机修工复习资料汇总

机修工复习题一、填空题1、保管期超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验合格后，方可使用。2、在提升机工作异常时，液压站使盘形制动器迅速回油，实现二级安全制动。3、机械磨损的三个过程是跑合磨损、正常磨损、剧急磨损。4、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等，应齐全完整、无锈蚀。5、离心式水泵主要由转动部分、固定部分、轴承部分和密封部分组成。6、水泵并联的目的是为了增加流量。7、矿山排水系统有直接排水系统、分段排水系统和集中排水系统。8、轴流式通风机应在闸门半开或全开的情况下启动。9、通风机产生的全压包括静压和动压两部分。10、矿井提升机的类型有缠绕式提升机和摩擦式提升机两大类。11、产生汽蚀现象的原因是叶轮入口处的压力低于水在当时水温下的汽化压力，使水汽化产生的小气泡破裂，造成对叶轮的水力冲击。12、水泵工作时叶轮前后轮盘所受压力是不平衡的。13、水泵房管子道的作用是：如果突然涌水淹没了井底车场和运输大巷，管子道可作为安全出口，必要时撤离人员和搬运设备。14、液力耦合器必须使用合格的防爆片和易熔塞。15、一般情况下，带式输送机向下运输时倾角不超过15度，倾斜向上运输时的倾角不超过18度。16、采煤机滚筒调高是靠液压千斤顶来实现。17、在起重作业中应使用交互捻钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷，应及时降低使用或报废。18、配合的种类分：间隙配合、过渡配合、过盈配合。19、减速机齿轮损坏有四种形式：齿面点蚀、齿面胶合、齿轮磨损、齿轮折断。20、矿井四大运转系统通常包括：压风、抽（通）风、提升、排水。21、通风设备的正常工作方式有抽出式和压入式，我矿井使用的是抽出式。22、测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。23、三视图包括主视图、俯视图、左视图。24、机械零件磨损分为自然磨损和事故磨损。25、对磨损表面的修复通常有焊修、电镀、粘接和喷镀四大类。26、电动机的制动方法有电力制动和机械制动。27、决定钢性能的最主要元素是碳。28、钢丝绳绳头固定在滚筒上规定必须有特制的卡绳装置，滚筒上经常保留三圈以上的钢丝绳。29、一个氧气瓶爆炸的威力相当于500公斤普通炸药。30、运输设备综合完好率为85%。31、衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是设备完好率。32、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。33、力的大小、方向、作用点称为力的三要素。34、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊收缩较小焊缝。35、短弧是指电弧长度小于焊条直径的电弧。36、焊接电流主要影响焊缝的溶深。37、电弧电压主要影响焊缝的溶宽。38、在装配图中，零件所有尺寸是不需要标注的。39、焊接时的安全电压是36V。40、井下使用液力耦合器的传动介质是水。41、轨道的两股钢轨顶面应水平，高低差不得大5mm。42、主要运输巷道的净高度，自轨面起不得低于1.9米。43、在生产矿井的现有运输巷道的一侧，必须留有宽0.7米以上的人行道，但巷道高度在1.6米至1.8米之间，不得架设管、线和电缆。44、正常运行时机车必须在列车前端，调车和处理事故时，不受此限。45、煤矿矿井现行的铁道系窄轨轨道，其轨距有900mm、762mm、600mm三类。46、在井下起吊重物时，吊点必须使用专用起吊锚杆、专用吊环、专用绳套、人员必须站在安全地点，严禁人员从重物下方行走。47、车轮作用于钢轨上的力有：垂直力、横向水平力、纵向水平力。48、铁道中心线偏差为±50mm，双轨中心线的间距偏差为±20mm。49、井下道床厚度不小于100mm，个别底板突出不小于50mm。50、道床应铺放平整，道碴饱满，枕轨埋入道床2/3。51、道岔尖轨尖端与基本轨密贴间隙不大于2mm。52、普通胶带接头连接必须使用高强度机制胶带扣。53、道岔基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm。54、机电设备维修保养的内容主要有清洁、润滑、紧固、调整、防腐。55、主提升钢丝绳的径缩达到10%时必须更换。提人的在一个捻距内断丝面积达到5%时必须更换。56、一切容易碰到的裸露的电器设备和设备的转动部分，都要安设防护罩和防护栏。57、游标卡尺精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，而外径千分尺测量精度为0.01mm。58、装配时最先进入装配的零件或部件称为装配基准件。59、三视图的投影规律是：长对正、高平齐、宽相等。60、带式输送机的胶带必须是阻燃性性和抗静电性符合规定的胶带,方可在井下使用。61、提升钢丝绳在使用过程中强度下降主要原因是锈蚀、疲劳和断丝。62、矿车同一轮对两轮踏面直径差不得超过2mm。63、矿车应放在水平轨道上检查，四车轮中有一个不接触的最大间隙不得超过1mm。64、矿车碰头部分完整齐全，不得有裂纹，弹性碰头的活动范围为10mm-30mm。65、矿车各面凹凸深度不得大于50mm，不得有裂纹和破损。66、皮带运行中，严禁检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。67、皮带调试时，司机或他人不得站在机头卸载的正对面操作或观察。68、单轨吊司机在启动单轨吊时首先检查储能瓶压力是否达到130bar以上，否则必须手动打压至规定压力以上才能够启动机车。69、对单轨吊开机运行前每班需检查主机限速承载轮的保护超速是否在正常位置检查各个连接销轴及制动杆是否完好。70、现在榆树井煤矿单轨吊的配套设备型号为MHZZ16-DUO的起吊梁最大载重量为32T,起吊梁禁止拖拽货物，禁止超过其有效载荷。71、单轨吊车必须按规定要求加油，加注油时必须将注油口周围清理干净并加设过滤网，防止脏杂物及水分进入油箱。72、起吊物料时，必须吊稳、吊平衡，货载不得超过规定，否则拒绝开车。73、制动系统及保护装置的要求是零件齐全，无变形损坏，制动灵活可靠。闸块磨损不超过原尺寸的15％。74、每台机车必须有2名工作司机，主司机前进方向驾驶室，工作时精力集中，副司机在机车后操作室，负责观察机车运行情况，防止物料碰撞造成故障。75、当柴油机冷却温度达到60度时，方可开车，行车时车速由慢到快，均匀加速。运行中，操作手柄只许用手推，不准脚蹬或用绳索捆绑牵拉。76、机车过弯道、风门、边叉、交叉点等处时应提前30m减速前进，速度应控制在1m/s以内匀速通过。77、更换液压油，在放油口把液压油放掉，用液压油冲洗清洗油箱。更换柴油，在放油口把柴油放掉，用柴油冲洗柴油油箱。