抽真空施工方案

110M3液氧储罐抽真空施工方案2015年8月30日2单位名称：验收标准：真空表压力≤10Pa真空截止阀：ZK-30WA-11抽真空的目的低温储罐在使用过程中，抽除储罐中外胆与内胆之间的空气，使夹层间的空腔达到设计真空度，从而降低外外胆的表面温度，从而减少热损失。2采用的技术标准GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》TSGR00042009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1-150.42011《压力容器》3真空系统的理论基础抽吸真空过程可由下列方程式来表示：01lnPVStP式中0P——抽真空的起始压力，大约1033mbar；1P——抽真空后的压力，200mbar；t——抽真空时间，h；V——容积(内外管之间的体积)，m3；S——平均有效的抽吸能力，m3/h。由上式不难看出，真空泵一经确定，抽吸能力S为定值，抽吸真空的时间随容积（即一定管径的管段长度）及希望的真空度而改变。上式为纯理论表达式，没有考虑流体阻力、湿气及不纯的气体，尤其保温材料大多处于潮湿状态，平均有效抽吸能力因压力的减少而降低，所以实际抽吸时间相应增大，而实际上抽吸时间比理论计算最多可达三倍。4现场施工中的职责4.1真空泵使用于低真空领域。适合于抽除空气和干燥气体，不能抽除有腐3蚀性的，有毒的，易爆的气体，不能输送其他物质，甲方需确储罐中无其他物质。4.2必须确保真空节点的密封，确保法兰和阀门的气密性，保证过滤器滤芯的清洁度。4.3确保各仪表正确安装。4.4确保保温层没有进水，如果进水按照以下条件操作：4.4.1如果管道保温层进入少量水分，应首先利用低温蒸汽（温度≦150℃）进行暖罐，利用抽真空管段两端抽真空法兰进行排潮，同时观测抽真空法兰出口，在法兰出口没有明显水蒸汽冒出时，对管道进行抽真空。4.4.2如果储罐进入大量水分，应采取以下两种措施，完成储罐的抽真空：4.4.2.1当抽真空储罐容积≦10m3时，首先利用低温蒸汽（温度≦150℃）进行暖罐，利用抽真空管段两端抽真空法兰进行排潮，同时观测抽真空法兰出口，在法兰出口没有明显水蒸汽冒出时，对储罐进行抽真空。4.4.2.2当抽真空储罐容积10m3时，为了加快排潮速度，应在抽真空管段之间适当增加排潮管，然后利用低温蒸汽（温度≦150℃）进行暖管，利用抽真空管段两端抽真空法兰及排潮管进行排潮，同时观测抽真空法兰出口，在法兰出口以及排潮口没有明显水蒸汽冒出时，对储罐进行抽真空。4.5安装抽真空备件时，抽真空法兰距小室墙体的距离应不小于200mm，以方便现场抽真空和维护操作。4.6甲方负责清理平整工地的相关道路和场地，以确保真空泵水平安放或固定在平坦的表面上。4.7如果施工现场有人影响储罐抽真空，甲方需派人进行协调处理。5抽真空施工工序5.1确认各连接法兰的严密性和气镇阀的正确阀位，各过滤器滤芯的清洁度。5.2由专业人员正确连接电源，应使电机的旋转方向与箭头所指方向一致。5.3用卡箍连接进气法兰与柔性管一端法兰，然后柔性管另一端法兰与真空截止阀上焊接好的法兰用的卡箍连接。45.4设备上的角阀和储罐上的阀门必须处于关闭位置，合上主电源开关，观测设备上的显示仪表，确定各连接部件的严密性。5.5确定柔性管的严密性。系统稳定后，逐渐加大角阀和球阀的开启度。（如果在抽除一段时间后，发现在柔性管内壁有冷凝水积聚，则应放干水，然后继续抽真空。）5.6同时观测管道上真空表所示压力变化，每隔10分钟做一次记录。5.7等真空压力达到≤10Pa时，首先关闭管道上连接的球阀手柄，再关闭角阀。5.8静止12h后，观察真空表显示的压力，如压力上升则打开真空阀继续抽真空，直至真空压力符合要求。然后在关闭电源，卸下柔性管两端卡箍。抽真空完毕。