检验管理制度(锅炉厂)

文件编号:SBLG/QC-TQ-2006受控状态:版本编号:发放编号:检验管理制度2006-02-16发布2006-02-16实施编写：审核：批准：××××××××锅炉厂目录1.产品检验制度………………………SBLG/QC-TQ01-2006……(6.1)2.不合格品回用制度…………………SBLG/QC-TQ02-2006……(6.4)3.不合格品隔离制度…………………SBLG/QC-TQ03-2006……(6.5)4.废品管理制度………………………SBLG/QC-TQ04-2006……(6.6)5.压力试验制度………………………SBLG/QC-TQ05-2006……（6.7）6.产品检查试板管理制度……………SBLG/QC-TQ06-2006……（6.9）7.外购、分包件检验制度……………SBLG/QC-TQ07-2006……（6.10）8.质量证明书的填写与发放管理制度‥SBLG/QC-TQ08-2006‥（6.11）9.产品质量档案管理制度……………SBLG/QC-TQ09-2006……（6.12）10.产品制造质量事故处罚条例……SBLG/QC-TQ10-2006……（6.13）11.产品材料标记移植制度…………SBLG/QC-TQ11-2006……（6.14）12.焊工代号钢印标记的打制规定…SBLG/QC-TQ12-2006……（6.22）13.产品编号的编制规定……………SBLG/QC-TQ13-2006……（6.27）14.焊接质量奖罚管理办法…………SBLG/QC-TQ14-2006……（6.31）15.产品编号型号的标注规定………SBLG/QC-TQ15-2006……（6.36）产品检验制度SBLG/QC-TQ01-20061在厂长的领导下进行工作学习，宣传党和国家关于产品质量的方针政策，严格贯彻质量第一和预防为主的原则，使产品达到国家规定的质量标准，并从事本厂的质量工作。2严格按图纸、工艺文件和技术的规定进行产品的验收。3严格三级检验制度，做到各级检验员对上级检查的负责制。3.1产品完成后首先自检，自检合格后，填写车间产品检验报告单，报专职检查员。未经自检,专职检查员可拒绝检验。3.2专职检查员对自检合格的产品进行检查，发现不合格退回车间班组进行返修。3.3下道工序对上道工序的产品必须进行检查，如发现存在质量问题，应及时向检查员汇报，并做好原始记录。3.4总检经常对产品抽检，不合格返回车间返修，并追查责任。4原材料进厂后按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》、GB150《钢制压力容器》进行验收，不合格的材料不能投产使用。5不合格的零件、分包件、外购件、半成品件不装配、不入库。6探伤必须严格按所规定的要求进行。7水压试验应符合规程的要求。8下料车间应对产品编号8.1产品的第一道工序首先编号，下道工序上道工序的编号对号组装，不得随便使用材料。8.2集箱、横联箱编号，以集箱编号为准，单台进行编号。8.3≥Φ89管用钢字头将材质编号打印在规定位置，＜Φ89管，用漆标注。6.18.4筒体对接封头组装时，选配组装焊接，按工件上的标记对接。8.5锅炉本体组装时必须按锅筒、集箱、横集箱的编号相同时才能组装，否则按事故处理，必要时经总检同意后可按规定配装。9检查员对材质编号钢印进行检查认证。10.各车间产品入库或转交必须经质检科检查合格，未经检查的产品不得转交或办理入库手续。11.车间及操作者检验制度11.1车间及操作者对本班组或个人生产的零件，半成品件按图纸、工艺、标准要求进行自检，经自检合格产品填写产品检验报告单报专职检查员。11.2经专职检查员检查合格的产品，由车间填写“转交单”转入下道工序。11.3未经专职检查员检查的产品，不得转入下道工序。12.检查员的检验制度12.1专职检查员是厂质检科派往各车间监督检查产品质量的专职检查员。12.2检查员经常了解掌握班组质量情况，做到心中有数。12.3首先检查产品检验报告单，对产品按图纸及标准进行实测，合格后转入下道工序。12.4凡属不合格的产品，应进行返修，达到合格为准，如不能返修的产品由检查员写出不合格品通知单，经总检审核签字后通知有关部门由各有关责任工程师提出处理意见后进行处理。