毛石混凝土挡土墙施工方案(改1监理)

梅溪湖国际新城周南梅溪湖实验中学园林景观工程挡土墙专项施工方案编制单位：湖南一建园林景观有限公司编制人：周林审核人：胡旭审批人：候远富编制日期：2014年3月目录一、工程概况......................................................................................-1-二、编制依据........................................................................................-1-三、施工部署........................................................................................-2-四、各分部分项工程施工方案.........................................................-2-五、保证措施及质量控制...................................................................-9-六、劳动力、机械设备、材料计划.................................................-12-七、安全措施、注意事项及应急处理...........................................-13--1-一、工程概况1、项目名称：梅溪湖国际新城周南梅溪湖实验中学园林景观工程2、项目地址：梅溪湖片区H-05地块区3、园建面积：约15000m24、建设单位：金茂投资（长沙）有限公司5、监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司该分项工程为挡土墙工程，墙体材料为浆砌毛石挡墙。DQ3（详见施工图结通-02）毛石强度不得低于MU30，容重不得低于22KN/M3，水泥砂浆强度M10，桩混凝土强度C25。二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）7、《工程测量规范》(GB50026-93)8、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）-2-三、施工部署1、施工准备根据图纸用双飞粉将施工范围定位，需总包单位配合清理施工场地，将施工范围内的钢筋棚、总配电房、分控箱等移走，接通施工临时用水、用电。2、主要施工技术采用规格与图纸桩径一致的机械洛阳铲，利用卷扬机提升及下落进行挖土和垂直运输，从而避免工人在井下作业，降低安全风险，在能够确保桩的成孔质量前提下，提高了工作效率，加快了施工进度。3、技术原理桩位检验合格后利用卷扬机提升洛阳铲，洛阳铲外径可根据设计桩径选择不同型号，采用0.4m直径，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，施工中能真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保桩身完整。四、各分部分项工程施工方案1、桩施工⑴挖孔施工①定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。②孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛-3-阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。⑵、桩端头验收①桩端是否进入持力层，且不小于设计深度；②扩大头的尺寸检查是否满足设计要求；③桩径垂直度等是否符合规范要求。⑶、泥浆护壁当地下水位较高，为了使钻孔时不塌孔，采用粘土造浆注入孔内，在钻进时，使泥浆在孔壁上形成泥皮，起到护壁作用，而不塌孔，除此之外，泥浆还具有携渣作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。泥浆可以防止孔壁坍塌，并维持钻孔的形状不变。泥浆护壁灌注桩中用到的泥浆具有支承开钻，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等。①调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，同时孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。②孔底清理及排渣钻孔完成后要及时清孔排渣，通过泥浆的循环将沉淀在孔底的沉渣排除孔外。在砂土较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。（4）钢筋笼吊装①钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收合格后，方可吊放钢筋笼；-4-②钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块，d=55mm，绑扎在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。③若钢筋笼较长可采用两段连接，连接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求。（5）混凝土灌注施工①桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑混凝土，当天成孔当天浇，如当天浇筑不完的先做好洞口防护，24小时内必须浇筑。②桩身混凝土坍落度宜采用14±2㎝，浇注时连续进行，采用12米振捣棒自下而上振捣，以保证桩顶质量。③桩顶超灌高度为0.5m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0。④凿除桩头时先用水准仪观测桩顶破除控制标高，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约5～10㎜时，用细錾子小心剔出。桩顶预留40cm长钢筋深入桩承台基础。2、桩承台施工⑴、桩头凿除该项施工的主要内容是截除桩头超高部分的钢护筒和混凝土。凿除前须先进行测量复核，并在每个桩顶标高处画好红漆标记。使用电焊切除红漆以上部分钢护筒，并且使用风镐和人工凿除红漆以上桩-5-头松散浮浆及混凝土，将桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出1/3。凿桩时，待凿至桩顶设计标高处时必须细凿到位，防止桩顶破碎损坏。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及劈裂现象。⑵承台基础钢筋绑扎①钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。②钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前先将表面的油渍、漆皮和锈斑等清除干净。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机。③钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。④浇筑混凝土前，对钢筋进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录必须完整、齐全。⑶承台安装模板模板安装要点①安装模板前，测量人员对承台四个角点、边线及控制标高进行测定，并在模板安装完成后，对模板进行测量复检，保证模板的边线及垂直度准确无误。②本承台采用定型组合木模板。模板表面确保平整、光洁，且具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装前，须首先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。③模板对缝严密，无漏浆。模板在现场拼装时，必须严格按照承-6-台模板尺寸拼装成整体；控制好相邻板面之间的拼缝，并在阴阳角处模板连接加设胶条进行密封，以防漏浆。④模板支撑须牢固，无松动、位移、跑模现象。本施工中，模板支撑在基坑周围的基土上，基土必须坚实，且为保证支撑部分具有足够的支撑面积，在其支架的下方垫以木板。⑤模板内不应有积水、杂物等。浇筑混凝土前，对模板内表面洒水湿润，模板与混凝土的接触面应清理干净。⑥浇筑混凝土前，模板安装须根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收，确保模板安装的质量。⑷承台混凝土浇筑（具体做法详见附图）承台采用C25高性能混凝土，混凝土一次浇筑完成。混凝土采用导管入模方式，浇筑厚度取400mm；用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；当混凝土浇筑完成后，及时养护。浇筑混凝土时，现场对混凝土进行试验取样。离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。⑸承台模板拆除①不可过早拆除模板，拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。②拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。-7-③模板拆除后，分规格堆放整齐。（6）混凝土试块制作、养护及送检质量控制要点1）试块的取样和制作①取样工作应由专职人员完成，工程处试验员现场监督。②取样的混凝土每组试件所用的搅合物根据不同要求，应从同一处混凝土中取样。③取样的工具应清理干净，无油质和其它污染物。④试模内表面应涂一层矿物油或其它不予混凝土发生反应的脱模剂。⑤应在搅制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min。⑥刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用刀抹平。⑦试块标识：标明施工部位，强度等级，成型日期等。2）试块的养护及送检①试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。②采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。③拆模后应立即送至检测单位的标养室进行标养。④标准养护龄期为28d。(从现场制作开始计时)（7）桩基承载力检测工程桩应进行承载力检验。对于设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，-8-不应少于2根。桩身质量应进行检验。对于设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。3、砌毛石⑴挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝①浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。②挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内安放φ100mmPVC塑料管当泄水管用。③挡土墙按规范要求1５m-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线。⑵回填用料与泄水孔设置①浆砌毛石挡墙后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。②挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。③墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，梅花状布置，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm-9-以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。⑶为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在运送石料时应注意交叉作业。⑷本分项工程采取人工自拌砼、砼输送用人工运送。⑸在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在材料验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确。⑹在砌筑时应严格按照施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，所采用的毛石强度不得小于MU30，在所砌筑的毛石全部摆放完整后应立即注入砼。每层砌筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。⑺在毛石与毛石间的空隙必须用碎石填满且用水泥浆灌缝。⑻由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，砌筑高度每段每天不超过1.０m。五、保证措施及质量控制1、组织保证-10-(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。(2)强化现场指挥，建