气化与合成气洗涤单元(1700)生产操作规程

废气综合利用制烯烃项目气化与合成气洗涤单元（1700）生产操作一、开车1、初始或检修后的开车（1）准备和检查①所有设备经有关人员确认好用，中压锅炉水循环泵等手动盘车正常。a、检查所有开关阀已送仪表空气，所有动力设备已送电。b、检查所有仪表试运正常。特别应检查伽玛射线密度测量仪17DI-0001/0002/0003（气化炉主盘管、渣口、炉顶水汽出口密度）。②整个系统清洗、吹扫、试压完毕。气化炉烘炉合格，锅炉循环水系统煮炉合格，激冷环喷淋检查正常。③开工烧嘴火焰观测孔已清理干净。④所有公用工程（冷却水，电，蒸汽，仪表空气，氮气，燃料气和锅炉水等）都具备条件。⑤用于接收灰渣、细渣浆、合成气等的下游单元及火炬系统处于备用状态。⑥废水处理装置处于备用状态。⑦加药系统准备就绪。⑧磨煤及干燥系统处于“热备用状态”，且给煤系统被加满粉煤（粉煤锁斗、粉煤给料罐满；粉煤贮罐：40－50％料位）；空分装置运行正常。⑨维修人员、器具已准备好，随时准备倒盲等工作。（2）气化炉的循环锅炉给水回路充液及查漏为便于查漏，系统充液需使用冷的锅炉水。气化炉的外人孔应在汽水系统查漏完成后才封闭。①系统充液a、关闭如下中压循环锅炉水系统各低点导淋：ⅰ、P-1701A/B/C各泵进出口导淋。ⅱ、中压循环锅炉水系统低点导淋。b、打开本系统各排气导淋：ⅰ、开V-1702顶部排气导淋（或手动放气阀），V-1702出气总管顶部导淋。ⅱ、开中压蒸汽到界区管道上的排气导淋。c、打开锅炉水系统所有现场手操阀门。17HV-0040（汽包连续排污切断阀）和17LV-0040（汽包液位调节阀）应处于手动关闭状态。检查到界区中压蒸汽管道上的17PV-0040A（出汽包压力调节阀）应处于关闭状态。d、关闭到取样冷却器E1721/E1322根部阀，关闭E-1709锅炉水进出口切断阀。关闭V-1707进水阀17XV-0008及其前手动切断阀。关闭锅炉水加药泵P-1705连到P-1701入口管的手动切断阀。联系调度，确认锅炉供水泵运行正常，开始进锅炉水。缓慢打开17FV-0046进水，当17LICSA-0040达到40％时，将17LV-0040投自控、17FV-0046投串级。有关排气导淋见水后关闭。e、手动微开17HV-0040，向V-3401送水，使V-3401预热。②P-1701A/B/C投用a、投用P-1701A/B/C的具体步骤按《P-1701启停操作》执行。b、确认所有阀门处于正确位置之后，在现场（或经DCS但要有操作人员站在泵旁边）启动P-1701A运行。c、P-1701A运行正常后，在现场启动P-1701B，运行正常后检查17FISA-0041A正常（385～400t/h）。d、停止P-1701B运行，现场启动P-1701C运行，正常后检查13FISA-0041A正常。e、P-1701A/B/C三台泵切至DCS控制，投用17US-0040（置“IN”），运行P-1701A泵，停运P-1701C泵，检查P-1701B泵是否正常启动。如正常，停运P-1701B泵，检查P-1701C泵是否正常启动。同理，检查测试P-1701A/B泵、P1701A/C泵之间的联锁，正常后，运行P-1701A/B/C其中的两台泵。f、通知分析人员及时分析锅炉水水质，如需要，给锅炉水系统加药。ⅰ、联系送电，检查P-1705A（或P-1705B）正常。ⅱ、现场打开P-1705进口阀及出口缓冲罐根部阀，打开到P-1701入口的截止阀。ⅲ、启动P-1705A（或P-1705B）运行。ⅳ、水质合格后，按锅炉水加药系统停车程序停运加药系统。③气化炉汽水系统充压查漏a、关闭各排汽导淋：ⅰ、关V-1702顶部排气导淋（或手动放空阀）。ⅱ、关V-1702出气总管顶部排汽导淋。ⅲ、关中压蒸汽到界区管道上的排汽导淋。