78、司机暂时离开机车前必须拔出手把，并妥善保管，关闭刹车，机车在巷道里不行走，不工作时超过20分钟应关闭发动机79、司机停车时，让机车怠速运转60s后方可熄灭柴油机。80、弹簧垫圈自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。81、键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。82、轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的5%。83、升降物料的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次试验，以后每隔6个月试验一次。84、电机车轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm。85、电机车车轮踏面余厚不得小于原厚度的60%。86、风水管排列并刷漆，依次为（底）∮200排水管为灰色、（中间）∮75水管为天蓝色、（上）∮75风管为黄色，并统一进行喷漆编号。87、闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后间隙为3-5mm。88、电机车控制器内消护罩应完整，无松脱现象。89、电机车控制器内触头接触不小于宽度的75%，其终压力为15-30N，触头相互错位不大于2mm。90、皮带机要按照皮带机设计要求安装，不得随意更改设计构造。确需改造，必须经机电科技术确认后方可进行。91、控制器内触头与接触片烧损修整后余厚不得小于原厚度的60%，连接线断丝不得超过10%。92、电瓶车照明灯及警笛齐全完整，照明灯距离不得小于60m。93、进行吊装卸作业时必须设专人统一指挥,人员应精力集中,严禁说笑打闹，并规定统一信号，严禁操作人员随设备升降。工作人员必须了解掌握吊装卸物件的重量、重心及几何形状等。94、采用25KW调动绞车运输时，倾角角度≤16°时，允许运送最大量（包括车辆自重）为6T。95、生产设备中很多用到电动机，电动机的轴承保养加注油脂一般为半年时间。96、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，（保证整台机中心线成一直线），距离偏差不得超过（10mm）。97、液压系统的工作压力取决于泵的额定压力。98、电焊机技术标准规定，焊条电弧焊电源的额定负载持续率为60%。99、电动机、开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。100、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源。111、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按标准维护保养采煤机。112、采用机械化采煤时，当采高超过3m时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。113、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘，无水或喷雾装置坏时必须停机。114、等待刮板输送机空转2分钟并正常运转后，方可启动采煤机。115、提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯现象。116、移架受阻时，不得强行操作，必须查明原因。117、移架完毕后，必须将各手把扳回“零”位。118、乳化泵运行曲轴温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃；119、综采工作面泵站压力不小于30Mpa，泵站压力异常时，立即停泵处理。120、压力表准确可靠，误差不超过±0.1MPa。121、检修或更换泵的机械液压元件时，必须将控制开关闭锁，且严禁带压作业。122、小绞车司机必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，做到开车红灯亮；停车红灯灭。123、钢丝绳的检查项目有：断丝、磨损和锈蚀三项。124、常用的斜巷提升钢丝绳钩头有三种：卡子型，插接型和滑头型。125、机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。126、普通胶带接头连接必须使用高强度机制胶带扣。127、胶带运输受煤点的缓冲装置（包括缓冲托辊、缓冲滑槽等）必须齐全、完好。128、若斜巷行驶人车时，斜巷内的跑车防护装置必须处于常开状态，并可靠地锁住。129、斜巷车辆运输必须使用完好的防脱闭锁插销。130、运送超重、超高、超长、超宽的设备材料等物件时，必须有安全提升措施。131、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。132、上运胶带输送机巷道倾角大于18°时，必须装设防止煤块下滚下滑的防护设施。133、胶带输送机常用的保护有烟雾、打滑、堆煤、超温、自动洒水、防跑偏等，在主要运输皮带上还应安设皮带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。134、皮带运行过程中发现皮带下方有杂物影响皮带运行时，必须立即发送停止信号，待皮带停止运转后进行处理。135、钢丝绳的公称直径是指钢丝绳断面上最大外形尺寸。136、提升司机升降人员时一人操作，一人监护，交接班时，由正司机操作。137、按照《煤矿安全规程》规定，在用绳的定期检验可以只做每根钢丝的拉断和弯曲这两种试验。138、摩擦轮式提升机钢丝绳的正常使用期限应不超过2年。139、人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。140、为保证采煤机、刮板输送机的安全使用，《煤矿安全规程》规定，要求在采煤机上必须安装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。141、输送带跑偏的主要原因有输送带受力不均匀、接口不直、架子歪斜等造成的。142、开机前，必须检查机器附近有无人和障碍物，确认安全后，应先发出清晰的开机信号方可开机。143、泵站配液用水进水口压力要在0.5MPa以上。144、《煤矿安全规程》规定，井下采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。145、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。146、逆止器是防止停机后由于载荷作用而发生逆转飞车事故。147、带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于16°，下行不得大于12°。148、托辊安装在带式输送机支架上，是带式输送机的承载和导向部件。149、当闸瓦厚度磨损到5mm时