桥梁滑模施工方案

目录一、编制依据...................................................................2二、编制原则...................................................................2三、工程概况...................................................................3四、施工目标...................................................................3五、施工工艺...................................................................4六、主要设备和机具.......................................................9七、劳动力组织...............................................................9八、质量控制措施.........................................................10九、安全保证措施.........................................................10十、环境保护与水土保持措施.....................................11一、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2004）2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）4、《高速公路施工标准化技术指南》（第四分册桥梁工程）5、《沿河至榕江高速公路沿河至德江段两阶段施工设计》二、编制原则1、符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。2、坚持在实事求是的基础上，施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况，力求技术先进、管理科学、经济适用的原则。3、坚持施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。4、实施项目法管理，通过对施工人员、设备、材料、资金、技术、方案、营地、时间与空间条件的优化设置，实现项目成本、工期、质量及创立良好社会信誉的预期目标。5、在本工程实施的全过程中，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，做到“管生产必须管安全”，精心编制项目安全技术措施计划，并保证其落实和实施，建立健全安全生产责任制，加强安全教育与培训，做好安全技术交底工作，加强安全检查，确保本工程无安全事故。6、组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年高速公路桥梁专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子，就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍参加本合同段施工。三、工程概况本项目起点位于重庆市酉阳县铜西镇驴子口村东南黔渝界顺接处，起点桩号K1+509.810，路线顺接重庆市酉阳县至沿河高速公路，路线与酉阳高速后，自东北向西南设置小河特大桥跨越甘龙河（界河），经万家至大漆设置大漆特大桥后向南跨越青枫山设置青枫山隧道，路线走向西南，沿山谷布设，经黄金寺设置主线收费站后继续向西南，经黄金村、偏岩村，至鱼泉口设置沙子互通立交后至本标段终点，终点桩号K12+380，标段全长10.870km。大漆大桥滑膜施工一览表：小河特大桥采用滑膜施工的墩柱有：左右幅4号、7号墩，5号墩柱四、施工目标1质量目标墩号尺寸墩高左幅11号5.94m×2.6m45.363实心墩滑模左幅12号5.94m×2.6m57.883实心墩左幅13号5.94m×2.6m53.223实心墩左幅21号5.94m×2.6m51.023实心墩左幅22号5.94m×2.6m42.823实心墩右幅11号5.94m×2.6m38.673实心墩右幅12号5.94m×2.6m44.783实心墩右幅13号5.94m×2.6m48.813实心墩右幅14号5.94m×2.6m40.713实心墩右幅23号5.94m×2.6m44.223实心墩本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%。2安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故。3环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。五、施工工艺1、模板滑升原理：在浇筑砼的过程中，在上层混凝土浇筑的同时底层砼已达到一定的强度，出模砼能保持原有的形状，模板可以滑升以便可以连续浇筑作业。施工时利用穿心式液无千斤顶沿支承杆滑升。带动已浇筑时砼面缓慢提升，砼浇筑、钢筋绑扎、表面压平抹光、预埋件实施等工作不断交替、连续进行，已完成整个个构件的浇筑和成型。2、工艺流程：滑模工艺流程图如下所示：制作拼装滑升模板系统测量放样钢筋下料制作绑扎钢筋安装滑升模板系统插支承杆插支承杆支撑杆加工制作接长支撑杆及竖向钢筋绑扎水平钢筋出模砼抹面模板系统正常滑升、调平浇筑砼、振捣终凝砼养生滑开到顶模板系统末升模板系统滑出砼模板系统吊离模板系统清理、保养3、施工要求（1）准备工作：熟悉图纸和规范,组织相关人员进行质量、安全技术交底。（2）混凝土配合比适配，除满足设计强度外，还应满足滑模施工工艺要求。砼出模强度控制在0.05~0.2Mpa,出模时间控制在2~3.5h,初凝时间控制在4~4.5h。（3）滑模组装：首先按滑升模板，操作平台和液压系统等部件验收的合格并运至施工现场组装；造型、采购千斤顶、液压台、油管等外购件并检验合格，确认全部千斤顶的行程一致。