朱鹏飞晒经滩隧道施工方案

-1-晒经滩隧道施技术工方案一.工程概况晒经滩隧道为一座左、右分离的四车道高速公路长隧道。隧址位于夏河县曲奥乡清水村木竹沟，隧道起讫桩号YK37+827～YK38+918，长1091m，ZK37+806～ZK38+920，长1114m。洞内纵坡：左线纵坡1.4%，右线1.4%。隧道净高为5m，净宽10.25m。兰州端采用削竹式洞门，郎木寺端采用端墙式洞门。该隧道Ⅴ级围岩，共长285m；Ⅳ级围岩，共长1920m。设两处紧急停车带，净高5m，净宽13m。设车行横洞一处，净高5m，净宽4.5m。设两处人行横洞，净高2.5m，净宽2m。隧址区属山地地貌单元，不良地质现象为泥石流，无大的断裂构造，基岩发育面裂隙及细小节理，宽度小于5mm，设计地震动峰值加速度为0.01g。该隧道兰州端洞口轴线于坡面近正交，垂直进洞，不存在偏压，坡面分布坡积碎块石土，结构松散，为Ⅴ级围岩，围岩自稳能力差，洞顶、壁易掉块、坍塌。郎木寺端洞口通过坡面型水石流洪积扇，主要由砂质板岩、砂岩碎块组成，结构松散，为Ⅴ级围岩，围岩稳定性差，覆盖层无自稳能力，洞顶、壁易坍塌。洞身段围岩为下三叠砂质板岩夹砂岩，岩性软硬相间，无大的断裂构造发育，为Ⅳ级围岩，围岩稳定性较好，无支护时有掉块或小规模坍塌，洞壁稳定性相对较好，爆破震动过大时可能产生坍塌。-2-二．技术准备1、导线点和水准点的复测，在测量过程中严格按照设计院提供的控制点进行复测，同时在隧道口增设控制点，控制点的测量按照测量技术规范要求进行测量，如发现控制点和设计院的测量存在的误差超过测量技术规范时，及时上报主管技术人员，同时，主管技术人员进行再次复测，如存在问题，及时上报设计部门，在开挖断面开挖时，采用腰线法进行测量，在放样拱部断面的轮廓线时，采用五寸台法测出，在墙部放样时，采用支距法进行测量，在衬砌放样时，根据路线中线、起拱线及路基高程定出断面尺寸。2、对图纸进行全方位的复核，认真领会设计意图，同时，发现问题上报设计部门，在设计部门没有答复的情况下，不允许私自进行施工。3、调查现场及周边地区，针对设计所提供的地质、水文、气象等资料进行全面复核，复核施工图纸的洞门、地形、线形是否一致，如技术力量达不到的情况下可以，可以委托权威部门进行鉴定。4、混凝土配合比设计试验及原材料试验，按照混凝土设计强度要求，做喷射混凝土、注浆混凝土及路面混凝土的试验室配合比、施工配合比，以满足施工工艺的要求。5、测量放样：用全站仪准确测量定出各洞门的中心位置，测定洞门的原地面高程，放出的方向控制桩，用混凝土做加强保护。经监理工程师检验合格后进行下道工序，并办理驻地工程师复核、签认手续。6、现场考察洞门的地质情况，如发现不良地段，应及时上报技术主管，调整进洞方案。-3-7、在现场考察洞口没有不良地段时,按设计要求进行边坡、仰坡放线，在开挖过程中随时检查边坡边坡及仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度。8、测量放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工平台。9、准备开挖、钻孔、锚杆、锚喷设备、电力设备、安全设备的各种器具。10、原材料及配合比的的准备，项目部试验室前期做好隧道所需的原材料和配合比，并将结果通知现场负责人，以便现场备料。11、边坡、仰坡放样后，在仰坡坡顶，按设计要求施工施工截水沟，完善洞口其他排水设施，利用挖机配合人工清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等。三．施工准备1﹑劳动力组织及职责劳动力配置计划表工种人数职责管理人员4负责现场值班、调度等爆破工20负责开挖、爆破作业出碴工8负责洞内出渣钢筋工25负责钢筋、型钢加工、安装、初支作业砼工20负责防水层、二衬及水沟铺底、电缆槽面砼作业机械工2负责机械维修保养工作勤杂工6负责供水通风排烟及洞内外临时施工其它15设备司机、后勤等总计100-4-2﹑主要机械配备情况主要机械设备配备表序号机械设备名称数量备注1挖掘机22风动凿岩机203自卸汽车54装载机25简易钻孔台车26液压衬砌台车27锚杆注浆机28电动空压机29内燃空压机210混凝土捣固器811混凝土输送泵212柴油发电机213通风机414电焊机515砼喷射机216液压注浆机217混凝土拌和机218水泵319钢筋切断机220钢筋弯曲机221钢筋调直机222切缝机223木工圆盘钜224木工刨床2-5-四、隧道主要分项工程施工方案1、隧道洞口工程：本隧道共有四个洞口(兰州端2个和郎木寺端2个)，兰州端2个洞口均为明洞，郎木寺端洞口右线为明洞，洞口段均为Ⅴ级浅埋，施工时应采取必要的防护措施、防止出现滑塌现象。