12.5及时发现和解决不符合工艺要求的问题，严格做好特殊过程的检查，并做好记录。13.产品的出厂检验13.1产品出厂前必须经总检检查合格后方可出厂。13.2经总检发现的质量问题由原生产车间或工序返修。13.3总检要经常对检查员的工作进行抽查，发现问题及时更正外理。6.213.4各车间转交的产品，经专职检验员检查，认定为合格签字后方可转交。13.5及时解决车间质量当中问题，质检科解决不了的应及时找技术、工艺责任工程师及质保工程师进行裁决。6.3不合格品回用制度SBLG/QC-TQ02-2006为了节约原材料，凡被检验定为不合格的零部件，经审查核实，合理放宽要求或经过返修可以回用的必须按本制度执行。1.凡经检验定为不合格的零部件，经鉴定核实确认为废品的，不得再进行回用。2.凡经核实合理放宽要求，经生产部门申请后可以回用，但原判不合格品记录应予保留，由车间写出质量事故报告。3.不合格品回用需由生产部门提出书面申请报告，经技术科、工艺科、检验科各责任工程师负责审议，质保工程师批准后方可回用。4.凡经有关部门同意回用的零部件，用在哪种产品上,产品的编号，使用的部位及使用情况要详细的记录，同产品原始记录一起存档。5.质检科应组织有关人员及时评审不合格品产生原因制定纠正措施，杜绝此类现象再次发生。6.4不合格品隔离制度SBLG/QC-TQ03-2006为严格对各工序产品质量的检查，出现不符合质量要求的零部件或产品后,按本制度执行。1.凡经检验员对产品零部件检验后定为不合格品，由检查员在不合格品上用油漆写上“不合格品”标记。2.由检验员填写不合格品通知单一式四份分别送至生产科、生产车间、总工程师办公室、质检科留底。3.车间接到不合格品通知单后，须将不合格品送至不合格品隔离区，进行隔离。4.不合格品隔离区由生产部门负责管理，建立台帐及办理入区、出区的签字手续。5.不合格品隔离区负责人员没有接到不合格品回用处理单，不合格品不得出隔离区。6.对于存放时间过长，没有回用价值的不合格品，生产科负责采用不合格品回用形式，请有关责任部门进行联合鉴定报废，并办理手续。6.5废品管理制度SBLG/QC-TQ04-20061.经检验确认为废品的受压部件，由质检科填写废品通知单，上报质保工程师审查批准后，按质量事故对责任单位进行处理。2.废品出现后，首先由车间填写事故报告单，报质检科核实，并按有关规定进行处理。3.凡被判为废品的产品及零部件，用油漆做好废品字样标记。4.凡有废品字样标记的必须立即送到指定地点存放。5.废品不得当合格品使用，造成后果由肇事者承担一切责任。6.6压力试验制度SBLG/QC-TQ05-2006一、锅炉水压试验1.水压试验应在无损探伤及有关项目检查合格后进行。2.环境温度应高于摄氏5℃进行，否则应有防冻措施，无防冻措施不能试压。3.试压用的水，温度一般为20-70℃适当温度。4.试压前内部清理干净，充水时放尽产品内部空气，充水后金属表面如有结露应予清除。5.试压时压力的升降应缓慢进行，试件的手孔、人孔不允许用临时装置代替。6.当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查确认无漏水和异常现象，再升压到试验压力保持20分钟，然后降到工作压力进行仔细检查，检查期间压力保持不变，不得以水泵维持压力。7.试压时试压泵与试件连接妥当，各装设一只在检定周期内的压力表。压力表精度不应低于1.5级，表盘刻度极限值应为试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍。试件上的压力表应装在最高位置。8.水压试验应按《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行。二、压力容器压力试验1.压力容器的压力试验应在无损探伤及有关项目检验合格后进行。2.压力试验按《安规》及GB150《钢制压力容器》中有关标准执行。3.碳素钢、16MnR钢制压力容器液压试时，液体温度不低于5℃；其他低合金钢制压力容器,液体温度不得低于15℃。4.试压前产品内部清理干净,充水时应排尽产品内部空气,压力容器表面应保持干燥,待压力容器壁温与液体温度搪近时才能试压。