氨压机操作规程

氨压缩机(602-K-241A/B/C)运行规程1机组概况氨压缩机的作用是利用液氨为制冷剂蒸发冷凝氢气中的轻烃，进一步提纯氢气。氨压缩机组机包括氨液分离器、油分离器、管壳式冷凝器及其附属设备、贮氨器、经济器、蒸发器、主辅油泵、油冷却器、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等设备。机组布置为多层，管壳式冷凝器、氨液分离器安放在二层平台，主机和其它辅机布置在一层。螺杆制冷压缩机为双螺杆，主要由机体、转子、滑阀、轴封等组成。该机为单出轴，通过膜片式联轴器与电动机相联接。转子是两个相互啮合的螺杆，螺杆啮合转动过程中，形成的封闭空间逐渐减小，其中的气体被压缩，直至排出。转子采用圆弧摆线、带密封筋沟槽结构。转子的径向轴承为滑动轴承，推力轴承为SKF滚动轴承，为平衡轴向力，在阳转子上装有平衡活塞。转子间的密封靠转子上密封筋沟槽，轴端密封为单端面机械密封，采用英国约翰克兰公司的产品。压缩机运行中，向压缩机腔内喷入大约占气体体积流量的0.5%-1%的润滑油，对压缩机起冷却、密封和润滑的作用。这部分润滑油随气体一起排到油分离器中，经分离后循环使用。电动机为两极型增安型异步电动机，为户外湿热带结构，壳体的防护等级为IP54，电动机的冷却方式为自风冷，采用滚动轴承。电动机带有防潮电加热器，以防止电动机绕组受潮。定子绕组和轴瓦均带有铂电阻测温元件，用于监测温度，以确保电动机安全运行。2压缩机组主要技术数据2.1螺杆压缩机压缩介质氨气（R717）型号JJZLG20-B理论排气量m3/h1154质量流量Kg/h2892入口压力MPa(abs)0.35入口温度oC0出口压力MPa(abs)1.690出口温度oC82蒸发温度oC-5冷凝温度oC43工作转速r/min2960轴功率kW262制冷量kW980转子公称直径mm200转子长度mm330制冷量调节范围10%-100%的名义制冷量调节方式自动2.2电动机型号YAKK400-2WTH防爆标记eIIT3防护等级IP54绝缘等级F级额定功率315kW额定电压6000V频率50HZ转速2960r/min冷却方式自风冷安装型式功率因数总质量3600kg2.3润滑油系统润滑油牌号46#冷冻机油主辅油泵型号电机型号电机功率3kW电机电压380V防护等级IP54防爆等级dIICT4油冷却器型式水冷式壳管式结构型号换热面积m2材质壳体：0Cr18Ni9管箱封头：Q235-C管束：0Cr18Ni9管板：0Cr18Ni9油分离器型号材质0Cr18Ni9容积m32.4制冷剂系统容器：项目氨液分离器贮氨器油分离器集油器型号AF-250ZA-80YF-100JY-500介质R717R717R717、油R717、油设计压力MPa(G)1.4222设计温度oC385015050材质16MnR16MnR16MnR16MnR容积m32.28.231.0340.258规格型号φ1000×2300×10φ1400×4800×14φ600×3500×12φ500×1820×8容器类别一三二二换热器：项目管壳式冷凝器油冷却器经济器型号BWN-1100(1600×6600×18)YL-18(300×8×3018)JJA-7.3(219×8×2194)材料筒体16MnR1Cr18Ni9Ti20#封头Q235-C0Cr18Ni916MnR换热管201Cr18Ni9Ti20#设计温度oC管程435038壳程15015050设计压力MPa(g)管程1.011.4壳程2.022.0介质管程水水R717壳程R717油R717换热面积M211007.3容器类别二二2.5机组消耗指标(单台)条件用途正常值备注电6000V50Hz主电机262kW×3连续380V50Hz润滑油泵电机3kW×3连续220V50Hz油加热器1kW×3间断220V50Hz电机空间加热器0.4kW×3间断220V50Hz控制台0.03×3连续水Pj=0.4MPa，tj=32oC油冷器26t/h×3循环水Pc=0.2MPa，tc42oC冷凝器560t/h循环水润滑油损耗压缩机≤29g/h×3仪表风仪表0.4～0