提高抽油机安装中驴头与井口的对中精度QC.

吐哈油田公司三塘湖采油厂维修工区提高抽油机安装中驴头与井口的对中精度目录一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、设定目标五、原因分析六、要因确定七、制订对策八、对策实施九、总结与打算一、小组概况小组名称维修工区QC小组成立时间2014年1月6日课题名称提高抽油机安装中驴头与井口的对中精度课题类型现场型小组注册号STHCYC-001注册时间2013年1月6日活动次数17次活动时间2013年1月6日－11月30日出勤率96.3%一、小组概况姓名性别年龄文化程度职务组内职务党延祖男45本科工程师组长程必永男35本科工程师副组长秦晓亮男30本科助理工程师组员冯磊男24本科组员陈建卿男45高中组员朱永强男43高中组员邓明国男52高中组员张涛男55高中组员王佳滨男43本科工程师组员二、选题理由提高驴头与井口的对中精度有以下好处：1、可以延长盘根的使用寿命，降低巡检工更换盘根频率。2、保护光杆，防止光杆拉伤。（更换光杆费用2.3万元）三、现状调查实际生产中，每口新井挂抽后都需要调偏，每次调偏需要1至2小时，拖慢了新井投产进度。根据以往经验，每次调偏需要将抽油机移动5厘米左右。如果在安装抽油机过程中能减小偏差，那将节约大量人力与时间。四、设定目标针对抽油机驴头与井口的对中精度不高的实际情况，我们制定了以下两项目标：1、提高对中精度1.5厘米（目标对中精度3.5厘米）2、缩短调偏时间20分钟（目标调偏时间1小时40分钟）五、原因分析由于抽油机各部件（底盘、支架、驴头外延）相对位置固定、不可调整。驴头与井口的对中精度就直接取决于抽油机底盘、基础安装的安装精度。五、原因分析驴头与井口偏斜有两种情况1、纵向偏差2、横向偏差井口中心悬绳器中心偏差井口中心悬绳器中心偏差抽油机中轴线抽油机中轴线驴头平衡臂驴头平衡臂井口中心与悬绳器中心在抽油机中轴线上的偏差井口中心偏离抽油机中轴线的距离解决方法：纵向移动抽油机解决方法：旋转抽油机五、原因分析技术水平不足驴头与井口的对中精度吊车摆放基础、底盘精度不足人员工具方法材料基础、底盘摆放位置计算、测量不当环境大风影响垫层、基础、抽油机质量不合格五、原因分析要因确认计划表序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1抽油机安装人员技术水平不足现场调查现场提问正确口述技术要点程必永2014.02.202吊车摆放基础、底盘精度不足现场调查测量吊物与预定地点误差秦晓亮2014.02.203垫层、基础、抽油机质量不合格现场调查是否达到标准要求程必永2014.03.154基础、底盘摆放位置计算、测量不当现场观察是否达到标准要求秦晓亮2014.04.155大风影响现场调查是否影响吊装秦晓亮2014.02.20五、原因分析1.抽油机安装人员技术水平不足机械厂抽油机安装人员均具有3年以上抽油机安装经验，每人每年至少参与安装抽油机20台。我们对机械厂抽油机安装人员进行了现场提问，机械厂员工都可以准确说出抽油机垫层、基础验收标准及各型抽油机基础、底盘距井口的安装距离。可以确定机械厂员工都已熟练掌握抽油机安装的技术要点。非要因五、原因分析2.吊车摆放基础、底盘精度不足根据对抽油机安装现场的观察与测量，吊车在摆放抽油机基础与底盘过程中，吊物有人扶，可以将吊物准确摆放在划线位置，完全满足抽油机安装精度要求。非要因五、原因分析3.垫层、基础、抽油机质量不合格小组人员按照图纸，对H47-2等5口井的垫层、基础、抽油机底盘进行了测量，符合图纸要求。非要因五、原因分析4.基础、底盘摆放位置计算、测量不当抽油机垫层、基础都有明确的制作与安装图纸。8型机基础制作图8型机基础、底盘安装图五、原因分析4.基础、底盘摆放位置计算、测量不当抽油机底盘吊装有明确的吊装要求。吊装要求1、使用一根φ19钢丝绳，先将钢丝绳两端①②及中部③依次挂于吊车吊钩上，再将形成的两个钢丝绳套按图穿过减速器的吊耳处。2、调整钢丝绳使底盘重心与吊车吊钩中心处于同一垂线，把两根牵引绳分别系在底盘同侧的前后两端的护栏连接板上。