提高预制组合立管安装质量(上海环球金融中心项目2006年QC国优奖)1.

提高预制组合立管安装质量单位:中建小组名称注册编号一、工程简介工程名称上海环球金融中心项目工程地点上海市陆家嘴金融贸易区Z4地块建设单位上海环球金融中心有限公司设计单位森大厦株式会社一级建筑师事务所株式会社建筑设备设计研究所华东建筑设计研究院有限公司建筑高度492M地下3F地上101F建筑面积381600M2合同质量标准合格一、工程简介------建筑效果图二、小组简介小组名称类型现场型注册日期2005.04.18注册号活动课题提高预制组合立管安装质量活动时间2005.04.20~2006.03.16活动次数每周两次，出勤率：100%姓名性别文化程度职称职务组内分工男本科工程师项目经理组长男本科工程师项目技术经理副组长男本科工程师项目生产经理组员男本科高工项目工程部经理组员男专科高工加工厂负责组员男本科高工公司焊接主任组员男本科工程师公司技术部经理组员女本科工程师公司工程部信息员男本科助工公司技术部组员男大专助工项目质安员组员男本科工程师项目管道工长组员男中技技师项目班长组员备注：小组成员均接受全面质量管理教育50小时一、工艺简介------预制组合立管上海环球金融中心项目的核心筒中，自B3F到78F有四个极为重要的管井，管井中密集的布置着多种介质的机电主管，有冷冻水、高低压蒸气、消防、非饮用给水等主管；最大管径DN600，最大压力2.5MPa，其中一个管井有10根立管。本项目在国内首次采用了预制组合立管施工工艺，一举解决了管井立管施工的诸多难题。特点1组合化施工：管井内立管按每二至三层分节，连同管道支架预先在工厂内制作成一个个单元管段，运至施工现场整体安装。特点2现场施工简便：采用该工艺有利于管道集中布置的管井、现场施工作业面狭窄的高层建筑中机电安装工程的施工；节省作业时间并大大减少现场作业人员的需求数量。特点3质量可靠：管道及配件的焊接、支架的安装等均在工厂内完成，现场接口少，工程质量能有较大的保障。特点4安全：常规管井立管施工采用卷扬机单根安装、焊接，比较危险，该工艺在结构施工的同时进行整体安装，有效的降低了危险性。三、选题理由预制组合立管在国内是一个全新的施工方法。在只有日方（！！！日本技术，牛逼的是日本）提供的几张照片可供参考的情况下，公司要求：预制组合立管施工务必成功！预制组合立管的吊装与结构施工密切相关，互相影响，必须确保万无一失，否则势必对工期产生影响。首次采用这种施工方法，存在很多不确定因素，必须不断试验、不断摸索，才能形成一套适合现场情况施工方法，进而形成工法。提高预制组合立管安装质量选题理由技术创新企业要求工期要求四、现状调查我们调查现场实际状况，认真研究日方提供的技术资料，在2005年5月30日、7月18日进行了两次试吊装；2005年11月18日～2006年1月13日之间共进行了16次正式吊装；小组对预制组合立管（简称管组）的安装展开调查，对存在的问题进行整理，整理结果见下表与排列图序号项目频数频率%累计频率%1管组垂直度偏差15879%79%2组合管外观污渍严重189%88%3上下节管组对接偏离126%94%4管组本体改进63%90.05双机抬吊操作不当42%96.86其他21%100合计200100%预制立管安装问题调查表四、现状调查影响管组顺利安装的主要问题是：管组垂直度偏差从调查表与排列图可以看出:五、目标确定1、目标值：预制组合立管安装质量验收一次合格，即垂直度偏差＜±2.5%，焊接质量Ⅱ级探伤。2、目标值的可行性分析不利因素：人：所有人员都是首次实施预制组合立管的安装法：没有成熟的施工方法可以借鉴环：现场环境复杂多变，每一次安装都必须有针对性有利因素：1.预制组合立管的实施是中建总公司的决定，同时获得了公司强有力的支持，包括人员、技术、财力等各种资源。2.小组配备了强有力的成员，具备强大的技术力量。3.项目专门设立预制加工厂，具备加工－试验－再加工………多次试验、改进的条件。