控制渣中各种成分的含量精炼过程中泡沫渣的形成

控制渣中各种成分的含量精炼过程中泡沫渣的形成控制渣中各种成分的含量，可以得到发泡性能较好的渣成分，有利于精炼过程中泡沫渣的形成。(1)Ca0和Si02Ca0是炼钢生产中造渣、脱磷和脱硫等必不可少的成分，其来源广泛，是精炼渣系的主要组元。Si02主要来源于原料和脱氧产物，从图5-18可以看出，Si02含量在5%-10%茄罱肉时，熔渣发泡指数的上升趋势较为明显d由CaO-Sioz二元系和Al203–CaO-Sioz三元系表面张力图可知，Si02厨质，微信公众号：hcsteel其含量增加有利于熔渣表面张力下降，提高吸附膜的弹性和强度，促进熔渣发泡。从图5-18(b)可以看出，渣碱度R（即CaO/Si02）=2时，烙渣发泡指数达到最大。由Al203–CaO-Si02相图可知，在所确定渣的实验范围，2Ca0，Al203。Sioz组元的熔点较高，它的存在可使熔渣的表观黏度增加，渣膜存在时间延长，从而促进泡沫渣的形，成。总之，高熔点粒子占渣重量12%时，发泡幅度最大，继续增加其含量，对炉渣发泡的影响不明显，且易使渣子黏度变大，对改善精炼渣流动性不利，所以，白灰的加入量应以10%～12%、埋弧渣以40%-50%为宜。(2)Al203Al203主要来源于原料和脱氧产物。对于CaO-Si02-Alz03-Mg0渣系，为了调节低氟精炼渣的熔化温度，取较高的Al203含量(30%左右)。渣成分在小范围内变化对熔渣的发泡指数影响不大。这可以由Al203–CaO-Sio即氧化铝含量的变化对熔渣表面张力的影响较小，因而对熔渣发泡指数的影响不明显。铝矾土改善渣子流动性所能起的作用，对不同的渣系是不同的，况且受成本因素的影响，也不应多加。(3)CaF2萤石可显著降低精炼渣的黏度，改善炉渣流动性，增加传质。但其量过大时对炉衬侵蚀严重。萤石对发泡效果的影响是两方面的：一方面，萤石含量增加使炉渣表面张力降低，有利于熔渣发泡；但另一方面，其量增加又使熔渣黏度降低，这不利于发泡。从图5-18©可见，萤石含量对熔渣发泡指数的影响显著。适当的CaF2含量可以明显改善渣的发泡性能。实验结果表明，渣中萤石含量应小于5%。(4)Mg0精炼渣中加入Mg0仅仅是为了减小熔渣对炉衬的侵蚀，所以渣中的Mg0含量并不高，加大Mg0含量会降低渣的发泡性能。(5)Fe0为使精炼炉内保持还原性气氛，钢水进入LF时已经进行了脱氧操作，所以无论是钢水还是精炼渣的氧化性都比较弱。而且，为了保证精炼的最终效果，精炼渣中的Fe0含量很低,在渣中Fe0含量较低的情况下，熔渣发泡指数随Fe0含量的升高而降低。其原因是加大Fe0含量，导致熔渣密度提高、黏度下降、渣的表面张力变大，这都不利于延长熔渣泡沫的持续时间。因此，从钢包精炼和炉渣泡沫化两方面来说，都应该降低炉渣的氧化性。