如果具备进洞条件应遵循早进洞、晚出洞原则。隧道进洞后遵循短进尺、强支护原则。及时进行洞口段二次衬砌和洞门施工、以增强洞口稳定、控制洞口段围岩变形。⑴施工要求：①洞口段施工前应先做好排水沟、截水沟等防排水系统，然后再开挖边仰坡便按图纸设计要求对边仰坡及时进行锚喷支护，并尽早修建洞门以策安全。②隧道洞口附近的桥涵、挡墙等附属工程应提前按排施工、尽早完成、以满足隧道开挖弃方的需要，为加快隧道施工创造条件。③洞口拱墙及端墙或削竹式洞门应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工、连成整体、以增加洞门的安全性。④洞门端墙或削竹式的砌筑与回填应两侧同时进行，防止对产生偏压。⑵施工工艺测量放线→洞顶边仰坡外截水沟施工→明洞段开挖→边、仰坡防护→明洞及洞门施工①测量放线：根据设计图纸进行放线，确定隧道中线、边仰坡线，-6-以指导下步施工。②边仰坡外的截水沟：根据边仰坡外洞顶渗水情况和洞口段地面排水系统，确定截水沟的流向。③明洞段土石方开挖：洞口段土石方采用明挖法施工。施工前，先根据设计尺寸,在地面上标出隧道中线及边坡、仰坡线,同时确定管棚套拱的位置和标高。采用挖掘机自上而下分台阶逐段开挖，边开挖边防护，随时监测、检查山坡稳定情况。当开挖至一定标高,停止开挖,以作为洞口段管棚施作平台,待管棚施作好后继续开挖。边坡、仰坡坡面应修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不堆集弃土、石方，及时进行网、喷坡面防护工程和进洞防护措施的实施,明洞段和洞门一次开挖完成。挖掘机、自卸汽车装运碴。④边、仰坡防护：根据设计要求的边仰坡防护形式在开挖后迅速进行边、仰坡防护。施工前先将边仰坡面的浮渣、松动危石清除干净，坡面修整平顺，并对坡面先初喷混凝土以迅速封闭开挖面，垂直坡面打入锚杆,然后随坡面起伏铺设钢筋网，使其与锚杆连接牢固。喷射混凝土采用湿式喷射机分层喷射，喷砼时控制好喷射角度、距离、水压、风压以减少回弹量。同时加强喷砼层的养护，养护时间不小于设计要求。⑤明洞及洞门施工：洞口段土石方开挖至上台阶标高时，施作套拱,拱架弧度符合设计弧度,和超前长管棚，进入正洞施工，待正洞开挖完成一定距离后，进行明-7-洞段下台阶开挖仰拱（包括仰拱回填），洞门与明洞边墙基础、拱墙衬砌、防排水、拱背回填等同时施工。明洞洞身衬砌采用组合钢模先施作两侧边墙基础混凝土，达到一定强度后，用模板台车全断面模注钢筋混凝土。待混凝土强度达到设计强度、拱墙背防水设施完成后，及时进行明洞背后回填，回填时先填粘土隔水层，再填土石层，回填到设计标高后施作坡面防护工程和明洞顶截水沟。⑶施工流程见《隧道洞口施工工艺框图》隧道洞口工程施工工艺框图测量放线分层开挖土洞口排水系统洞口开挖施作截水沟成洞面临时封闭暗洞开挖及初支护施作仰拱及二衬施作洞门墙仰拱开挖及铺砌片石砼暗洞掘进-8-2、隧道洞身开挖：隧道施工应遵循“短进尺、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤测量、早封闭”的基本原则进行施工：先施作超前支护，再根据不同围岩级别按不同方法开挖洞身土石方，同时紧跟初期支护，根据监控量测数据及时调整开挖方法和支护参数，以确保洞室周边岩体的稳定以及支护结构的安全。⑴隧道洞身Ⅳ级围岩为上、下半断面台阶法开挖；Ⅴ级预留核心土。⑵上半断面采取挖掘机配合人工预留核心土方式进行开挖，待初期支护施工后再用挖掘机开挖核心土。掌子面找平测量放样进行下一循环施工。⑶下半断面采用挖掘机开挖、人工找平。测量放样进行下一循环施工。⑷根据设计要求和实际围岩情况下半断面开挖前应做好上半断面监控量测工作，如有需要补强、必须先补强后开挖。