排泥水处理车间安装施工方案

1.1.安装方案1.1.1.工程概况本工程的机械设备安装主要包括污泥浓缩机及三角堰板、潜水搅拌机、污泥脱水机、梁式起重机、絮凝剂制备装置、碳钢管、不锈钢管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证排泥水处理车间正常运行的重要条件。1.1.2.施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。(2)学习有关规范和安全技术文件。(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。2.劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。1.1.3.设备的安装及调试1.污泥浓缩机及三角堰版的安装(1)开箱1)施工单位、建设单位、监理单位与设备厂家共同进行开箱并做好检查记录2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格、型号，附件、备件应齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全且符合设计图纸要求。(2)设备安装(1)施工工艺基础验收→导流筒、导流板安装→桥架安装→驱动及附属装置组装→内外三角堰板安装→浮渣挡板安装(2)基础验收1)基础清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校对，放出安装设备的中心十字线和基准线。2)导流筒安装的混凝土基准面清扫干净，将预埋不锈钢板300mm×200mm×14mm找到并与图纸校对，确定出安装设备的基准控制线。3)三角出水堰板安装在混凝土出水渠两侧，分内外堰板安装，先检查验收出水渠两侧混凝土面，并扫清干净，与图纸校对，确定出安装内外堰板的基准线。4)导流板安装在池体上，根据图纸放出安装导流板的安装面基准线。5)当基础安装面与设计不符时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。(3)导流筒、导流板安装1)根据厂家提供的清单校对规格、型号是否符合设计要求，检查导流筒(板)及其部件不得有损坏。准备安装所需的工具、量具及其他用品。2)导流筒就位并找正找平①根据安装面的基准控制线，纵向水平用铁水平放在导流筒上，检查导流筒上端的纵向水平度，要求周圈检查不得小于10处，最大水平度不大于10mm，找平后用电焊点焊。②横向找平，用铁水平放在导流筒的侧壁上，检查导流筒侧面的垂直度，检查点最少10处，导流筒的不垂度不大于5mm。③若导流筒不平时，可加不锈钢垫块找正，并与不锈钢埋件焊接固定，然后整个导流筒与土建预埋件牢固固定。3)导流板就位安装导流板安装在池壁内侧下部，安装的具体位置符合设计图纸要求。①安装时先引测标高线到池中，再按设计标高在池壁内侧标出导流板安装用膨胀螺栓标高线，在池壁上弹出该线。②根据池壁周圈长度(即圆池内壁周长)与导流板总块数，在池壁上划分各块导流板位置，标出每块导流板的膨胀螺栓位置，按此位置打膨胀螺栓。③按设备厂家安装说明书依次安装各个导流板。安装完成后，调节导流板支架使各块导流板下沿在同一标高上，且各个导流板互相平滑过渡，并对相邻的导流板进行电焊焊接，从而使整个池子内的导流板成一较稳定的整体。④如果涉及多个沉淀池并用时，要充分考虑各池中导流板安装标高一致的问题。(4)桥架安装1)开箱检查设备及其零部件是否齐全。根据厂家清单及样板校对其规格、型号是否符合设计要求。2)检查机体外观和零部件不得有损坏，联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀。3)根据需要在需要安装设备房号旁就近安排一平整空旷地，在厂家指导下进行全桥刮(吸)泥机工作桥的装配。4)装配完成后，经核实确认无误后，准备吊装。吊装需要两台吊车，分别吊全桥臂(工作桥)一半的重心处，抬吊法安装到沉淀池池壁及中心支筒上。5)吊装时，应使用托架，不得用吊具直接固定在构件上，防止桥架变形。6)桥体吊装就位，调整其位置、标高。工作桥架的连接应紧密可靠，桥架的安装标高设计要求，桥架的平直度，挠度及标高偏差符合规定。工作桥与池体的同心度符合规范规定。(5)驱动及附属装置组装刮臂与刮板连接牢固可靠。刮板下缘应与池底相吻合，刮板与池底间距均匀一致，其间距符合规范规定。设备的电气，机械传动装置及附属装置安装正确。(6)内外三角堰板安装1)开箱检查三角堰板、止水橡胶、膨胀螺栓等是否齐全，根据图纸核对其规格，型号是否符合设计要求。2)外三角堰板安装，根据图纸要求，在堰板上画出安装基准线。安装堰板时，板间留2mm缝隙，并在堰板和集水槽外壁加止水橡胶板，根据三角堰板尺寸确定膨胀螺栓的位置，划好十字线，打膨胀螺栓，螺母带上劲，但不拧紧螺母，三角堰板安装对接平整后紧固螺母，板间缝隙用环氧沥青填充。3)内三角堰板安装，根据图纸要求，在集水槽壁上划出安装基准线，安装堰板时，板间留2mm缝隙，并在堰板和集水槽外壁加止水橡胶，根据三角堰板尺寸确定膨胀螺栓的位置，划好十字线，打膨胀螺栓，将浮渣挡板支架先与三角堰板用半圆头不锈钢螺栓M8×30mm拧紧螺母，内堰板安装对接平整后紧固螺母，板间缝隙用环氧沥青填充。(7)浮渣挡板安装1)开箱检查浮渣挡板、浮渣挡板支架、浮渣挡板夹板、浮渣挡板接口止水橡胶，半圆头螺栓等是否齐全，根据图纸和对其规格、型号是否符合设计要求。2)根据内三角堰板上的浮渣挡板支架，确定浮渣挡板的安装位置及高度，用半圆头不锈钢螺栓连接浮渣挡板，螺栓安装方向应一致，外漏螺头，保证其美观，螺母不要拧死，安装拼接好浮渣挡板调平后再拧紧。浮渣挡板接头用浮渣挡板夹板加止水橡胶，用半圆头不锈钢螺栓连接紧固。(8)检查与调试1)调试前严格检查桥体各部位情况，是否有松动或卡阻现象，是否有局部变形或预受力情况，接线是否良好。2)调试时，观察桥梁运动状态，是否稳定，有无异常振动等。3)调试完毕后，关闭电源，锁上配电箱和控制箱，任何人员不得开启。