因果分析图：六、原因分析七、要因确认（一）小组成员通过采用调查分析、现场验证的方法，对以上19个末端原因进行了要因确认。项目序号末端原因验证分析确认人判断结果人1焊接操作工艺不熟练焊工的工艺水平将直接导致管组的重大安装质量隐患，影响后续工作的开展。（见附表1）李志明要因2未进行专项操作培训由于新方法的推广应用不普及，降低了安装工效，容易引发安全事故。（见附表2）尹奎要因3规章制度不严密明确责任，建立岗位责任制，与经济效益结合。徐建中非要因4奖罚措施不到位措施到位，奖罚分明即可解决。徐建中非要因料5天秤选型错天秤用前进行查验有关技术数据，可解决。张永红非要因6滑轮、卡环小通过更改滑轮、卡环，用前检验可解决。张永红非要因7钢丝绳选型错通过改换钢丝绳，用前检验可解决。张永红非要因8管组选材错误管组制作的失误和改进，非常重要，并且直接关系管组施工的成败。但此工作由本项目“预制组合立管制作QC小组”完成。对于本小组只需要及时反馈与沟通，非要因。（见附表3）郁龙福非要因9管组没有配合安装改进张永红非要因10挂组制作不牢固由预制加工厂进行改进，可解决。郁龙福非要因七、要因确认（二）项目序号末端原因验证分析确认人判断结果工艺11旁站监控差定专人专项完善旁站机制。徐建中非要因12工具缺少或不适合一次性配齐工具，指定专人安装作业前检查。蒋隆非要因13突发情况应对差因现场施工环境复杂，突发事件随机性大，项目高度正确应对。（见附表4）徐建中要因14吊装指挥者水平对安装质量有重大影响。是要因（见附表5）张永红要因15车辆停放位置影响通过现场协调，总包确保解决，不影响吊装时间。蒋隆非要因环16气象原因关心天气预报，据实采取适当对策。蒋隆非要因17塔吊、障碍物影响影响安装的顺利进行，并且使管组损坏。（见附表6）张永红要因18场地安全围护差直接影响人身安全。（见附表7）张永红要因19土建浇砼污染不可避免，自行采取管组事先保护、事后清理措施。非要因。徐建中非要因七、要因确认（三）序号现象导致后果结论1多数焊工无资格证焊工必须双证齐全要因2焊工水平参差不齐团队作业无法保证工序质量3管管全自动焊接设备初次使用不锈钢管要求采用全自动焊接4达不到II级焊缝要求考虑“预制立管”重要，焊缝需达到II级标准“焊接操作工艺不熟练”分析附表1序号现象导致后果结论1焊接要求未专项交底见“附表1”要因2沟槽连接未专项交底沟槽宽深不一、管口涨口变形、镀锌层破坏3管道内充氩保护技术不掌握不锈钢管管内焊缝氧化严重4吊装就位要点未掌握管组与钢梁碰撞、可动支架没有紧固“未进行专项操作培训”分析附表2如此大项目亦然！！七、要因确认（四）序号现象导致后果结论1管架用型钢选材偏小管组吊装变形非要因2套管与管道之间没有临时焊接管组受力变形3沟槽连接处没有临时加固运输或吊装时受力变形4管口焊接导板未改进管道对接不良“管组选型与改进”分析附表3序号现象应采取却未采取的措施结论105-11-18,天枰艰难通过钢梁加长吊索即可解决要因205-12-3,风、雨、寒冷、塔吊故障中止吊装305-12-23,可动支架碰钢梁吊装前临时捆绑可动支架“突发情况应对差”分析附表4七、要因确认（五）序号现象导致后果结论105-12-3,没有及时中止吊装管组变形要因206-1-23,未能是双机抬吊同步槽钢吊具变形“吊装指挥者水平”分析附表5序号现象导致后果结论1起吊区域有挖土机等障碍无法吊装要因2管组就位上方有钢梁障碍吊装难度增大3M900的塔吊座梁没有及时拆除无法吊装“塔吊障碍物影响”分析附表6七、要因确认（六）序号现象导致后果结论1交叉施工妨碍管道调直、对接要因2洞口围栏设在钢梁内管组很难就位3施工周围安全网破损危险，施工质量无法保证“场地安全维护差”分析附表7从要因确认表可以看出造成管组垂直度偏差主要原因是：焊接操作工艺不熟练，未进行专项操作培训，突发情况应对差，吊装指挥者水平，塔吊、障碍物影响，场地安全围护差。八、制定对策（一）确定主要原因后，我们小组对每一项主要原因制定了相应的对策。