抽油机和抽油泵.

抽油机、抽油泵简介胜利油田石油开发中心抽油机抽油泵常规有杆泵采油装置常规型游梁式抽油机1、抽油机结构及特点结构特点：曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。2、游梁式抽油机各部件的作用(1)动力设备:电机作用—为抽油机提供原动力参数—额定功率、额定转速抽油机悬点载荷KN光杆最大冲程m减速器额定扭距KN.m电机额定功率kw802.1~3.018~3718.5~301003.0~4.237~5322~371203.0~5.053~7330~451403.6~5.47337~751604.8~6.010590电机转速=抽油机冲次×皮带传动比×一般抽油机减速器传动比560-975=54-528-29作用——是将电动机的高速转动，通过皮带及减速箱的三轴二级减速转变成曲柄轴的低速转动，同时增加扭距.(2)减速器:皮带、减速箱传动示意图作用——是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。(3)曲柄-连杆-游梁机构平衡块作用——是帮助电机做功，减小电动机上下行程的载荷差调平衡冲程孔曲柄销孔连杆——上接横梁,通过曲柄销总称下连曲柄,传递动力游梁：作用——装在支架轴承上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。绕支架轴承上下摆动来传递动力。(4)其他驴头作用—将游梁前端的往复圆弧运动变为抽油杆柱的垂直直线往复运动，同时可保证抽油时光杆始终对准井口中心，承担井下各种载荷的作用。驴头：驴头根据移开井口方式分为上翻式：驴头穿销为横穿式，可上翻180°侧转式：驴头穿销为立穿式，可侧转180°可拆卸式：螺栓连接刹车装置：有内胀式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮毂接触时发生摩擦而起到制动作用。外抱式刹车装置内胀式刹车装置悬绳器——是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪测示功图用。支架——通过中轴承支撑游梁,做人梯.电机底座——调整电机位置高低,调整”四点一线”及皮带的张紧度.抽油机底座——承担抽油机的自身全部重量及悬点载荷.基础——防止底座直接受力着地而出现抽油机下沉.分为活动基础和死基础.皮带——传递动力.三角带和窄V联组带.3、游梁式抽油机的工作原理电动机将其高速旋转运动传给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴、输出轴带动曲柄做低速的旋转运动，同时曲柄通过连杆、横梁拉着游梁后臂上下摆动，驴头上下摆动，带动抽油杆、活塞上下往复运动，抽油出井。4、新系列游梁式抽油机代号CYJ3—1.2—7（H）F减速箱结构型式代号（H－点啮合双圆弧齿轮传动；渐开线齿轮传动省略）减速箱曲柄轴最大允许扭矩，KN·m光杆最大冲程，m悬点最大载荷，×10KN游梁式抽油机系统代号平衡方式F—复合平衡B—曲柄平衡Y—游梁平衡Q—气动平衡平衡方式5、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、减速箱曲柄最大允许扭距.载荷：轻型——Pmax≤30KN重型——Pmax＞30KN中型——30KN≤Pmax100KN≤1m短冲程——Smax冲程：超长冲程——Pmax＞6m中冲程——1m≤Smax3m长冲程——3m≤Smax6m＜冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。扭矩：分10种，常用26、37、53、73管式泵杆式泵厚壁泵筒泵薄壁泵筒泵组合式泵筒泵整体泵筒泵定筒式泵动筒式泵厚壁泵筒薄壁泵筒组合泵筒抽油泵厚壁泵筒薄壁泵筒组合泵筒（一）分类——按结构和原理分类（一）分类——按用途分类抽油泵常规泵特种泵防砂泵防气泵防腐耐磨泵抽稠泵串联泵分输混出泵双作用和三作用泵油气分采泵特种泵是在常规泵的基础上研制出来的，一般用在特殊油井上。杆式泵工作原理作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，再将柱塞、泵筒、固定阀和泵支撑密封所组成的抽汲部分连接到抽油杆往下端，随抽油杆柱一起下入泵外筒的密封定位处，使泵筒固定并密封外工作筒卡簧内工作筒油管杆式泵优缺点缺点：在同等条件下，允许下泵直径比管式泵小，内外工作筒之间容易沉砂，容易砂卡、蜡卡，它不适用产量大、气量小、含砂量大的井。优点：检泵比管式泵方便，不用起下管柱即可换泵，不用装泄油器，比管式泵余隙容积小，有利于泵的充满，在下泵过程中泵的精密部件不受机械磨损，它适用于产量低、气量大的深井。管式泵结构及优缺点（1）结构：工作筒、柱塞、游动阀、固定阀常规管式泵结构示意图外管是泵的主体，它的内部装有数节衬套。它们组成泵的工作筒。工作筒的里面装有柱塞，柱塞连接在抽油杆尾端，通过抽油杆带动柱塞在工作筒内做上下往复运动。柱塞内装有游动阀，下面是固定阀。（1）结构——工作筒外管接箍作用：一是压紧衬套；二是连接固定阀和油管。衬套外管衬套由若干节组成，每节衬套都是一个内外圆和端面经过精细加工，有很高精度和很低表面粗糙度的空心圆柱体。制造材料一般有两种，一种是38GrMo钢内孔经氮化处理，硬度可达HV900以上，另一种是20GrMo钢内孔经渗碳处理，硬度达HRC60～62，长度有150mm和300mm两种。由2″、2½″、3″油管制成，长度取决于冲程。（1）结构——柱塞抽油泵的主要部件，它是一个中空的圆柱体，壁厚5～11mm，长度有0.6m、1m、1.2m等几种。1、防砂：落入柱塞和衬套间隙的砂粒可聚集在槽沟内，防止砂粒磨损柱塞。2、润滑：槽沟内可存油，对衬套、柱塞起一定润滑作用，减少柱塞与衬套之间的磨损。3、散热：环形槽增大柱塞表面积，有利于散热。柱塞表面的环形槽作用主要有3个方面：柱塞结构图常规管式泵级别泵级配合间隙（mm）适用条件一级泵0.03—0.08含砂少、粘度小的深井二级泵0.08—0.13含砂不多的中深井三级泵0.13—0.18含砂多、粘度大的浅井（1）结构——阀阀球起限制阀球脱离阀座高度，保证阀球能及时关闭，并使球位于中心位置的作用。与阀球配合完成泵的吸液与排液。泵径（mm）32384457708395游动阀球（mm)1925.428.63544.550.850.8固定阀球（mm)38.138.138.138.150.850.860.4国产抽油泵常用阀球规格通过阀球的打开与关闭实现泵的吸液与排液。阀罩阀座管式泵只有一个工作筒，固定阀安装在工作筒下部，下井时与油管连接并随油管下入井内，柱塞接在抽油杆下端，随抽油杆下入井内的工作筒中。（2）特点优点：结构简单，制造方便，价格便宜，同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，柱塞表面带环状沟槽，可防止砂粒磨损柱塞和衬套表面，它适应产量大、气量低的浅井。缺点：检泵必须起下管柱才能完成，工作量大，不适应深井和产量低、气量大的井。（3）优缺点常规管式泵工作原理（上行）工作原理：柱塞上行，游动阀关闭，固定阀打开，吸液入泵，排液出井口。沉没压力泵内压力吸液条件：沉没压力大于泵内压力液柱压力沉没压力排液条件：泵内压力大于液柱压力常规管式泵工作原理（下行）柱塞下行固定阀关闭，游动阀打开，泵内液体转移入油管。