木工机器操作规程1

１名驹金属制造(上海)有限公司ZH/JSJ-06-2012──────────────────────────木工机械操作规程指导书编制生产部审核批准版次:B版受控状态：分发号：2012-06-01发布2012-06-25实施──────────────────────────２1、带锯1.1装挂锯条、更换锯条时，要先打开上下护锯门，转动升降手轮，使上锯轮下降至能取出旧锯条为止。取出旧锯条后，将磨修好的锯条挂上，并不使锯齿接触轮面，以露出约10～15mm为宜，上下应基本一致。然后转动上锯轮，使其溜顺，然后继续张紧锯条。当重锤升起时，再用手转动锯轮进行试转；如发现不适，应进一步调整锯轮，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。1.2调整张紧装置：锯条的张紧装置有压铊（重锤）和弹簧两种。当锯条的张紧力大时，虽然运转平稳，锯削质量好，但容易造成锯条断裂；当锯条张紧力小时，运转中锯条会产生左右摆动和前后窜动，使锯削质量受影响，所以要调好锯条的张紧程度。锯条的张紧度应根据锯条的宽度、厚度以及转速等来决定，通常采用手指压动锯条、根据锯条的左右弯曲程度来确定张力是否适当。在开始锯削时，还要注意观察锯条的工作情况，进一步进行调整。1.3调整锯卡：锯卡过紧过松都是不适当的，锯卡过紧会增大锯条与锯卡之间的磨擦，增加动力消耗，还会使锯条很快发热膨胀，使适张度减小；锯卡过松，又会推动控制锯条的作用，在运动中左右摇摆，影响锯削质量。锯卡的松紧可利用手上下转动锯条使其既能从锯卡中上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第1页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态３间顺利通过，而横向压动锯条时又不致于左右晃动为宜，调整锯卡时，切匆使锯卡偏压锯条。1.4调整靠山：普通木工带锯机在开机前必须调整靠山，这是因为每根锯条不可能完全一致，因而调换一次锯条就需调整一次靠山。活动靠山的校准是将靠山靠近锯条或标准木方，使指针标尺与标准木方相等；固定靠山的校准是用几个标准木方放在靠山与锯条之间，并使靠山略靠紧标准木方而加以固定。1.5应经常清扫机器上的锯屑、树脂和灰尘，保持锯轮、锯条以及滑动部位的清洁。1.6检查电气装置，如电动机的运转情况，电磁离合器及行程开关接触是否良好等。1.7对锯机、传动系统的轴承、轴瓦、齿轮、丝杆、蜗轮蜗杆、滑道等磨擦部位，要定期检查加油。1.8检查校正上、下锯轮是否在同一垂直平面内，轮缘是否横向歪扭。检查方法是：在上锯轮前缘左右各挂一个线锤，若下锯轮两面正好和垂线接触，则表示两轮正好在同一垂直面内；若偏向一边，则说明装偏了。然后再校正两轮前缘侧平面是否和垂线一致，若与垂线有一角度，则说明锯轮安装歪扭。校正时以调整上锯轮比较方便，若偏扭过大，亦可调整下锯轮。上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第2页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态４1.9检查轮缘磨损程度。轮面磨损严重时，会影响锯削质量，减少锯条使用寿命，此时，须拆下车平。车平时，要保护好轮轴中心孔，以免定错中心，导致锯轮被车偏；轮面切削浓度要少，以处长锯轮使用寿命。1.10检查锯轮轮轴与进料方向是否平行，如不平行，则需调整。1.11检查上轮升降系统，应着重检查蜗轮蜗杆的磨损程度及丝杆螺母间隙中是否有锯等杂质。总之，以升降灵活轻便为准。1.12检查上锯卡升降是否垂直、灵活。若滑轨与滑槽间隙过大则应加修整。1.13检查自动张紧装置是否灵活。如发现动作不灵，则要检查原因，及时调整。1.14检查锯机运转是否稳定。如有振动，则要停机检修。1.15检查安全防护装置及吸尘系统，保证防护装置可靠，吸尘系统畅通。上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第3页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态５2、压刨2.1压刨床的操作方法及注意事项：压刨床在操作前，首选要对好刨刀，之后根据木料的加工厚度旋转手轮，将工作台调到要求的高度。