模板工程专项施工方案(

1目录一、工程概况··············································1二、模板及支撑系统的支设材料选定·························1三、模板安拆施工·········································1四、模板及其支撑总要求···································4五、技术质量保证措施·····································4六、安全技术措施··········································5七、模板计算··············································62一、工程概况五彩春天工程位于遂宁市河东新区五彩缤纷路21号，由四川源景建筑工程设计有限公司设计，总建筑面积约4041.5m2，建筑层数为3F，建筑总高度为14.3m。建筑结构形式为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。耐火等级为二级.。二、模板及支撑系统的支设材料选定针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，结合本公司实际，在材料上选用了18mm九合木胶板作为梁、剪力墙、柱、板的模板，木档采用6×8cm松木方料，支架全部采用φ48钢管。三、模板安拆施工A．模板安装前准备工作a．模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b．模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。c．标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d．竖向模板的支设应根据模板支设图。e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。B．模板支设1、基础、地梁①地梁及基础侧模全部采用木模板，由放线员进行放线定位。2、剪力墙模板①安装工艺：准备工作→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→安内横墙3模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→校正剪力墙方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→模板预检②主要方法：a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.剪力墙配制定型模。c.剪力墙根部清理干净。d.梁端位置应留对角清扫口。e.接槎时节此处要密缝。阳角接缝处必须加垫海棉条。3、梁、板模板①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆6×8木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。③所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1％-0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。⑤梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。⑦每根立杆底部应设置底座或垫板。⑧必须设置纵、横向拉结杆，间距600ｍｍ。4、楼梯模板①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下—步及最上一步的高度。②楼梯模板支撑用中粗松木杆T形架支设牢固。C．模板拆除a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。4b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。②底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100％；8米混凝土强度达到75％；悬臂构件2米，混凝土强度达到75％，2米混凝土强度达到t00％后方可拆除。③板底模2米，混凝土强度达到50％，2米8米混凝土强度达到75％方可拆除。e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。四、模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。4、模板支架纵横每隔六米置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。6、模板接缝严密不漏浆。7、必须设置纵、横向拉结杆，间距不大于600mm。五、技术质量保证措施51、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。5、所有模板拼缝、梁与柱、剪力墙与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：项目允许偏差（mm）高层框架1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2，-53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差16表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，07、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测6量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。8、所有竖向结构的阴、阳角均须加设50×100方木，拼缝要牢固。9、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。10、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。11、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。六、安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要戴上安全带。6、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装：安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，7并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、拆模应严格遵守从上而下的原则。七、模板计算1、剪力墙模板设计计算书（1）剪力墙模板基本参数断面长度B（最大值）=1500mm；断面宽度H（最大值）=200mm；方木截面宽度=60mm；方木截面高度=80mm；方木间距l=500mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。（2）荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取.5h；T──混凝土的入模温度,取20(℃)；V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；β1──外加剂影响系数，取1；β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=3.548kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=3.55kN/m2。8倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。（3）、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:胶合板计算简图①侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×3.55+1.4×3.00)×600.00/1000=5.076kN/ml──方木间距,取l=500mm；经计算得M=0.1×5.076×(500.00/1000)2=0.127kN.m胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3σ=M/W=0.127×106/32400.000=3.917N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!②侧模抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×3.55+1.4×3)×600×500/106=1.523kN经计算得τ=3×1.523×103/(2×600.000×18.000)=0.212N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!③侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=3.55×600/1000=2.130kN/m侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4；9a──方木间距,取a=500mm；E──弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得W=0.677×2.130×500.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.52mm最大允许挠度[W]=l/250=500/250=2.00mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!（4）、方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:方木计算简图①方木抗弯强度验算:M=qB2/8其中