持续改进及缩短制造周期

CI及SLTGMS-持续改进的7大要素：问题解决、业务流程实施（BPD）、暗灯系统、精益设计、设计/装配面向制造、全员维护系统（TPM）、持续改进活动（CIP）BPD的五个核心关注点是：安全、人员、质量、响应、成本。PDCA是BPD的基础1车间级的现场改善要以消除浪费、提高产能、改善生产运行状态为目的的。每次的改善节约目标不底于4000元，时间不要太长，最少2天，最多5天。《一点CIP》是现场改善成果的展示表格*在什么时候需要拉下暗灯拉索？1）发现缺料和送错物料的情况2）找不到工具3）设备故障4）找不到看板卡5）不合格的物料6）物料排序错误7）安全问题8）发现来自上道工序的缺陷9）其他不确定的因素。*暗灯系统是一种寻求帮助的理念，暗灯的种类分五种（安全暗灯、质量暗灯、物料暗灯、操作暗灯、设备暗灯）问题定义为现行的标准或期望与实际情况之间的差异。*问题解决的五个阶段：问题定义、立即维修、分析根源、纠正措施、跟踪确认2工段级改善活动是由工段长牵头组织的，开展时以工位问题对策表及合理化建议实施活动为基础，通过全员参与，改进工段中各工位存在问题的改进活动。3改善活动的关注点：(1)消除七种浪费；(2)安全问题和安全隐患；(3)人机工程问题；(4)现场5S问题；(5)改进目视化；(6)改进标准化工作SOS/JIS；(7)开展线平衡；(8)改进FTQ/GCA；(9)改进质量管理；(10)设计/安装防错装置；(11)改进物料包装；(12)改进TPM/PM；(13)其它方面的提升改进工作。4车间级现场改善流程：选定改善区域和主题1）-组建改善团队2）-制定主计划3）启动现场改善活动4）确定问题清单5）实施现场改善6）-阶段评审7）-改善成果评估认证8）准备总结会9）召开总结会10）现场改善成果存档11）现场改善成果申报工段级现场改善流程：1）回顾工段BPD合理化建议指标2）组建改善团队3）现场巡查4）回顾合理化建议5）提出合理化建议6）制定改善计划7）实施改善8）阶段评审9）改善成果评估认证10）活动总结11）现场改善成果存档12）奖励及申报内部物流的拉动系统的种类:卡片拉动系统、电子拉动系统、空箱拉动系统、生产拉动系统5、FIFO的中文含义是什么？答案：先进先出8、在SGMW，手持料箱的总重量不能超过多少？答案：15KG9、物料包装箱的空间利用率至少应达到百分之多少？答案：85%31、在仓库存储区，物料的堆放高度在岔路口处不能高于1.2米。（×）1.5米39、在需要使用看板拉动时，线上员工的操作步骤是（CDAB）A、投卡B、空箱处理C、取卡D、核卡46、缩短制造周期是要缩短从(B)至（D）之间的时间间隔。A、采购原材料B、用户下订单C、产品下线D、发货收款48、看板拉动的准则包括：（ABCDEF）A、不传递缺陷B、后道工序从前道工序只领取需要的物料C、前道工序只生产被后道工序领取的物料.D、如果没有需求，零件不应生产或运送.E、看板卡必须附在零件上或放在物料箱内.F、物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致.