然后开动电机，待刀轴和辊筒都运转正常后（1-3min）方可进行刨削。2.2刨削过程中，应使木料的基准面向下贴紧台面，木料的加工面向上，顺纹进给；接料工人应等木料离开出料辊筒后接料，不得硬拉。接料工人在接料的同时，应随时注意刨削后木料的规格和质量，如发现有质量问题应立即报告送料工人。两人均站在机床侧面，以防木料飞出伤人。2.3为了提高机床，可将几个木料同时并连续进给刨削，但厚度度差值过大（2MM以上）的木料，不许同时刨削，以防止较薄的木料因压不紧而弹回伤人。2.4在刨削时，如木料突然挤住，应用安全棒推进，如无效，应停车（先停进料辊筒，后停刀轴）。停稳后放低台面，排除故障。切忌在机器运转时伸手进去推拉及探头张望。2.5在刨削时如果有木屑等杂物进入下辊筒与台面间的缝隙、阻碍上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第4页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态６木料进给或影响刨削精度时，应停车或降低工作台清除木屑等杂物。2.6刨削时，应认定台面一边进料，等这一边刨刀用钝后再移动一段距离进料刨削，使刨刀每一部分都能得到充分利用。2.7更换刨刀时应在关机并等刀轴自然停稳后进行，不可人为强制使刀轴停止旋转。2.8较短的木料在压刨加工时，为了防止在刨削过程中发生水平回转现象，应在台面的中间纵向加一木条，木条的厚度要小于木料的厚度（5mm以上）。长度小于前后辊筒间距的木料，禁止在压刨床上刨削。2.9刨削较长木料时，由于木料前部悬在工作台在外面，因而会加大辊筒和压紧装置的压力，并会使木料翘起，造成木料加工缺陷。为了解决这个问题，应该在压刨的工作台出料台面后加设一个等高的辅助工作台。上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第5页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态７3、铣床3.1铣床的操作方法及注意事项：木工铣床是一种高速切削设备，铣刀头又裸露在外面，因此，操作时要格外注意安全。3.2开机前，首先要调好工作台、主轴、导尺，并选好靠模（加工曲面时用）。然后严格检查被加工的工件，查看有无妨碍铣削的螺钉、圆钉等金属物，有无劈裂现象，以免在铣削过程中打刀和伤人。3.3铣削工件中途不要回退，因回退容易打坏工件，甚至发生人身事故。如果必须退出时，应先做好准备，左手压住工件前头，右手将工件沿后面离开刀头。3.4主轴转速的变换可以通过改变电动机的转速和变动三角带在变速带轮上的位置来实现。3.5安装刀轴时，应先将外伸主轴锥柄插入主轴的锥孔中，然后扳动主轴紧定装置的手柄将主轴固定，旋转差动螺母，即可将刀轴紧固。3.6选择刀具和高速刀头加工不同形状的工件所使用的刀具是不同的，因此，铣床加工首先要按照工件的形状选用、装配刀具，并在刀具间的装刀平台上对好刀，然后安装在刀轴上。如选用整体铣刀，则可直接进行安装，各压刀楔铁螺钉应仔细检查，以防松动。刀头上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第6页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态８在轴上固定好后，松开紧固插销，转动主轴升降机构手轮，使刀头调整到所需要的高度位置，然后紧固。4、平刨4.1平刨床的操作方法及注意事项：在开机前，应上好刨刀，调整紧固。机床调整完毕后，清理台面和工作场所，检查安全防护装配，确认安全后方可开车。4.2一人在平刨上刨削木料时，应站在平刨左侧、前工作台旁，两脚一前一后（左前右后），目视刨口站稳，将木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后（左前右后），左手主要按住木料防止振动，右手偏重于推动木料，使之与台面平稳接触，并匀速推向刨口进行顺木纹方向刨削。