拌和站专用燃烧器使用小常识

拌和站专用燃烧器使用小常识1)上料前用小火预热设备好处多：布袋预热，确保其透气质量，延长其寿命；保证第一锅料即能合格，正常使用，避免浪费。2)尾气中CO的含量是判断燃烧是否完全的一个重要指标。雾化不完全、燃烧不充分、风油比不对、石料打火焰等都可能造成尾气CO含量超标。3)燃油加热温度由燃烧器接口处重油粘度低于90SSU(18.4mm2/s)来确定。4)过滤效果非常重要，在废油或重渣油进罐前，需用40目的过滤器进行过滤，进烧嘴时需经过60－80目大容量的过滤器。5)对于燃用废油或重渣油，宜采用双储油罐系统。如只有一个，禁止燃烧器工作时向储油罐内加油，否则将会导致杂物泛起被抽入供油管路，影响燃烧。6)燃烧器的有计划的维护工作必须且十分重要，这样在工期内不仅可降低因故障停工维修造成的损失，还可提高燃烧效率，节约燃料开支。7)燃烧器的良好调试将能发挥更高的工作效率。便携式燃烧分析仪可提供燃烧器工作情况的准确数据，以此可取代过去目测等不精确的测量方法。8)典型的燃烧器调试方法包括燃料分析和一系列能使燃烧器在保持燃烧功率情况下达到最佳运转性能的调节。基本的调试通常可在一天或更短的时间内完成。9)燃油在供油管路中流动时由于热量损失温度必定会下降，特别是当管路较长、现场气温低时。所以必须对整个供油系统采取必要的保温措施，确保燃油以正确的粘度送达烧嘴处。10)如果某拌和站年总产量为30万吨，当将骨料平均含水量从5％降低到3％后，一年在燃料成本上可节约大概78万元（假设燃料价格2000元/吨）。11)骨料含水量是一个不可忽视的参数。拌和站燃烧器消耗的燃料中很大一部分是用来烘干水分的。故应采取一些措施（如搭棚、覆防雨膜等）适当降低骨料中的含水量来降低生产成本。12)拌和站专用燃烧器应该具有控制助燃空气与燃料的混合反应强度的能力，可以做到让燃料、空气混合缓慢，延长火焰长度，强化对流换热效率；也可加速混合，让燃料、空气在较小空间内就反应完全，形成短而宽的火焰，提高火焰温度，大大增加辐射换热效率。从而达到与滚筒配合最佳。13)燃烧室过热、过高的排气温度损耗和热能转换能力差等问题，大都可以通过调节燃烧器的火焰形状来消除。14)设备的排风系统必须保证干燥筒靠近燃烧器端维持约6毫米水柱的负压，如不能则可能风门位置过小，布袋堵塞，风机故障等