桩基自评估报告

泉州市洛江区万兴街市政工程（水泥搅拌桩基础）施工质量自评报告泉州市北峰建筑工程有限公司2011年12月-1-一、基本情况：工程名称泉州市洛江区万兴街市政工程建设地点泉州市洛江区建设单位泉州市城市地下管网投资建设有限公司泉州市洛江区公用事业管理中心勘察单位中国市政工程西北设计研究院有限公司设计单位中国市政工程西北设计研究院有限公司监理单位福建省泉州建研工程建设监理有限公司施工单位泉州市北峰建筑工程有限公司桩基类型水泥搅拌桩桩基工程简介桩型类别水泥搅拌桩单桩竖向极限承载力200KN地质状况：根据地质勘察文件，本工程主要为杂填土、淤泥质粘土，局部含有较薄的中粗砂层，其下为能作为持力层的粉质粘性土。复合地基竖向极限承载力120Kpa桩径Φ500桩长约3m～6m持力层进入粉质粘性土层100cm材料水泥搅拌桩总桩数8987根（已完成6387根）开工日期2011年4月26日完成日期2011年1月28日二、工程概况：泉州市洛江区万兴街市政工程，是万兴街旧路改造拓宽延伸市政工程。设计起点自万兴街与安达路交叉口起，终止于滨江路。路线全长约597m，道路红线宽度30m，施工范围内包括软基处理工程、路基路面工程、给排水工程、电力工程、通信工程、路灯工程及交通信号等。软基处理方式为：深层水泥搅拌桩；其设计桩号为：K0+685至终点段，设计总桩量为8987根。因征地原因，本次水泥搅拌桩施工桩号分别为：K0+685-K0+775及K0+865至终点，实际完成6387根。三、施工工艺及施工方法：1、施工准备：-2-（1）、本工程软基处理采用深层水泥搅拌桩，搅拌桩桩径为500mm，采用国家免检的42.5R普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入比15%，搅拌桩应打透软土层并进入硬层不少于1米。（2）、根据以前的施工检验在搅拌桩施工前，在每个工作点自上而下连续钻取软土芯样，并取用最具有影响水泥土强度的软土芯样做室内水泥土试验，然后和有关单位确认供正式施工用的配合比。（3）、水泥搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，工艺性试验桩根数一般不少于10根。工艺试验是验证并确定设计提出的施工技术参数和要求，主要包括以下几点：A：搅拌桩机钻进深度，桩底标高，桩顶水泥浆停浆标高；B：水泥浆液的水灰比，外加剂的种类；C：搅拌桩机的转速和提升速度；D：浆泵的压力；E：输浆量及每米输浆量变化，水泥浆经浆管到达喷浆口的时间;F：是否需要冲水或注水下沉，是否需要复搅复喷和部位、深度等。2、施工机械：选用DJB-14D型单轴深层水泥搅拌机，搅拌轴转速60r/min,电动机功率22KW，最大扭矩9KN.M,搅拌叶片外径0.5m。水泥浆搅合机2台，每台容量200L。灰浆泵量33L/min。施工机械配有水泥流量计。3、施工流程：深层水泥搅拌桩采用4喷4搅的施工工艺，并进行全长复搅，施工顺序为：场地清理→放线定位→清管→制浆→送浆→喷浆、钻进、搅拌→喷浆、提升、搅拌→喷浆、钻进、搅拌→提升、搅拌。4、施工要点：（1）、施工中控制深层搅拌机的提升速度，是控制注浆量、搅拌均匀-3-程度，保证加固效果的关键，必须匀速进行，钻进下沉速度控制为1.0m/min,转速60r/min左右，喷浆压力1.0～1.4Mpa,喷浆量控制在30L/min,钻进到设计桩长后，原地喷浆搅拌半分钟再匀速喷浆搅拌提升，提升速度不大于1.0m/min。（2）、浆液配制采用42.5普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比在0.45～0.50，每次搅拌时间不少于3min。制备好的浆液不得停放时间过长，当气温在10度以下时不宜超过5小时，当气温在10度以上时不宜超过3小时，浆液存放时间超过有效时间时应按废浆处理。（3）、搅拌中遇有硬土层，搅拌钻进困难时，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进成柱，也可采用冲水下沉搅拌。采用后者钻进时，喷浆前将输浆管内的水排尽。（4）、搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩，应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m,(如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m),待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过13h，应拆卸输浆管浆，彻底清洗管路。（5）、当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）、施工时，停浆面应高出桩顶设计高0.3m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除。（7）、桩与桩搭接时，相邻桩施工的间隔时间不应大于24h。如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。（8）、施工过程中应做好每一根桩的施工记录。四、工作和质量评估依据：-4-1、工作依据（1）国家和地方政府有关工程建设法规。（2）本工程项目的施工组织设计、方案文件。（3）本工程依法签订的施工合同及相关文件。2、质量评估依据（1）业主提交的本工程施工图及相关的设计变更文件。（2）国家现行施工验收规范及行业标准。《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）、《城市道路——软土地基处理》（05MR301）、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。（3）工程地质勘察报告及现场试打桩确定的工程桩控制标准：（标准为：水泥掺量15%，水灰比0.50，泥浆比重1.85，水泥搅拌桩水泥掺量大于55Kg/m，喷浆量48.1L/m；钻进和提升速度0.6~1.0m/min；钻进、提升喷浆及复搅喷浆工艺自上而下，再自下而上，四个过程。打桩电流进入中粗砂层、粉质粘性土时电流突变至35A~80A，桩基进入粉质粘性土层深度不小于1.0m。五、质量控制及验收情况：1、质量控制：（1）、桩位必须准确，施工前均复核轴线、水准基点及场地标高。