当木料剩100MM时，即应抬起右手靠左手进料。刨完第一行程后，将木料拿离台面退回，观察加工面是否达到质量要求。一般经过1－2个刨削行程即可刨平刨直。刨削相邻面（基准边）时，左手既要按压木料，又要使其贴紧导尺，以保证刨削后木料平面与侧面之间的夹角符合要求。4.3无论何种材质的木料，一般都应顺茬刨削。当遇到逆茬、节疤、纹理不顺、材质坚硬、刨刀不锋利时，则会因刨刀冲击，使木料产生振动，操作人员一定要特别注意，应适当减慢刨削的进料速度上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第7页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第8页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态９(进料速度应控制在4－15M/MIN)或更换刨刀。4.4短小木料和薄板的刨削；当木料的长度在250MM以下，或薄板的厚度在20MM以下时，必须使用安全棒或安全推板来推动木料进行刨削，以免伤手。4.5端面的刨削；刨削端面时，木料应靠紧导尺，刀刃必须锋利，切削深度要小，进料速度要慢，以防未端劈裂。木料过窄或过长时，不应在平刨床上作端面刨削。4.6刨刀的安装：刨刀用楔形压条固定在刀轴上，刀轴上安装2－4片刨刀。装刀时，要将刨刀片夹紧，所有刃口各点切削圆半径应相等，可用对刀器检查。刃口伸出刀轴的长度要适宜（1－1.5MM）。5、打眼机5.1操作前，应根据工件钻孔形状和尺寸调整台面，选择和装置钻头，调对操作速度，扳动夹持器夹紧工件，进行试钻，然后再正常工作。5.2操作时，扳动手柄或脚踩踏板，使钻头下落进行钻孔作业，钻孔刚开始要稳缓，然后逐渐加压加速；钻到要求深度后，扳回手把或抬起踏板，钻头即上升离开工件。5.3钻透孔时如要一次钻透，则要在工件下加垫板；如工件厚度大于钻头长度，应先从工件后面钻一半深，再翻转工件从下面下钻打通。5.4在硬木或带有节疤的工件上钻孔或钻深孔时，可将操纵手柄放慢或将操纵手柄上下往返几次使木屑排除，以免损坏钻头。１０5.5钻半孔时可将工作台升降到需要的高度，配合标尺所刻度进行。5.6钻长形孔时，只要转动工作台手轮，使工作台左右移动，就可钻成，挡块可限制槽孔的长度。5.7钻斜孔时，可将工作台调倾斜，按斜孔角度进行钻削；也可利用两块带有对称斜度的夹持模具来固定工件进行钻削。5.8多孔钻削时，对于孔距小的工件，每钻完一个孔后，可不松开偏心夹紧器，而只要转动工作台下方的手轮，使工作台向左或向右移动一个孔间距后就可继续钻削；移动的距离可通过转动工作台后面的螺栓来保证。对于孔距大的工件，每钻完一个孔后，可松开偏心夹紧器，移动工件重新夹紧，然后再进行钻削；如此重复进行，直至钻完为止。5.9钻削的孔眼要整齐，不得偏斜。钻孔时，如由于压力过大，发生钻头卡塞或转动减速等情况，应立即停止操作；然后抬起钻头检查，根据钻头使用时间、发热退火情况，进行调换磨修。6、出榫锯6.1加工时，将未加工工件放在工作台上，紧贴靠板和端挡板，用侧向压紧器和偏心垂直压紧器夹紧，用手将工作台连同工件一起沿上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第9页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态上海名驹制造有限公司技术文件编号ZH/JSJ-06-2012第10页共10页木工机械操作规程更改号更改日期更改状态１１导轨推向刀头，按顺序进行切削加工。此机床由一人操作。6.2横向圆锯的调整锯片的上下调整是通过电动机下部的升降手轮来操纵的。如需锯片倾斜一定角度时，可将电动机机座上的紧固螺栓松开，使电动机倾斜；调好后，将紧固螺栓拧紧。转动电动机尾部手轮，可使电动机同水平溜板一起左右水平移动。7、平台打磨7.1开机前，应上好砂带，调整好砂带位置，加以紧固清理前后砂辊间的灰尘，方可开机。7.2打磨时站在平台左侧，两脚一前一后，目视砂带站稳，将木料的加工面放下砂带时，两手均匀左手按住木料稳定，右手偏重于拉动木料