5.试压时,压力应缓慢升压到设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,保压20分钟,然后降至规定试验压力的80％保压,6.7同时进行检查,检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法,不得带压紧固螺栓。6.试验结束,产品内的水应放尽,并用压缩空气将其内部吹干。检查员应做好原始记录。7.液压试验后的压力容器,符合下列打件为合格:7.1无泄漏。7.2无可见异常变形。7.3试验过程式中无异常的响声。7.4对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料,表面经无损检测抽查未发现裂纹。8.试验时应装设两只经定期校验合格的压力表,量程应为试验压力的2倍左右为宜。但不应低于1.5倍和高于3倍。压力表精度不应低于1.5级。9.按照《容规》、GB150的规定,压力容器需要进行气压试验或气密性试验时,试验要求、方法和程序按《容规》、GB150的规定执行。三、阀门压力试验1.阀门压力试验应按GB/T13927标准执行。2.如无特殊规定，试验介质温度应5-40℃之间。3.阀门压力试验应按GB/T13927标准第4、9、2款、表2规定执行。4.阀门压力试验持续时间应按GB/T13927标准第4、10、2款、表4规定执行。5.阀门压力试验在持续时间内无可见泄漏为合格。6.阀门压力试验为本厂内控要求，实施抽检。6.8产品检查试板管理制度SBLG/QC-TQ06-2006为检验产品焊接接头的力学性能应焊制产品检查试板，以便进行拉伸和弯曲试验。1.产品检查试板的制备必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。压力容器产品试板的制备必须符合《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》的要求。1.1纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接。1.2产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试板材料，焊接材料，焊接设备和工艺条件等方面应与所代表的产品相同，试件焊成后应打上产品规格型号、编号、焊工代号钢印。2.检查试件焊完后经检验员外观检验合格做记录并填写《X射线探伤委托单》送探伤室进行焊缝探伤检验。2.1检查试板探伤合格后由材料检验员填写委托单送试验室进行力学性能试验。合格后出具报告。3.检查试板力学性能合格后，由材料检验员通知车间可进行下道工序，力学性能报告交检查员或总检。4.检查试板及试件应统一保管并做好记录，保持清洁、整齐，环境温度适宜，否则采取防潮措施。5.检查试板所代表的产品出厂三个月后可进行销毁。6.9外购、分包件检验制度SBLG/QC-TQ07-20061.外购、分包件入厂后，由库房填写“分包件、外购件检验报检单”通知检验员进行检查、验收。2.外购、分包件验收时，严格按“检验工艺卡”、图纸和有关标准进行。3.查对外购配套辅机、辅件厂家是否经过定点、入厂时有无合格证明书及有关技术文件等。4.对外购配套辅机、辅件要进行外观检查，分包件入厂后应按批抽验，每批抽验的数量不低于10%，合格率100%。如合格率低于100%时，应加倍抽验，如仍不合格时，则判定此批辅机、附件、外购件不合格、不得入库，通知供货单位自行处理。5.受压部件在入厂验收时必须核对入库编号、钢印是否正确。外购受压部件、原材料质量证明书、复验报告由材料责任负责人进行入厂检验；有探伤检验的受压部件，探伤报告X光片由探伤负责人进行入厂检验。6.耐热炉条入厂后检查员接到“分包件、外购件检验报检单”后，按图纸先进行尺寸、型状复查、检验合格后，由材料验收员取样送试验室进行化学分析硬度试验，供货厂家必须提供材质证明文件。7.抽检后，填写检验记录，签字认可，通知有关部门办理入库。6.10质量证明书的填写与发放管理制度SBLG/QC-TQ08-20061.产品经过全面检查合格由,质检科填写产品质量证明书一