.7MPa2.6机组的允许启动、报警、联锁和自启动项目2.6.1允许启动条件项目仪表位号单位设定值备注润滑油总管与排气压差602-PDT-4101A/B/CMPa≥0.1允许主电机启动2.6.2报警、联锁项目及设定值项目仪表位号单位报警、联锁限报警值联锁值备注吸气压力602-PT-4101A/B/CMPaLA、LLS≤-0.3≤-0.5排气压力602-PT-4102A/B/CMPaHA、HHS≥1.5≥1.57润滑油总管与排气压差602-PDT-4101A/B/CMPaLA、LLS≤0.12≤0.1润滑油精过滤器压差602-PDT-4102A/B/CMPaHA、HHS≥0.1≥0.15吸气温度602-TE-4101A/B/C℃HA、HHS排气温度602-TE-4102A/B/C℃HA、HHS≥100≥105喷油温度602-TE-4103A/B/C℃HA、≥60≥65油分离器润滑油温度602-TE-4104A/B/C℃LA≤15电机定子温度602-TE-4105～7A/B/C℃HA、HHS≥125≥135电机前轴承温度602-TE-4108～9A/B/C℃HA≥80≥90能级602-XE-4101％电机电流A≥氨液分离器液位602-LS-4101％LA、HHS油分离器液位602-LS-4102％LA蒸发器液位602-LT-4102％LA％HA2.6.3自启动条件项目仪表位号单位报警限备注润滑油总管与排气压差602-PDT-4101A/B/CMPaLA≤0.12启动辅油泵HA≤0.1手停辅油泵3开机前的准备工作3.1开机前的检查和要求3.1.1机组、附属设备、所有相关管线施工完毕，用净化风或氮气吹扫系统，确保系统干净。3.1.2检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。3.1.3检查阀门开关是否灵活。各管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。3.1.4检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。3.1.5检查机组各轴系仪表零点是否正确。3.1.6确认仪表联校、电气试验完成。3.1.7引进循环水、氮气、仪表风等公用工程介质。3.1.8机、电、仪专业相关人员到现场。3.1.9联系电工将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟试验，以进一步确认电气系统是否正常3.1.10给主电机、空间加热器、主辅润滑油泵等送电。3.2制冷系统的气密、抽真空试验3.2.1打开系统中各排凝放空阀，进行彻底排凝。同时向系统中通干燥压缩空气来置换出系统内可能存在的水汽，然后关闭所有的排凝阀。3.2.2打开氮气进口阀，将低压系统充压到1.2MPa进行气密，高压系统充压到1.8MPa进行气密，严格检查各静密封点，查找漏点并进行处理，为防止高压串低压，应分别关闭吸气截止阀和节流阀组，并加盲板隔离。3.2.3气密完成后，将整个系统充压到1.2MPa，进行8小时保压试验，要求压力降小于0.02bar。气密合格后，打开抽空线上放空阀，泄压，然后关闭放空阀。3.2.4关闭系统中不能在负压下工作的压力仪表的一次阀。3.2.5打开系统内部除压缩机出入口阀门以外的所有阀门(即系统内不应有死区)，各安全阀前后的截止阀必须打开，确保安全阀投用。3.2.6在贮氨器安装一块真空表，开启真空泵，打开抽空阀，当系统被抽到绝对压力小于5.3KPa(a)时，停真空泵，关闭抽空阀，保持24小时压力回升不超过0.67KPa。3.3加冷冻机油3.3.1关闭润滑油过滤器前截止阀，将加油临时管连在油冷器和油分离器的DN15截止阀上，用高精度滤油机往油冷器和油分离器内加N46号冷冻机油。2009-7-23次方法在实际操作中并不可取，是因为转子泵入口无背压，泵体内总出现抽空现象。3.3.2当油冷器充满，油分离器油位加至30％－50％时，停止加油。