应符合下表的规定。风管长边b(mm)系统工作压力（Pa）500～630630～820821～11201121～16101611～2500650b≤1000--1111000b≤1500111121500b≤2000111122000b≤3100111223100b≤400022334纵向加固间距(mm)14201240890740590施工技术交底记录（ZBA/QSE/CX12-1）单位工程名称江苏省广电城机电安装工程分部分项工程名称通风空调交底人周尚前记录人周尚前参加班组通风交底日期交底内容：技术负责人签名班组长签名注：所有施工作业人员均须签名。第3页共7页2、风管安装（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；人防部分见《施工技术交底-预留》。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定。（8）风管的安装还应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风施工技术交底记录（ZBA/QSE/CX12-1）单位工程名称江苏省广电城机电安装工程分部分项工程名称通风空调交底人周尚前记录人周尚前参加班组通风交底日期交底内容：技术负责人签名班组长签名注：所有施工作业人员均须签名。第4页共7页管穿出屋面处应设有防雨装置。（9）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。（10）风管支、吊架的安装：1）风管水平安装，直径或长边尺寸a小于等于400mm，间距不应大于4m；a小于等于900mm，间距不应大于3m，a小于等于1250mm，间距不应大于2.5m，a大于1250mm，间距不应大于2m，2）风管垂直安装，间距不应大于3m，每根垂直风管不应少应少于2个支架。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（11）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（12）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（13）风管保温采用带有金属化聚丙烯膜隔汽层的离心玻璃棉板，保温厚度：常温送风管道：d=30mm；回风及新风管道：d=25mm。三、工艺流程确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点风管→法兰连接（垫料穿螺丝）→手工倒角风管排列→法兰连接（抱箍式插条）施工技术交底记录（ZBA/QSE/CX12-1）单位工程名称江苏省广电城机电安装工程分部分项工程名称通风空调交底人周尚前记录人周尚前参加班组通风交底日期交底内容：技术负责人签名班组长签名注：所有施工作业人员均须签名。第5页共7页四、操作工艺（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。（二）制作吊架1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91SB6》的用料规格和做法制作。2、风管支、吊架的制作应注意的问题：(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。(3)吊杆圆钢通丝应根据风管安装标高适当截取。(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。3、吊点的设置：用内膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。（三）安装吊架1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5、支、吊架安装应注意的问题：(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。(4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。（四）、风管排列安装1、法兰连接：施工技术交底记录（ZBA/QSE/CX12-1）单位工程名称江苏省广电城机电安装工程分部分项工程名称通风空调交底人周尚前记录人周尚前参加班组通风交底日期交底内容：技术负责人签名班组长签名注：所有施工作业人员均须签名。第6页共7页(1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空