施工技术操作细则(参考)

施工技术操作细则（参考）第一部分土建及室外工程第一条屋面工程1.1.屋面施工做法：a坡屋面（≯30°）构造做法（从上至下）：轻质装饰瓦或涂料面层→25厚1:2.5水泥砂浆或30厚C20细石混凝土找平层，内设＃16镀锌钢丝一层，网孔25x25，钢丝网距保护层表面不大于1cm；(找平层设置分格缝，缝宽20，纵横向间距≤2M。)→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）→4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在屋面转角及管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→20厚1:3水泥砂浆找平层→钢筋混凝土屋面板。b上人平屋面构造做法（从上至下）：10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2000×2000留10mm宽缝，填1∶3石灰砂浆→撒素水泥面（洒适量清水）→40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2000×2000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：32kg/m3）→体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡4％并压平，最薄处20厚；（根据工程情况确定是否设排汽孔）→4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）→钢筋混凝土屋面板。c非上人平屋面构造做法（从上至下）：40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2000×2000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏→35厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）→体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡4％并压平，最薄处20厚；（根据工程情况确定是否设排汽孔）→4厚SBS防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或2mm厚聚氨脂涂膜）→1.5厚聚合物水性防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）→C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）→钢筋混凝土屋面板。保温层应在女儿墙根部内侧留置30mm的通长缝隙。1.2.屋面天沟：现浇钢筋砼屋面板→C15细石混凝土找坡→20厚1:2水泥沙浆掺5%防水剂→APP防水卷材沿女儿墙翻高250→离子反光漆两度。1.3.各类屋面找平层应均设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝均须用防水油膏封堵。分格缝上应空铺附加200～300宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖1.4.屋面面层细石混凝土找平层分格缝必须事先嵌填木格条分割，待混凝土终凝前取出。钢筋应分仓绑扎，置于细石砼中间。1.5.APP卷材粘贴采取满贴热作法。卷材短边，长边搭接宽度均为80mm，短边搭接缝应错开。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。施工时卷材应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。屋面防水材料及保温材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。1.6.对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土浇罐密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。防水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250m，同一屋面高度一致，并用防水硅胶封严。本条做法需做样板经监理及甲方代表认可后，方可进行全面施工。1.7.屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围使用细石砼做成半径为500mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。1.8.女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面（10mm×10mm）。1.9.屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。在屋面与突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。1.10.屋面排气管采用PVC塑料管组合成“T”字形。排气管设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。排气管口高出屋面300mm。埋设时确保其垂直度，根据水平标高保持各排气管高度一致，拉麻线控制相邻排气管间距一致，前后、左右呈一直线。1.11.屋面砖墙泛水处理。砖墙上留20×60mm凹槽，凹槽距屋面高度≥250mm。凹槽内卷材端头用水泥钉固定，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用防水油膏封闭。凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。断面形状、尺寸见封样。1.12.女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。1.13.穿屋面（含楼地面）管的窝嵌做法：a.凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。b.管子外壁和预留洞壁刷一度掺107胶水水泥浆，然后分两次浇捣C20细石砼（掺10%UEA），细石砼比洞口低20mm左右，其表面须压实、抽平、打毛。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。c.渗漏检验：在管洞处用纸巾灰围成φ250蓄水圈，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。d.隔1—2天，刷两度851防水涂料（厚1—1.5mm）。e.用1：2水泥砂浆（掺10%UEA）嵌实抹平洞口。f.以上做法须有专人操作及专人负责。g.施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。h.渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可。1.14.屋面伸缩缝处做铝合金盖板。材料及施工方案须经监理、甲方认可，做法统一。1.15.烟道出屋面风帽四周挡风板用TK板并用铝合金条子封边。1.16.楼梯间上屋面处的外开门上部须设雨蓬。1.17.屋面保温层施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。1.18.屋面盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：a.屋面结构完成后。b.APP卷材完成后。d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。第二条外墙工程2.15.混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。）2.16.多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。2.17.混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。2.18.多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂（JCTA-400）处理，防止粉刷层起壳。2.19.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。2.20.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。2.21.外墙粉刷做法如下：8—10厚1：3水泥砂浆打底→8—10厚1：1：4第二糙整平→嵌引条线后做1：1：4面层（掺10%UEA），厚6mm→罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3—5%107胶），厚2mm。要求：a.外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b.用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c.做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。2.22.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。2.23.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。2.24.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。a.砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b.砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，将防水油膏由外向内垫嵌15mm厚，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。2.25.小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。2.26.外墙淋水试验：a.主体结构完成后，在三层和六层高度设dn15压力喷水管，每个喷淋面喷水持续时间不少1小时，检查有无渗水现象，经监理及甲方代表检查认可后方可进行下道工序施工。b.在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。c.下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。第三条面砖工程3.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。3.2镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。3.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。3.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。3.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。3.6夏期镶贴室处饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于５℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