调试前后及调试中应检查减速机的维护及保养情况，并按减速机的使用维护说明进行。2.潜水搅拌器的安装潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。(1)潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。(2)安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定，导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅锤校正。(3)搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。(4)吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上应上仰5o～10o。(5)通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。(6)检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为24小时以上，无异常现象为合格。3.污泥脱水机的安装(1)清理预埋地脚螺栓孔或预埋件。(2)放线找出污泥离心脱水机的纵向、横向及标高位置。(3)整体将污泥离心脱水机吊装就位，用临时支撑固定。(4)经找平、找中、找正后紧固地脚螺栓，并撤除临时支撑。(5)污泥离心脱水机的安装要求各支腿减震垫处基础严格找平，对该处基础表面进行机械研磨，各支腿处基础上表面水平度及标高偏差不超过±1mm。保证设备的稳定性。(6)调试1)通电时，先点动确认电机转向，是否与设备要求相符，否则应断电，倒换电源相序。2)点动设备时，设备应转动灵活，无卡阻及杂音。电机启动时，电工要用卡钳电流表测启动电流和运转电流并做好记录。按照安装使用说明书的要求，观察设备转动部件是否正常。3)调试人员应仔细观察设备运转情况，运转是否平稳，应无震动、抖动、撞击等异常情况，电机、减速机等无过热、异常噪音等，如发现异常应及时停车，消除故障后方可再次开车调试，并做好记录。4.梁式起重机的安装(1)轨道安装：根据建筑图纸，基础交出单(内含定测记录)，核对坐标、标高、基准点、线和强度。合格后实施轨道安装。(2)整机拼装：按GB50278-2010的规定，在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动装置，复查桥架尺寸。(3)吊装：用25吨汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。在起重机主梁起吊孔内穿好φ20合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好第二根牵引麻绳。将起重机吊至离地面10～20cm高度，检查起重机平衡。施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢、平稳地起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引麻绳，使起重机车轮道上就位。松下起吊钢丝绳，牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。(4)滑触线安装：按要求先固定吊线架，然后安装滑触线，联接两滑触线之间连接螺栓，安装完毕检查滑触线的平行度及水平度，使之达到合格要求。(5)电器安装：按产品图样连接安全滑触线集电器、卷筒软电缆接线。按图样安装各限位开关。在路轨端部墙上安装三箱电源指示灯。安装电源空气开关，并与安全滑触线、卷筒软电缆接通。(6)注意事项1)轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。2)轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000轨道长，且全行程不大于10mm。3)当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差值为±3mm。4)当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±1mm。5)方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。6)轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。5.助凝剂制备装置的安装(1）基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。(2)垫铁的布置1)安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm。2)用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。3)设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。(3)安装1)先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。2)将水处理设备置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。3)设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。(4）基础灌浆1)设备安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对设备的找平、找正数据进行复测核对。2)二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。1.1.4.管道安装1.钢管安装(1)施工工艺管道除锈及防