3、通过牵引绳控制底盘在行进中的方向，直至底盘移动到目标位置后平稳放置。4、本图为弯游梁抽油机底盘装卸车、安(迁）装时的吊装图。牵引绳牵引绳吊装图穿绳图五、原因分析4.基础、底盘摆放位置计算、测量不当要求距离基础垫层实际距离井口中心在现场QC小组发现：1、基础安装位置测量过程中，正确的找出基础中心线显得尤为重要。如果没有找好基础中线就会使测量出的基础位置比规范靠前，引发纵向偏差。中线歪斜五、原因分析4.基础、底盘摆放位置计算、测量不当要求距离基础垫层井口中心2、摆放基础过程中，基础的对正也十分重要。如果没有将基础摆正，使基础中心线偏离井口中心就会引发横向偏差。要因五、原因分析5.大风影响通过对抽油机基础、底盘吊装过程的观察，确定4级及以下的大风对基础吊装不会产生影响。非要因六、要因确定通过对以上五条末端因素进行逐条验证，小组确定了影响抽油机驴头与井口的对中精度的主要因素是：基础、底盘摆放位置计算、测量不当七、制定对策针对主因，QC小组成员多次与机械厂抽油机安装人员进行技术讨论，提出了3方面测量改进措施：1、保证纵向安装距离测量准确2、保证基础、抽油机底盘中线过井口中心3、对图纸安装参数进行修正七、制定对策1、保证纵向安装距离测量准确a、验证垫层中心线是否过井口中心用卷尺测量井口到垫层两角的距离，如果相差在5mm以内则可认为垫层前边中点在中心线上。井口中心垫层安装距离七、制定对策1、保证纵向安装距离测量准确b、垫层中心线不过井口中心时的测量用卷尺向垫层前边量相同距离，利用等腰三角形原理，找出中心线在垫层前边上的焦点，从而确定安装距离，保证不产生纵向偏差。井口中心垫层垫层中心线七、制定对策2、保证基础、抽油机底盘中线过井口中心在基础、抽油机底盘摆放过程中，通过测量井口到基础两个前角的距离相差在5mm以内来保证基础中线过井口，不发生横向偏差。基础垫层井口中心七、制定对策2、保证基础、抽油机地盘中线过井口中心当基础前缘不平整、“缺角”时，可以以利用地脚孔作为测量基准以消除误差。井口中心垫层基础地脚孔七、制定对策3、对图纸安装参数进行修正根据以往抽油机安装经验，新装抽油机80%都向前偏1cm左右，且抽油机向前移动比较容易。QC小组经过反复研究决定对安装参数进行优化，将图纸上井口中心到抽油机底盘的安装距离减少1cm。序号机型井口中心到抽油机底盘前沿距离修正后16型905mm895mm28型1175mm1165mm310型1537mm1527mm412型1590mm1580mm514型1780mm1770mm616型1660mm1650mm八、对策实施自5月份采用改进的抽油机基础、底盘安装测量方法、数据后，QC小组对驴头与井口的对中精度进行了跟踪。对中精度基本控制在3.5cm以下，调偏时间也基本控制在1小时40分钟以内。序号井号机型对中精度调偏时间1H41-1818型机3.8cm1小时50分2H45-418型机1.6cm1小时20分3H48-1518型机3.1cm1小时30分4H43-1818型机3.2cm2小时20分5NDP188型机3.4cm1小时30分6H42-1618型机1.7cm1小时50分7H47-148型机5.2cm1小时40分8H36-168型机3.8cm1小时30分9H46-418型机4.1cm1小时30分10NDP98型机2.0cm1小时20分11H48-148型机3.0cm1小时30分12NDP278型机4.5cm2小时30分13H48-1118型机2.8cm2小时10分14H45-1418型机1.7cm1小时30分15H43-1518型机2.8cm1小时30分16H48-1418型机4.8cm2小时10分八、对策实施5月以来，维修工区完成抽油机安装143井次。按照每次调偏（人员4人）节约20分钟计算，共计节约工时190小时。九、总结与打算本次QC活动提高了驴头与井口的对中精度1.5cm，将调偏时间控制在了1小时40分钟以内。提高了工作效率，节约了新井投产时间，达到了设定目标。在今后的工作中，维修工区QC小组将继续利用QC分析方法，找出工作中的不足并加以改进。