3、隧道洞身超前支护：⑴施工准备及要求：①各种机具检修调试、使之处于良好状态。原材料按施工需求备足、并按规定检验试验。小导管、超前锚杆、管棚按设计要求加工好备足数量。②将小导管钻孔位置按设计测定出来，用液压钻孔台车钻孔，孔眼方向、外插角、孔深、孔径等误差均应满足设计要求。用双液注浆泵注入浆液，浆液配合比及注浆压力均应满足设计要求。-9-③按图纸设计尺寸架设钢架浇筑护拱并按要求预埋长管棚导向管，待护拱强度满足施工要求后用潜孔钻沿导向管钻孔。孔深、孔径均要满足设计要求。⑵超前支护施工工艺本合同段采用的超前支护主要有φ89超前管棚、φ42超前小导管﹑φ22砂浆锚杆等。①超前管棚超前管棚适用于Ⅴ级围岩岩地质条件较差地段，采用Φ89无缝钢管，钢管之间采用管箍的方式连接,并且骑缝焊接,施工流程：施作钢架及导向管→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→管棚钢管注浆→开挖及支护。a．钢架：钢架采用I20a工字钢拱架，钢架与管棚导向钢管焊成整体。为便于钻机钻孔、注浆作业，在开挖时应分台阶开挖，上台阶高度在起拱线附近，以满足工作高度。b．钻孔：钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管。钻进过程中经常检查钢管钻机的偏斜度，发现偏差超过要求时，立即纠正。C．注浆：采用分段注浆，注浆时钻一孔注一孔。注浆效果的检查根据注浆量或注浆压力进行确定，若注浆量达到设计值则表示已达到注浆效果，若注浆量未达到设计值但注浆压力已达到2MP，则继续注浆两分钟则表示已达到注浆效果,同时用止浆阀控制其注浆,防止注浆完成之后流浆。施工工艺：详见图《超前棚管施工工艺流程图》-10-超前棚管施工工艺流程图②超前小导管超前小导管注浆采用φ42热轧无缝钢管，与线路中线呈10°-15°外插角。施工工艺：详见图《超前小导管预注浆工艺流程图》搭设工作平台钻机就位测量布孔钻孔及接长钻杆钻机大臂校正钻机固定管棚跟进加工管棚及管节钻杆分节退下撤管棚机注浆机就位清孔注浆材料配备注浆效果检查-11-超前小导管预注浆工艺流程图③φ22超前锚杆φ22砂浆锚杆，环向间距40cm，与线路中线呈10°-15°外插角。施工工艺：详见图《砂浆锚杆施工工艺流程图》地质调查浆液选择注浆设计现场试验效果检查配比试验注浆参数制定施工方案设备准备喷砼封闭掌子面钻孔、安装小导管注浆机具准备材料准备管材加工施工准备开挖-12-砂浆锚杆施工工艺流程图⑶测量放样按设计要求在掌子面上准确画出小导管孔位。⑷钻孔采用手持风钻钻孔，孔深应适当加深。⑸钢管加工及施工将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈φ6加强筋，除尾部1m外，管壁四周钻压浆孔。⑹钢管插入及孔口密封处理为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢拱架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与调整风枪钻杆角度测量放线定出孔位钻孔安装锚杆安装排气管杆体加工原材料检验清孔孔口密封（预留注浆孔）注浆封孔检查密实度砂浆配比选定注浆拌合及运输-13-注浆管路连接。⑺注浆注浆前先检查导管孔口是否达到密闭标准，按设计比例配浆，按设计注浆压力压浆，一般单管注浆按单管注浆压力达到设计终压，注浆量达到计算值的80%以上作为结束标准；全段注浆按所有注浆孔均已符合单管注浆的结束条件，无漏注现象作为结束标准。4.隧道主洞身开挖本合同段隧道围岩按级别分为Ⅳ级、V级。V级围岩采用台阶分部开挖法；Ⅳ级围岩采用中台阶开挖法。⑴围岩开挖①拱部开挖前施作超前长管棚支护﹑超前小导管或超前锚杆，加固围岩。②上台阶采用挖掘机或凿岩机开挖，环形开挖进尺0.5～1m，中层、下层分左右侧预留核心土开挖，左右侧错开距离2～4米，以保证掌子面的稳定和便于拱架安装，核心土在下一循环开挖时一同挖掉；核心土及下层开挖采用挖掘机进行，如遇局部土质较硬需进行爆破开挖时，采用小药量、弱爆破进行，以保证洞身稳定。③开挖后及时安装钢