案例1提高一次合格率

提高E系列窗式空调一次装机合格率案例XXX集团空调事业部窗机车间XXXQC小组一、小组概况小组名称XXXQC小组成立时间1997年10月格言立足生产现场，解决实际问题课题名称提高E系列窗式空调一次装机合格率小组类型现场型组长XXX活动日期1998.4.30至9.18课题注册98.05.10小组成员9人注册编号QC17-006活动频次2次/月QC教育时间36小时以上小组成员简介序号姓名性别文化程度职务小组分工1XXX男本科技术主管QC方案策划2XXX男本科工艺员方案实施3XXX男本科检验主管方案实施4XXX男大专检验组长方案实施5XXX女高中检验组长检验6XXX男高中组长协作实施7XXX男高中班长协作实施8XXX男高中检验员检验9XXX女高中检验员检验选题理由公司下达的一次装机合格率指标≥98%E系列窗式空调器投产后一次装机平均合格率94.6%提高E系列窗式空调一次装机合格率E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空调器，下同）生产日期生产台数返修台数一次装机合格率98.3.1-30892450394.4%98.4.1-301552481194.8%合计24448131094.6%数据采集与制表：XXX时间：98.4.30三、现状调查对3月、4月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下：序号项目频数（台）累积数（台）累计%1前围板螺丝断94594572.1%2两器半圆管漏159110484.3%3外箱刮花69117389.5%4风轮荡52122593.5%5其他851310100%100%94572.1%159695285频数（台）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制图:XXX时间:98.5.3从排列图可以看出，影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题是：前围板螺钉四、目标确定本次活动的目标：将E系列窗机依次装机合格率提高到98%现状目标值94.6%98%目标论证1．公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合格率必须达到98%。2．E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。3．根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。4．其他型号窗机的一次装机合格率分别为：而E系列窗机的配件和装配工艺与上述系列窗机相似，装机合格率应该达到98%。型号C系列C1系列C2系列移动空调系列合格率%98.598.898.698.6五、原因分析前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系列窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略）小组成员采用头脑风暴法对前围板螺钉断的原因进行分析，并一一列举在因果图上：造成前围板螺钉断机螺钉倾斜风批咀断料配件尺寸不符前围板尺寸不合格底盘尺寸不合格自攻螺钉不合格螺钉直径偏大螺钉抗扭强度偏小螺钉硬度偏小制图:XXX时间:98.5.20六、确定主因小组成员对全部末端原因进行逐一验证：原因一：螺钉抗扭强度偏小5月23日-25日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试，测试结果如下：结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率抗扭强度参数10036kgf·cm00%原因二：螺钉硬度偏高5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指标（1%），是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率硬度参数100HV0.3450-7501111%原因三：螺钉螺纹直径偏大5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试，测试结果如下：结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率螺纹直径100Ф3.0-0.1mm00%原因四：底盘尺寸不合格5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检组进行底盘尺寸参数测试，测试结果如下：结论：底盘孔径偏小的不合格率为10%，超过公司规定的指标0.5%，是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320±0.300边孔距10090±0.300孔径100Ф3.3±0.11010%原因五：前围板尺寸不合格5月21日-23日，XXX公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场使用的100件前围板，在车间外检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果如下：结论：前围板尺寸不合格率为1%，符合公司规定的指标1%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320±0.200边孔距10089±0.311%孔径100Ф5±0.100原因六：风批咀短5月22日-23日，XX在车间生产现场前围板安装工位检验200台前围板螺钉的打入质量，发现螺钉倾斜的数量为8台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象，不符合要求，是主要原因。5月30日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有：1．螺钉硬度偏高2．底盘孔径不合格3．风批咀短七、制定对策针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1．向测试中心提出，加严螺钉检查要求；测试中心1螺钉硬度偏高要求外协厂提供符合要求的螺钉标准值控制在HV0.3450-750(国家标准值)2．由车间会同测试中心、外协厂共同指定螺钉批质量允许接受水平（即控制在0.5%以内。）车间会议室XXX98.6.251．要求外检组按照公司加严抽样方案（QG/MK09）进行检验；车间外检组2底盘孔径不合格要求外协厂提供符合要求的底盘孔径尺寸控制在Ф3.3±0.1(图纸设计值)2．由车间和外协厂共同制定底盘尺寸控制水平，不合格品率控制在0.5%以内。