b、关闭以下各阀：17XV-0043（出汽包放空切断阀）、17PV-0040B（中压汽包放空调节阀）、17PV-0040A（出中压汽包压力调节阀）、17XV-0041（中压汽包启动蒸汽切断阀）、17FV-0040（汽包启动蒸汽调节阀）、17FV-0046（汽包补水流量调节阀）、17XV-0042（汽包紧急排污切断阀）、17LV-0040（汽包液位调节阀）、17HV-0040（汽包连续排污手动调节阀）、P-1701A/B/C（中压汽包循环水泵）各导淋；关闭加药系统管线上的手动阀。c、打开高压氮气至V-1702顶部上的手阀。d、打开17XV-0043（中压汽包蒸汽放空切断阀），缓慢打开至全开高压氮气至V-1702的根部阀。e、用17PV-0040B（中压汽包放空调节阀）控制压力，缓慢将17PICA-0040（中压汽包压力）提到5.4MPag，检查气化炉盘管、外部相关管道和法兰、本系统其它相关管道和法兰是否泄漏。f、确认本系统无泄漏。本系统开始缓慢泄压。ⅰ、关闭高压氮气至V-1702顶部上的所有手阀。ⅱ、打开17PV-0040B及17XV-0043放空。ⅲ、打开下列各排气导淋：V-1702顶部排气导淋（或手动放气阀）、V-1702出汽总管顶部导淋、中压蒸汽到界区管道上的导淋。（3）煤烧嘴冷却水回路的充液/启运①检查系统中所有现场阀门处于正确启闭位置，打开17XV-0010（进烧嘴冷却水缓冲罐高压氮气切断阀）、17XV-0008（去锅炉给水过滤器给水切断阀）切断阀，关闭所有的排放导淋。关闭到取样冷却器E1723根部阀。②安全控制回路/逻辑试验已执行,报警显示正常。③P-1702A/B机械密封冷却水已引入，过滤器S1702A/B、S1704已投用且压差计正常，S1702A/B旁路阀关闭。④联系调度，确认锅炉供水泵运行正常。手动打开17PV-0011B（烧嘴冷却水缓冲罐压力调节阀）和关闭17PV-0011A（烧嘴冷却水缓冲罐压力调节阀）。⑤通过17XV-0008（去锅炉给水过滤器给水切断阀）和17XV-0009（烧嘴冷却水缓冲罐给水切断阀）用锅炉给水开始注入V-1707。或打开17XV-0008，通过程序17US-0004经17LSL-0004(打开)和17LSH-0004(关闭)，使V-1707打开/闭合17XV-0009建立V1707液位（检查逻辑程序17US-0004已投用）。⑥确认17LISA-0004正常，压力控制器17PICSA-0011设定点设定到约0.2Mpag；将17PV-0011A/B打到自动位置。⑦打开烧嘴冷却水泵的进口排气阀以保证水注满管线。确认泵逻辑程序17US-0030已关闭（置“OUT”退出）。⑧确认所有现场阀门均处于正确位置，P1702A/B电机已送电，现场启动P-1702A（或通过DCS，但要有操作人员站在泵旁边）。⑨停止P-1702A，启运P-1702B（相同操作）。⑩两泵切至DCS控制，激活泵逻辑程序17US-0030，同时打开A/B泵出口单向阀旁路阀。⑾提高系统压力到正常工作压力5.0Mpag，进行泄漏检查。同时检查泵轴振动情况和流量指示情况（17FISA0001：80t/h）。⑿一旦达到正常工作压力，通过17TICA-0007投用烧咀冷却水冷却器E-1708，将17TIC-0007（烧嘴冷却水温度调节阀）投自动设定点为105～150C。⒀通过SC1700/02采样，检查水质，按需要加氧气清除剂。⒁开车期间烧嘴冷却水过滤器不能通过旁路操作。如果在正常操作期间必须清洗过滤器，而又没有备件可用时，可以通过旁路进行操作。正确的过滤可以保证烧嘴中不生成沉积物。如果冷却水通道表面结垢会大大降低烧嘴的寿命。（4）气化炉/合成气系统的查漏实际上，气化炉及合成气洗涤系统有关压力容器（设备）的查漏是同步进行的。①确认气化炉与渣锁斗处于连通状态，17PV-0004（合成气压力调节阀）、17HV-0005（合成气旁路遥控阀）、17XV-0016（开工引射器入口合成气切断阀）均关闭，17XV-0013（合成气洗涤塔去火炬合成气切断阀）打开，17PV-0013（去火炬合成气压力调节阀）投自控。