排水沟施工技术方案

排水沟施工技术方案一、工程概况本标段排水沟分Ⅰ形排水沟和Ⅱ形排水沟两种。Ⅰ形排水沟内空为60cmx60cm,主要适用于一般填方地段；Ⅱ形排水沟主要适用于设有挡土墙且排水比较困难的填方地段；排水沟都采用M7.5号砂浆砌片石砌筑。M10砂浆抹面。浆砌部分的内壁采取1cm厚的砂浆抹面处理。本段排水沟为Ⅱ型排水沟，起止桩号为K36+390～K36+435左侧。长度45米。二、施工流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→排水沟底部砌筑→排水沟两边砌筑→抹面、勾缝→洒水养护→交工验收三、施工工艺1、施工准备1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；试验M7.5号砂浆及M10号砂浆配合比。2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。2、测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好水沟开挖边线，并用熟石灰粉在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。3、基坑开挖及检验用挖掘机开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中，严格控制边沟、排水沟的沟槽尺寸，沟槽应成下小上大的等边梯形形状。现场控制开挖深度，符合地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。基坑开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即可进行下一道工序。4、砌筑施工①、采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑运至浆砌片石工作面。②、片石抗压强度严格控制在30Mpa以上，片石厚度不得大于250mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工。③、砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。④、砌筑前，采用分段支样架挂线法进行砌体线形调整。设三线，沟底铺底石水平线，中间墙身平整度线，沟顶水平线。⑤、砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边；先砌面石，后砌腹石；分层砌筑，循序渐进。⑥、砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间的砌缝控制在20mm以下，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石子填塞时，应用砂浆包裹石块周围石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。⑦、片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；砂浆凝固前应将外露缝勾好。砌体每15～20米设沉降缝一道，用沥青麻筋进行防水处理。⑧、沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用M10号砂浆抹面厚度2—4cm。沟底要平顺连接，用M10号砂浆抹面厚度2—4cm，不要出现大的跌水现象，底面垫层必须满足30cm。⑨、勾缝砂浆标号用M10号砂浆,要求勾凹缝，缝宽20mm，深10mm，勾缝应施作规则形状，尺寸基本一致，外形统一美观。勾缝要做到牢固、平顺，缝宽一致。⑩砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。5、质量检验1、基本要求①砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实美观。②浆砌片石的质量和规格、尺寸符合要求。③砌体表面平整、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。2、外观鉴定①砌体内侧及沟底平顺。②沟底无杂物。③沟体轮廓线顺直、清晰。四、施工组织设计1、该排水沟施工负责人：李朝勇。2、施工机械设备及人员配备情况（1）机械设备（2）人员配备：本段排水沟施工投入工人28名，技术负责人：刀明；现场技术员：罗成义；质检工程师：李辉；现场试验员：许启勇；现场安全员：王漭峰。3、工期安排该排水沟计划2014年9月20日开工，2014年9月23日完工。计划工期：3天。序号机械名称型号数量1挖掘机柳工2201台2装载机山东临工1台3自卸汽车红岩金钢2辆4砂浆搅拌机HS2002台5柴油发电机10KW1台6胶轮要6辆五、质量控制1、石料要求1）石料立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。2）石料应坚韧、密实、耐久、表面无水锈，无风化剥落、裂纹以及结构缺陷。3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露外观的污泥、油质或其它有害物质。2、砂浆要求砌体及勾缝砂浆均采用M7.5号砂浆。砂浆所用水泥采用塔牌袋装水泥，砂采用中砂或粗砂，要求颗粒洁净，级配良好。3、片石质量要求片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。4、所有新进场的原材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；对于不合格材料坚决清理出施工场外。严格按照砂浆配合比拌制砂浆。5、必须做好新砌砌体养生工作：在砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时，应拆除、洗净，重新砌筑；6、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。7、已加水拌和的砂浆，应于开始凝结前全部用完，一般宜在3~4小时用完，气温超过30°C时，宜在2~3小时内用完。在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌种。凝结的砂浆禁止再使用。8、片石与片石之间均应有砂浆隔开，不得直接接触。9、使用片石应有计划，角石和面石应首先选出备用，砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。石块应大小搭配，相互错叠，咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用。10、砌筑完工后，伸缩缝用沥青麻筋填塞，防止漏水、渗水。六、质量保证措施1、严格测量放样，做好原始记录。2、加强施工技术管理，坚持施工前技术交底，使施工人员熟练掌握施工标准、质量检查验收标准和工艺要求。3、施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工作交接检验制度，并按监理工作程序要求切实做好各项检查记录。4、加强水泥、砂、片石原材料的进场检查工作‘把好材料进场关，杜绝不合格材料进场。5、砂浆拌合，严格按配合比施工，称量准确，以确保砂浆质量。七、环境保护注意事项为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施：1、施工布置整洁有序，不干扰附近村民的正常生活。2、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。3、油库设置在安全地带，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全。4、现场废弃的钢筋头和其它钢材等不得随意乱扔，要及时回收。确保施工现场整齐而有序。5施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境、6、油库设置在安全地带，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全。7、对工程的成品、半成品和在建工程有积极的保护措施，不仅使其免受损伤，而且禁止对其造成污染。8、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施，重视人民群众利益，与当地政府搞好关系。9、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。10、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。11桩基完工后，做到工完、料静、场地清。12、按设计要求做好工程竣工后的绿化、美化道路环境工作。13、注意做好职工生活卫生、美化生活环境。14、实行环环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。