车间会议室XXX98.6.253风批咀短加长风批咀螺钉打入质量全部合格1．确定满足要求的风批咀长度；2．进行试生产；3．合格后投入使用。车间维修室XXX98.6.20制表:XXX时间:98.6.5八、对策实施实施一：自攻螺钉硬度的改进1．6月5日，XXX填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单，经车间主任批准后送测试中心外检组执行（申请单编号：B17-043）。2．6月6日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心检验员向外协厂（XXX标准件厂）技术人员出示了螺钉硬度测试结果（硬度不合格率11%），要求外协厂将硬度严格控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内，并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认，6月25日之前必须批量供货。3．6月20日，外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗，经测试中心检测，标准值控制在目标准值的范围内，硬度不合格率为0。4．6月22日-25日外协厂批量供货三批，测试中心检测不良品率为0.2%。5．为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性，小组对活动过程中使用的螺钉质量进行抽查，每周抽查50粒进行测试，连续抽查8周，不良品率都在0.2%的范围内。螺钉硬度不合格率对照表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活动前活动后控制目标达到，螺钉硬度偏高的主因解决！实施二：底盘孔尺寸的改进1．6月5日，XX要求车间外检组对底盘的进货检验采用加严抽检办法（QG/MK）严格检验。2．6月7日，在车间会议室向外协厂技术人员出示了底盘孔径的测量结果，经双方分析认为尺寸偏小的原因是底盘冲压模具长期使用，磨损太大，需修正模具。并要求底盘孔径控制在Ф3.3±0.1范围内，不良品率控制在0.5%之内。3．6月20日，外协厂送来修正模具后的底盘50个，经外检组抽样测量，孔径尺寸在Ф3.3±0.1范围内，底盘全部合格。4．随后的批量供货2000件，经抽查100件检验，不良品率为0。5．从6月23日开始，小组对外协厂提供的底盘连续抽查20批，底盘尺寸全部合格。活动前后底盘不合格率对照表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%10%014.0%16.0%活动前活动后控制目标达到，底盘孔径偏小的主因得到解决！实施三：加长风批咀长度1．6月7-10日，经车间主任批准后，由XXX负责选用规格如下表的风批咀各一支，用于装机50台（共100颗螺钉），实验结果如下:因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。现用规格试验规格长度100150200250300350螺钉倾斜数量/31024确认结果不符合不符合不符合符合不符合不符合风批咀长度试验结果一览表2．6月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。3．6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度定为250±10mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。4．6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台，未发现螺钉倾斜的现象。九、效果检查1．对策实施后，小组成员于7月16日对活动过程中和活动后E系列窗机依次装机合格率进行统计，活动后的一次装机合格率达到了98.6%，如下表：生产日期生产台数返修数前围板螺钉断数量一次装机合格率活动中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%合计1188060244595%活动后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313938298.8%98.7.7-14325943398.7%合计9698133998.6%制表:XXX时间:1998.7.16活动后合格率达到了98.6%2．对策实施后，影响E系列窗机装机合格率的因素统计如下：序号项目频数累积数累积1两器半圆管漏585843.6%2外箱刮花318966.9%3显示板失灵2111088.7%4前围板螺钉断911989.5%5其他14133100%100%58频数（台）制图:XXX时间:98.7.16312191443.6%66.9%82.7%89.5%半圆管漏外箱刮花显示板失灵前围板螺钉断其他从排列图可以看出，前围板螺钉断已经不是影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题，因此，本次活动成功地解决了前围板螺钉断的问题，提高了E系列窗机依次装机合格率。小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图如下：99.0%98.0%97.0%96.0%95.0%94.0%93.0%92.0%94.6%98%98.6%活动前目标值活动后制图:XXX时间:98.7.16通过二个月的效果检查，E系列一次装机合格率达到了98.5%以上，说明活动成果是持续有效的。E系列装机一次合格率统计表：月份生产数量返修总量前围板螺钉断的数量一次装机合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10200150598.6%活动前后一次装机合格率对比折线图91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%1234567系列194.8%94.1%97%98.5%98.7%98.6%345678910月份92%94%96%98%100%合格率活动前活动中活动后3．为了肯定本次QC小组活动的成果，98年9月18日小组对取得的效益进行了讨论：•工作效益提高了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计划能顺利完成，为供不应求的空调市场及时提供了尽可能多的货源，为公司提高市场占有率提供了条件。•经济效益活动后，我们邀请了财务部门人员进行核算:A.加长风批咀长度增加的成本：8.5元—3.6元单台机增加成本=加长风批咀长度增加成本每一个风批咀装机台数=加长后