施工前先清除场地表面的障碍物，若埋深1.2～1.5m以下存在障碍物时，应与设计人员协商处理。-5-（2）、设备就位后，须平整稳固，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，桩位的偏差不应大于50mm,桩径偏差应小于4%，桩垂直度的偏差应小于1.5%，如出现不合格桩位，应进行补救。（3）、严格控制水泥浆的水灰比，加水应该准确无误。水泥浆应充分搅拌均匀，每次投料后拌和时间不得小于3分钟，拌和必须连续进行，确保供浆不中断。待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始钻进喷浆搅拌操作，钻进喷浆必须保证到达设计深度，并作好记录。（4）、随时观察压力变化遇到异常（压力表过高或过低时）因查明原因妥善处理并作记录，若发生喷浆中断，必须在继续喷浆后从地面开始重新工作，不得留一定长度搭接后从中途开始工作。就经常测量搅拌叶片的直径，若小于规定直径达5mm,应立即更换。（5）、对所有进场的材料进行严格的检查验收。2、质量要求：搅拌桩的桩径、桩位偏差、垂直度、桩顶标高、进入持力层的深度等均应满足设计和有关施工规范的要求。水泥搅拌桩成桩后的水泥土无侧限抗压强度应大于1350Mpa，桩基施工完毕后应根据设计图纸和有关施工规范的要求进行试验。四、质量控制资料1、工程定位测量记录工程水泥搅拌桩放样记录2份，符合要求。2、施工记录桩基施工记录共327份，试打桩记录共1份，签章齐全，符合要求。3、原材料出厂合格证及水泥强度、物理性能检验报告本工程水泥：采用“石建”42.5R普通硅酸盐水泥水泥和“振晟”42.5-6-普通硅酸盐水泥水泥，出厂合格证8份，水泥（强度、物理性能）试验检测报告8份，满足工程需要，符合要求。各批次检测结果请见下表：42.5水泥（强度、物理性能）试验汇总表4、报送水泥搅拌桩配合比三批次，报告编号分别为：RSNT110004、RSNT110005、RSNT110007、水泥、水、湿土配合比分别为：273：136：1820；270：135：1800；267：134：1780。水泥土表观密度分别为1850kg/m3、1830kg/m3、1820kg/m3，水泥掺入比均为15%。5、桩基检测验收资料（1）单桩竖向抗压静载检测试验（详见福建泉州勘测设计院有限公司实验室检测报告）。共检测5根，检测试验结果见下表：桩号最大试验荷载（KN）最大试验荷载下桩顶累计沉降（mm）残余变形（mm）单桩竖向极限承载力（KN）备注A9-1020024.7714.05取200测试未达极限承载状态B15-1120024.1212.65取200D10-1020022.9110.35取200J8-1520022.5811.71取200L4-920024.1413.32取200序号出厂编号抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）安定性检验日期初凝（min）终凝（min）结论3d28d3d28d102722.642.94.47.5合格2011.04.11207303合格2F07426.345.45.78.9合格2011.08.23161237合格3F08824.147.75.48.9合格2011.10.01181261合格4F09123.946.95.28.6合格2011.10.01179265合格5F09224.047.25.78.5合格2011.10.01178254合格6F09525.048.25.48.8合格2011.10.01171259合格7F09725.146.55.88.2合格2011.10.16179252合格8F010025.245.76.07.9合格2011.10.16185254合格-7-（2）复合地基载荷检测试验（详见福建泉州勘测设计院有限公司实验室检测报告）。该工程共检测20根桩，检测试验结果见下表：桩号最大试验荷载（KPa）S=6.72mm压力值所对应的压力（KPa）最大试验压力值的一半（KPa）最大试验荷载下压板沉降（mm）残余变形（mm）地基承载力（KPa）A7-724013112022.738.71取240A10-2724013012021.227.11取240B9-1624012212023.149.73取240C5-2224012712021.746.31取240C17-1124012412022.778.65取240C19-2024012212024.5011.31取240D7-2324012412023.2810.62取240D16-724013312020.488.97取240D20-2524013412021.655.89取240J5-1124012012027.2813.19取240J6-624012512021.7910.57取240J10-2124012312025.4712.00取240K6-1024012112024.4010.08取240J16-1424012212023.9411.29取240K8-524012112023.7910.55取240K15-2324012112022.589.32取240L2-324012512024.8810.20取240L8-1424012512023.0011.77取240L13-2324012712021.418.35取240M20-724012512023.4211.13取240（3）水泥搅拌桩基钻芯检测（详见福建泉州勘测设计院有限公司实验室检测简报）。桩身成桩质量钻芯检测共抽取37根，芯样鉴定为：水泥搅拌桩喷灰基本均匀，胶结稍好，断口基本吻合，桩身完整性类别判定为II类或III类，桩长满足设计要求，桩端为粉质粘土，符合设计选用的桩端持力层。评价结果：满足设计要求，合格。芯样抗压强度评定结果如下（各试样有关参数详见试验报告）：fcuk=1.5Mpa-8-抗压强度平均值mfcu=105.8/37=2.86Mpa抗压强度最小值fcu，min=2.4Mpa标准差Sfcu=0.935Mpa因组数为37组，故λ1=1.6，故λ2=0.85，故mfcu-λ1*Sfcu=1.364≥0.9*fcuk=1.35，符合要求Fcu，min≥λ2*fcuk=1.275，符合要求五、水泥搅拌质量自评结论：该两段水泥搅拌桩在施工中工序控制符合要求，原材料控制符合设计要求，经各种试验检测，相关数值符合设计要求，施工质量控制资料、质量保证