3.4加液氨3.3.1关闭与大气相通的所有阀门，开启真空泵再次抽真空，当系统被抽到绝对压力小于5.3KPa(a)时，关闭氨压机吸气阀、油分离器气相出口截止阀、经济器吸排气出入口阀，将油系统暂时与氨系统隔离。3.3.2保持系统真空度，并停止抽空。3.3.3打开液氨槽车阀门，从贮氨器出口管线处加液氨，若系统压力上升，充入制冷剂的速度减慢，这时可按照开车过程启动压缩机使蒸发系统压力降低，除贮氨器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时一样开或关，向冷凝器供水，这时制冷剂大部分进入贮氨器，当贮氨器液面收至约80％、再接触蒸发器液面收至约20％时，停止收氨，等待投用或试运氨压机。。3.5开启电机空间加热器主电机启动后空间加热器自动断开3.6润滑油系统投用3.6.1油冷却器的投用打开油分离器至油冷却器之间的截止阀。打开水侧放空阀，全开冷却器上水阀，待放空阀有水流出后，关闭放空阀。稍开冷却器下水阀，待油温高于35℃时再打开冷却器下水阀。3.6.2油过滤器的投用打开粗、精油过滤器的前后截止阀。3.6.3打开油泵的出入口阀。3.6.4启动其中一台油泵，用出口调压阀调节喷油与排气压差至0.5～0.6MPa(g)；切换至另一台油泵运行，同样调节喷油与排气压差至0.5～0.6MPa(g)。3.6.5试验油泵自启动。3.6.6其中一台油泵置“运行”位置运行，另一台油泵置“自动”位置。3.7机组氮气置换3.7.1如果压缩机进行了检修，投用前需进行氮气、氨气置换3.7.2确认压缩机吸排气阀、经济器进出口阀关闭。3.7.3打开机组氮气置换线向机组冲压至0.8MPa，关充氮阀，自油分离器安全阀副线阀泄压到火炬，氮气置换进行一次。3.7.4打开机组入口阀向机组冲压至0.2MPa，关入口阀，自油分离器安全阀副线阀泄压到火炬，氨气置换进行2～3次。4开机运行4.1打通氨气、氨液流程以下一些阀门必须保持全开，其它阀门则全部关闭：油分离器出口至管壳式冷凝器之间的截止阀。管壳式冷凝器至贮氨器之间的液氨截止阀及平衡阀。贮氨器去再接触蒸发器602-E-205的液氨截止阀及供液调节阀组的前后截止阀，并将供液调节阀由蒸发器液位602-LIC1301自动控制，液位设定值为50%。再接触蒸发器602-E-205至氨液分离器之间截止阀。各安全阀的前后截止阀。4.2确认就地控制箱的防爆仪表风风压正常，给箱内正压通风10分钟以上。4.3视油温情况，投用油分离器中的电加热器，使油温达27℃以上。4.4主辅油泵和压缩机进行盘车，无卡涩和碰磨现象。4.5手动开机在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。将“运行方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指示灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭，“启动”指示灯亮。启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！4.6根据工艺需要手动增载或减载机组运行后，将“运行方式”选到“能级”位置，按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组增载，松手后就停止增载。按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。4.7视油温情况，调整油冷器冷却水量，使喷油温度小于45℃。5正常运行和维护5.1认真执行岗位责任制，严格遵守运行规程和动备管理制度，确保机组的各项工艺、运行指标，并做好记录，搞好本机组的设备规格化。5.2在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况，如发现有磨刮声，振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报并采取措施排除或停机检查，找出故障原因并其排除。5.3检查吸气过滤器和油过滤器的压差，如压差≥0.1MPa，则切换清洗。5.4检查油分离器内油位是否在液位计的1