机械制造技术(下)课程设计指导书

机械制造技术（下）课程设计指导书适用于机械设计、制造及其自动化专业2013.04.修订机械制造技术（下）课程设计任务书一、设计内容：1、机械零件加工工艺过程设计；2、机床专用夹具设计。二、设计原始资料：1、零件图；2、零件的生产类型。三、基本要求：1、理论联系实际，根据图纸的技术要求做相关的技术分析，提出设计的总体方案。2、设计过程中要综合运用已学过的相关知识（如机械制图、力学、机械零件设计、金属材料及热处理、公差配合与技术测量、机械制造技术等课程），分析解决工艺设计及专用夹具设计问题，提高综合应用能力。3、培养工艺设计及夹具机构设计的能力。四、设计内容：1、熟悉零件图，分析技术条件。2、选择毛坯。3、确定各加工表面的加工方法。4、合理选择各工序的定位基准、计算定位误差。5、拟定零件的机械加工工艺过程。6、确定各工序的定位夹紧方案。7、确定各加工表面的加工余量。8、选定各工序所使用的加工设备。9、确定各工序切削用量。10、填写工艺卡、工序卡。11、设计指定工序的专用夹具（1）判断切削力与作用位置并计算切削力。（2）计算所需夹紧力。（3）尽可能按1：1比例绘制夹具装配图。12、编写设计说明书（1）论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案）（2）整理各有关计算主要过程。（3）总结设计结果的优缺点。机械制造技术（下）课程设计指导书一、机械制造技术（下）课程设计的目的本课程设计是在完成了机械制造技术（下）课堂教学后进行的一个综合设计环节，是金工实习、生产实习等重要教学环节的延伸，是机械制造技术课程中的一个重要环节。其目的是：1、培养学生综合运用“机械制造技术”以及相关专业课程所学知识，掌握和提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方法和能力。2、学会并熟悉运用有关技术图表、查阅有关手册等技术资料，进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。培养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。3、巩固和加深“机械制造技术”课程课堂教学效果，为今后的学习、工作打下良好的基础。本课程设计的特点是综合性、实践性强，课题来自于生产实际。整个设计过程是在教师的指导下，由学生独立完成工艺过程设计和夹具设计任务。二、课程设计内容1、设计、制定零件的机械加工工艺过程：（1）制定给定零件的机械加工工艺过程；（2）制定一个指定工序的工序卡；（3）制定指定工序的夹具设计任务书；（4）填写工艺过程卡。2、完成指定工序的专用夹具设计：（1）选择定位、夹紧方案；（2）夹具总体方案设计；（3）定位误差分析计算；（4）夹紧力计算；（5）夹具装配尺寸链计算。三、设计步骤、要求及时间安排：步骤内容要求时间设计工艺规程1、分析零件图：零件结构特点、尺寸、形位公差及粗糙度要求。2、制定工艺路线，填写工艺过程卡，进行指定工序设计，填写工序卡。3、确定毛坯的制造方法，绘制毛坯图。4、计算、确定一个工序的切削用量，切削力和切削功率。5、进行工序尺寸计算。1、确定零件的主要加工方法，划分加工阶段；2、选择各个工序的定位基准，计算加工余量；3、绘制毛坯图3天夹具设计1、拟定指定工序的定位装夹方案。2、绘制夹具装配草图。方案分析绘制出夹具装配草图（1：1）2天3、草图审定。4、绘制夹具装配图。5、定位误差分析、计算。6、夹紧力计算。绘出装配图，进行设计数据计算，列出主要参数计算过程。3天总结整理资料整理、编写课程设计说明书。提交：1、夹具装配图一张；2、毛坯图一张；3、工艺过程卡一套；4：工序卡一张；5、设计说明书一本；2天四、编写课程设计说明书设计说明书是设计方案、设计过程用文字、公式、图纸和符号等形式加以系统的叙述。要求主、次分明，条理、层次清楚，文字工整。说明书内容、格式顺序如下：封皮前言1、目录2、设计任务书和加工零件图3、零件的结构分析、技术要求和工艺分析4、工艺方案比较与确定5、工艺过程、指定工序的描述6、加工机床的选择7、夹具方案的比较分析8、夹具设计参数计算9、设计小结与经济性分析10、列出主要参考资料五、课程设计的主要参考资料[1]《机械加工工艺设计手册》，张耀宸，航空工业出版社[2]《金属机械加工工艺人员手册》，赵如福主编（第三版）[3]《机械制造装备设计》，冯辛安主编，机械工业出版[4]《机械制造技术基础课程设计指导教程》，邹青主编，机械工业出版社[5]《画法几何与机械制图》，冯开平与左宗义主编，华南理工大学出版附录一、机械加工工艺文件填写实例描图描校底图号装订号机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称调整臂外壳共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容工序基准设备工艺装备工时准终单件1粗铣凸台两端面粗铣两端面至34.031~33.969mmRa12.5umX51立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具35.88s2半精铣凸台两端面半精铣两端面至32~31.83mmRa6.3umX51立式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具58.93s3镗孔Φ62mmT716立式金刚镗床镗刀、游标卡尺、专用夹具62.1s4铣槽26m+X51立式铣床铣刀、游标卡尺38.5s5铣舌台两面粗铣、半精铣至12~11.76mmRa6.3umXA613卧式铣床高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具94.81s6钻Φ12mm孔钻、粗铰孔至12.18~12.16mmRa6.3umX525立式钻床复合麻花钻、铰刀内径千分尺16.56s7钻孔5XΦ4．3mm台式小钻床麻花钻31.87s8钻Φ13mm孔并钻沉头孔钻孔至13.12~13mmRa25umX525立式钻床复合麻花钻33.12s9钻孔Φ13．8mm钻孔至13.92~13.8mmRa25umX525立式钻床复合麻花钻23.01s10钻M10螺纹底孔钻底孔X525立式钻复合麻花钻77.56s11钻Rc1/8锥螺纹底孔钻底孔X525立式钻床复合麻花钻77.95s12攻丝攻丝13去毛刺钳工台14清洗清洗机15终检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴速度r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣8+0.05槽立铣刀游标卡尺320400.81.5130s60s2精铣8+0.05槽立铣刀游标卡尺480600.50.5130s60s设计(日期）审核(日期)标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附录二、课程设计说明书参考目录目录序言设计总说明设计任务和设计要求一、对零件进行工艺分析（一）零件的用途及结构分析（二）分析零件的技术、工艺要求二、毛坯的制造方式、简图（一）确定毛坯的制造方式（二）绘制毛坯简图三、制定零件的机械加工工艺路线（一）加工基准的选择（二）表面加工方法的确定（三）加工阶段的划分（四）工序的集中与分散（五）确定工艺路线四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定五、切削用量以及机床的确定六、主要加工工序的确定及工序卡设计七、夹具设计（一）、设计要求（二）、指定工序夹具设计的有关计算（三）定位误差分析（四）夹具的调整及使用说明八、课程设计总结参考文献