拉丝设备技术

拉丝贵州塑力线缆有限公司工序名称拉丝操作规程编号CZ/GSL1－2008产品名称软圆铜线十三模连续退火铜拉丝机组代替——执行日期2008·01一、运行前准备和检查1.1提前通电加热蒸汽炉，并将蒸汽加热至规定的压力（0.4～0.6MPa）。1.2检查机械是否有不正常情况。1.3确定好球阀开通与关闭位置，否则影响齿轮泵的使用1.4送电1.4.1合上总电源开关。1.4.2合上主操作台内控制电源空气开关；1.4.3合上整流柜、电器柜内空气开关，个“遥控/本控”旋钮旋至“遥控”位置；1.4.4在人机界面上，首先从12个模座中选一个出线口模座号（轻触模座号按钮；一次选中，按第二次取消），在输如定径模的前道模直径和定径模直径；1.4.5退火选择，需退火时，将“退火开关”旋钮旋至ON（“开”）。（注：退火电压U与线速度之间的规则函数为：U=V(m/s)×9V；“退火微调”为零，则无退火电压输出；不需要退火时，将“退火开关”旋至OFF（“关”），“退火微调”应根据单丝直径适当调整，）1.5摆放好铜杆，引线通过架装放线架，线材通过轧头穿模机轧辊将线头轧尖后，穿入拉丝模具，把穿过线材的模具放入模座，绕在拉线鼓轮上，点动（脚踏）踏板使拉线足够长时，用同样的方式穿下一道模具，穿完线后拉好防护罩；之后引线至退火装置（注：退火机体操作时务必将蒸汽、退火冷却液关掉。），密封蒸汽室、冷却室（冷却乳液采用0.5～1%的拉丝油）、储线张力装置并通过调节张力气压调整好张力；引线至收线轮。1.6打开蒸汽、退火冷却乳液、拉丝润滑液开关。二、运行2.1完成操作后才能对整机进行运行或点动操作。2.2按主操作台上的“警铃”按钮（或者按圈式收线操作面板上的“整机启动”按钮），警铃响，且延时10秒后响声停止，如警铃无延时响声，说明存在故障，须排除故障后才能启动；警铃响后，按下操作台“运行”按钮。三、断点操作工作结束时，首先必须将“速度调整”电位器旋至零位，然后断开各控制柜、整流柜内空气开关，主操作台内空气开关，总电源开关。四、注意事项4.1整机处于运行状态下，主操作台上各选择旋钮不得随意切换。4.2拉丝机组不允许逆转，否则会损坏机构。4.3收线机中间门在运行时必须关闭，严禁在运行时打开中间门并进入罩内。五、设备的维护和保养5.1开机时，必须检查压缩空气管道、拉丝油路、润滑管路有无泄漏现象以及是否有阻塞现象，气源供应是否充足，压力是否保持0.4～0.6Mpa左右，水位分离器是否需要放水。5.2定期放去气动系统中空气过滤的水分，并使油雾气中有足够的润滑油。5.3拉丝油应选用专用铜拉丝油，而且不定期补充，且每两个月必须清理防护罩中沉积的铜粉。编制审核批准