要因对策目标措施实施人完成时间焊接操作工艺不熟练提高焊工水平；焊工全部取得双证，部分焊工需掌握三种以上焊接技能。制定培训程序，考试取证，工艺评定；李志明郁龙福尹奎2005.9.15未进行专项操作培训相关管理人员以及工人进行操作培训管理人员掌握安装工艺的重点、难点；工人熟练掌握工作内容。切实实行三级交底制度。综合激励、绩效评估共同学习、探讨张永红张波赵立柯2005.11.10突发情况应对差熟悉并掌握施工程序，建立应对机制。安装工序有条不紊的衔接。编制施工要领书张永红2005.10.26共同学习、探讨全体成员2005.10.31管组吊装交底到位；发现事故苗头立刻采取措施。张永红赵立柯张波2005.11.20八、制定对策（二）要因对策目标措施实施人完成时间吊装指挥者水平塔吊司机、汽车吊司机与指挥协调一致。消灭指挥失误，杜绝事故发生。指挥者必须持证上岗，通过试吊验证水平赵立柯2005.11.1塔吊、障碍影响密切关注现场进度，督促总包协调相关分包清理障碍安装实施无障碍安装前掌握塔吊使用情况，督促吊装区域障碍清除赵立柯每次安装前督促安装区域障碍清除张波每次安装前场地安全围护差过搭设安全围护、铺设安全通道、专人监护等手段建立施工区域立体安全控制网络消除、减轻作业环境的不安全因素编制、实施、验证项目安全保证计划。张永红赵立柯2006.2.28制定详细的事先检查项目。张永红赵立柯2005.9.10持续改进。全体人员九、实施对策（一）考试取证I.焊工进行为期6个月的强化培训焊工培训九、实施对策（一）请专家诊断讨论会II.小组讨论，请专家诊断；无损探伤，严把质量关。无损探伤九、实施对策（一）2005.5.30试吊2005.7.18试吊III.多次试吊，总结经验教训。2005.7.18试吊九、实施对策（一）2005.11.21IV.现场吊装，从小到大，从简到繁，逐次加码。2005.11.182005.12.32006.3.5九、实施对策(二)I编制《预制组合立管专项工程施工要领书》。由张永红完成编制工作，随时与业主、监理以及公司总部保持沟通，以获得有力的技术支持。经过多次修改，最终在2005年10月26日获得认可。上海环球金融中心预制组合立管专项工程施工要领书版次编制人审核人审批人报送日期第一次张永红徐建中何伟2005.06.02第二次张永红徐建中何伟2005.06.07第三次张永红徐建中何伟2005.08.01第四次张永红徐建中何伟2005.10.18第五次(最终版)张永红徐建中何伟2005.10.26九、实施对策(二)II编制《吊装顺序及要点》。根据《预制组合立管专项工程施工要领书》，编制《吊装顺序及要点》；每次安装前进行有针对性的交底。十、总效果检查通过本次活动，有效地解决了管组垂直度偏差的问题，基本达到了消除和减少上述问题的目的。通过本次QC活动，我们掌握了预制组合立管安装的难点和要点。打消业主的疑虑，圆满完成了总公司交给的任务，培养了一批预制组合立管施工人才。达到了“预制组合立管安装质量验收一次合格”的目标------组合立管垂直度≤2.1%，焊接质量全部达到Ⅱ级探伤标准。十、总效果检查目前我们的预制组合立管安装工作进展顺利，已经从B3F施工到28F。在2006年3月16日召开了“预制立管进展说明会”。业主、总包联合体、监理对于前面的工作给予高度评价，从而业主对中建总公司能优质、高效完成世界第一高楼充满信心，中建总公司副总工、项目联合体总经理王伍仁先生对小组人员予以表扬。2006.3.16预制立管进展说明会十、总效果检查自2005年3月起，已经有《建筑时报》、《中国建筑新闻报》、《建筑安全》杂志等多家媒体、网络陆续对上海环球金融中心采用的预制组合立管技术进行跟踪采访、报道。十一、今后打算本次活动基本解决了预制组合立管安装质量的问题，但公司要求：要把“预制组合立管的设计、制作与安装”上升为国家工法。我们将在后续施工中力求完善，并与“管组制作QC小组”联合，共同解决过程的疑难问题。争取使“预制组合立管”这一代表了现代施工水平的施工方