组装应首先将围圈和腹杆组装成框架，将调整框架水平后安装提开架，形成滑升模板系统的骨架，骨架加固好后安装模板，模板下口宽度即为墩柱的截面尺寸，模板应呈上大下小的锥度，模板安装完成后在安装好工作平台，千斤顶、输油管路和液压台等。整个系统装配完毕后进行联动浅运转。液压系统应密封良好，不漏油。（4）支承杆加工：支承杆可以用Ф25mm带肋钢加工。支承杆分段提高，接头错开。支承杆可采用坡口焊连接，接头顺直，焊口光滑，以确得千斤顶顺利通过。（5）模板安装：模板安装前，应在表面均匀涂刷脱模剂，调整钢筋保护层，在模板上口每隔1m左右挂一个钢筋保护层限位钢管，钢管随模板上滑，保证钢筋保护层的厚度满足要求。在每根支撑杆上放调平控制标高，并固定调平限位卡。4、模板滑升：（1）初开：滑模模板内砼开始浇筑后2~2.5h,底部砼已达到出模强度（通过制备砼试件，用贯入阻力仪测试，绘制时间和强度曲线确定），此时可以开始滑升模板。操作液压台，使千斤顶爬开122个行程（约5cm），观察出模砼，是否有因砼强度不足产生坍塌、掉块现象，或强度过高现象导致不能原浆抹面。调整千斤顶的爬升速度，滑模模板进入正常滑升阶段。（2）正常滑升：在正常滑升阶段，模板滑升和砼砼浇注、钢筋绑扎、预埋件设置、支承杆接长，出模砼表面抹光等工序相互交替进行。模板的提升速度控制在40cm/h,相邻两次提升模板相隔不应超过30min.砼顶面高度应基本一致。厚度约30cm，每层混凝土完成后顶面应基本齐平，且应控制砼顶面不低于模板上口30cm，否则应暂停滑升，等待砼浇注跟进，使同一水平面上的砼在出模时刻的强度差异控制在较小的范围内，以便出模砼能原浆抹面。模板提升后，及时对出模的砼表面进行抹光处理，保证砼的外观质量。④钢筋绑扎速度与滑模提升速度相匹配，保证钢筋在砼入模前绑扎、焊接完成，并检查合格。⑤滑模提升一定高度时，在模板桁架上接抹面作业平台和安全网。抹面作业随模板提升抹面。⑥当支承杆上端高出千斤顶上口部分约50cm时，应接长支承杆，使千斤顶连续滑升。⑦由于外界原因需放慢模板滑升速度时，提前通知搅拌站改用凝结时间较长的砼。⑧垂直度控制，在整个滑模过程中应不断进行垂直度控制，即通过调平限位卡不断调平模板，使模板始终保持水平状态，从而保证墩柱的垂直度。⑨停升，在施工过程中因施工需要或因其它原因不能连续滑升时，应采取停升措施。停升前放慢砼浇筑速度，同时进行找平，模板内的砼应浇筑到同一水平面。停升时，模板每隔一定时间提升一个过程，直至模板与砼不再粘结为止，但不能滑空，应留20~30cm砼在模板内。再继续施工时，应对液压系统进行运转检查，新旧砼的交接处应进行接缝处理。（3）末升当浇注到末升顶标高下20cm时，应放慢砼的浇注和模板的提升速度，检查模板内砼的平整度，及时找平。砼浇注到设计顶标高时停止浇注，将砼顶部找平、压实。③末升开始前应尽可能减轻模板上的荷载，如回收多余的钢筋、撤离无关人员和不需要继续施工的工具和设备。提升模板直至模板下口滑升至砼顶面下10~20cm时停止。（4）模板的拆除：待墩柱顶部砼强度增长到5Mpa以上，可将模板完全滑出。及时清理、检修和保养拆下的模板，重点检查焊点、焊缝是否松脱，模板锥度是否符合要求。六、主要设备和机具滑动模板及操作平台6套提升架36套液压千斤顶QYD60型36个（备用12个)液压控制台6台七、劳动力组织序号工种人数备注1现场负责人22技术员43安全员44测量员45模板工246混凝土工247抹面工248液压操作工129电工2八、质量控制措施1.施工前向全体施工人员分层次和班组进行详细的技术、安全交底，进行必要的岗位培训，确保施工人员了解滑模的施工安排、职责分工和质量要求。2.每次滑模模板安装前必须检查模板的锥度是否符合要求，严禁出现倒锥现象，以免滑模模板滑升过程中拉裂砼或卡模。3.确保砼在适当的强度范围内出模，以便于层浆抹面，保证墩柱的外观质量。4.支撑杆保持平顺、竖直，确保千斤顶顺利通过，漏油的千斤顶必须及时更换。九、安全保证措施1、一般规定⑴工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。做好施工技术交底的安全注意事项。同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。⑵认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。⑶对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。⑷操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。⑸建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。⑹实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。2、施工安全措施⑴当起吊机吊重物而司机看不到底部时，设专人指挥，吊具绑扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，严禁超载吊装。⑵墩身施工高度超过2m时，四周设作业平台和护身拦杆，悬挂安全网。⑶在立模过程中，模板组拼后，应支好拉杆和箍筋。起吊时，吊点应正确牢固，拴好内撑，方可暂停作业。⑷砼灌注时，砼由平台上传递到模板内，减速漏斗除绑扎牢固外，还应有保险绳。⑸拆除模板前，必须设立安全标志。拆除模板按规定程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板，用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够的长度，施工人员与模板之间有一定的安全距离。⑹施工人员上下爬梯时，应站稳把牢，注意自己人身安全。十、环境保护与水土保持措施1、施工准备阶段⑴施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝土拌和场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