②打开17XV-0050（至气化炉保护气切断阀），经17FV0009（至气化炉保护气流量调节阀）用氮气将与合成气有关的设备加压到0.1Mpag，并检查在停车期间被打开过的所有法兰的密闭性。③当压力达到1Mpag，2.5Mpag，4.0Mpag时，重复上述步骤；应通过17XV-0013、17PV-0013按要求缓慢释放压力。④该检漏过程将自动达到系统的惰性化，从而导致气化炉内充满微正压的氮气。（5）投用渣锁斗系统①按单体操作规程启动破渣机。②渣锁斗充水a、确认T-1801液位正常。b、打开P1803A/B去锁斗冲洗水冷却器E-1703、锁斗冲洗水罐V-1704管线上的所有手阀，，关17FV0003（渣锁斗冲洗水罐灰水入口流量调节阀）旁路阀和E-1703的排污阀。c、打开E-1703的循环冷却水的进出口手阀，打开排气阀，排气后关闭。d、按规程启动P1803A/B，中控开17FV0003，调节17FICA0003流量达30m3/h后投自动。e、向V1703充水ⅰ、确认锁渣罐阀门除17XV0609（锁斗循环泵回流切断阀）打开﹑17XV0613（渣锁斗进口切断阀）常开外，其余阀门均关闭。ⅱ、锁斗冲洗水罐液位17LISA0007≥80%（渣锁斗冲洗水罐液位测量），打开17XV0604（渣锁斗冲洗水切断阀）、17XV0605（渣锁斗卸压阀）、17XV0608（渣锁斗循环泵入口黑水切断阀）向锁斗充水，充满后关17XV0604、17XV0605。ⅲ、按规程启动P1704A/B。ⅳ、投用锁斗逻辑系统，使锁斗处于“集渣保持模式”等待气化炉投料。③U1800单元建立水系统大循环（详见U1800单元操作）（6）气化炉的循环锅炉给水回路的预热①前面汽水系统查漏过程中打开的导淋关闭。开17XV-0041（汽包中压启动蒸汽切断阀），将17FIC-0040（汽包中压启动蒸汽流量调节阀）给定适当流量后投自控（初始升温时控制蒸汽量不大于1kg/s，防水击！）。使气化炉水冷壁温度缓慢上升，控制温升速率不超过10℃（初始升温时不超过5℃/h、最快不大于15℃/h）。②当气化炉水冷壁温度达到100℃时，缓慢关闭17PV-0040B（中压汽包蒸汽放空调节阀）（可短时间间断排放惰气），然后将17PICA-0040（中压汽包压力）给定在2.0Mpag投自控。③调节17FIC-0040（汽包中压启动蒸汽流量）给定值，以不大于15℃/h的速率，将气化炉升温到200℃以上至启动开工烧嘴前，必须把气化炉内壁盘管温度预热到200℃以上。（蒸汽系统和气化炉的正常开车是同步进行的）④注意：a、预热过程中，为使循环系统热量传递分配均匀，预热时至少应启动一台循环泵，正常后必须投运2台。b、循环泵备用泵也需处于预热状态，即泵出口单向阀旁路阀应打开。c、预热过程中，密切关注饱和蒸汽温度17TIC-0044与汽包压力的对应关系。另适当开17HV-0040（汽包连续排污手动调节阀）控制排污水量起到排污和预热Ｖ3401的目的。⑤确认上下游装置开车准备就绪。至此，气化系统达到所谓的“热备用”状态。（7）启动气化炉吹扫程序17KS-0010对气化炉进行长吹扫或短吹扫：若下列信号丢失：17UZ0001A/B/D/E指示灯为绿色，17UZ0010L指示灯为灰色，其余17UZ0010A/B/C/D/E/F/G/H/I/K/M指示灯为绿色，气化炉执行长吹扫。若17UZ0010K信号丢失时，其余信号存在则气化炉执行短吹扫。启动17KS0010，程序执行：①打开所有的吹扫阀门（如果本来是关闭的）；②进行“5分钟”短吹扫；③吹扫放空：关闭17XV-0016（开工引射器入口合成气切断阀）、17HV-0005、17PV-0004（合成气压力调节阀），打开17XV-0013、17PV-0013④关闭所有吹扫阀门和17XV-0013、17PV-0013，打开17XV-0016。（8）启动供氧程序17KS-0001①确认界区内所有氧气管线己进行脱脂处理或化学清洗，所有安全阀在线，安全控制回路/逻辑试验已执行,报