无损检测知识讲义.

NDT基础知识和应用介绍NDT的定义NDT(NondestructiveTesting))利用非破坏性的技术检测材料,工件或结构的产品质量特性.通俗地讲就是在对产品不产生破坏的情况下,对产品的质量进行检测,也就是我们所说的无损检测.无损检测的常用方法•Visualinspection外观检验•MagneticParticleinspection磁粉检验•Ultrasonictesting超声波检测•Radiographictesting射线检测•LiquidPenetrantInspection渗透检验常见缺陷的种类•裂纹•未焊透•未熔合•气孔•内部气孔•夹渣•夹渣金相图•咬边•焊瘤一.MagneticParticleinspection磁粉检验基本原理是:铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。如图1－1所示磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（目视难以看出)的不连续性.局限性:MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜,铝,镁,钛等非磁性材料.对于表面浅的划伤,埋藏较深的孔洞和工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现.磁粉典型缺陷图例环缝内部纵向裂纹(超声波检出内部缺陷,打磨后做磁粉)磁粉典型缺陷图例环缝内部横向裂纹(超声波检出内部缺陷,打磨后做磁粉)磁粉检测典型缺陷图例环缝内壁焊缝磁粉检测典型缺陷图例磁粉检测典型缺陷图例母材二.Ultrasonictesting超声波检测•基本原理:超声波检测是将超声波通过探头送入被检材料或焊缝体中,当被检材料或焊缝体中有缺陷时,超声波就会在缺陷处发生反射,根据接收的反射波,就可以知道缺陷的位置和大小.超声波检测的局限性:由于超声波是以反射的波形来确定缺陷的存在,所以受缺陷的形状和位置的影响很大.与超声波入射方向垂直的缺陷反射波高,与超声波入射方向平行的缺陷反射波低.所以必须采用不同折射角度的探头,避免漏检的可能性..超声波检测的另一个局限性:缺陷定性困难,我们采用的超声波检测,只能给检验人员提供缺陷的位置和反射的波高,仅根据这两方面的信息来判定缺陷的性质是很困难的,实际探伤中常常是根据工件的加工工艺,缺陷的特征,缺陷的波形和底波的波形来分析估计缺陷的性质.超声波检测对焊缝表面的要求超声波检测时,探头需要在焊缝两侧的母材表面移动,为不影响探头的移动,焊缝两侧探测面需要进行处理.单面双侧检验(一般应用于厚度小于38mm板厚)双面双侧检验(一般应用于大于38mm板厚)三.Radiographictesting射线检测•基本原理:当射线入射到物体时,射线的光子将与物质原子发生一系列相互作用,导致透射射线强度减弱,即射线在穿过物体时强度发生了衰减.如果物体局部区域存在缺陷,它将改变物体对射线的衰减,引起透射射线强度的变化.我们采用胶片来检测投射射线的强度,就可以判断物体中是否存在缺陷.•我们可以看到I2I1,,那么在I2区域胶片的曝光量就会比较大,底片上的黑度也会比其他区域大,由此我们可以判定缺陷的存在.射线检测的设备射线底片示例裂纹裂纹未熔合气孔气孔咬边焊瘤•LiquidPenetrantInspection渗透检验基本原理:渗透剂在毛细作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种检测方法称为渗透检测。•局限性:只适用于表面开口缺陷.•优越性:适用用于各种材料.我公司常见NDT方法的施用1.结构•NDT的检验范围以业主规格书和图纸为准.•结构管的环缝,纵缝,T,K和Y连接焊缝,各种型钢的对接焊缝,板对接焊缝,加强环焊缝等开坡口的全熔透焊缝.我们采用UT检查焊缝内部,MT检查焊缝表面.•对于角焊缝,半熔透焊缝和结构中不重要的全熔透焊缝(例如:设施中的走道,栏杆扶手,爬梯等),我们仅采用MT做焊缝表面检查,甚至只需要进行外观检验.•对于结构中重要的吊点,我们不但要在焊缝完成后做相应的NDT检验,在每次吊装之后,我们都需要重新检验,以确保焊缝质量.•任何需要做热处理的焊缝(例如吊点,导管腿的加厚段),在热处理之后,都必须进行相应的NDT检验.•RT检验作为抽检的一个手段,也频繁地应用于各种全熔透的对接焊缝之中.2.压力管线和容器•压力管线和容器的NDT检验比例和范围以业主规格书和图纸为准.•对于压力管线和容器的对接全熔透焊缝,我们采用RT检查焊缝的内部,MT或PT检查焊缝的表面.•对于大口径的管座角焊缝,我们可以采用UT检查焊缝内部,MT检查焊缝的表面.•小口径的管座角焊缝,由于口径的限制,在无法实施UT的情况下,我们只做MT检查焊缝的表面.