机械设备维修试题

机械设备维修试题一、判断（对）1．设备管理是围绕设备开展的一系列工作的总称。（错）2．一般机械设备中约有50％的零件因磨损而失效报废。（对）3．尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链。（对）4．镀铬工艺能够达到的修补层厚度是0.01～0.2mm。（错）6．转表测量法不可以测量同轴度误差。（错）7．机床运转试验一般包括负荷试验和工作精度试验，不包括空运转试验。（对）8．金属扣合法能使修复的机件具有足够的强度和良好的密封性能。（错）9．刮研技术是一种精加工工艺，工效较高，劳动强度较大。（对）10．用框式水平仪可以测量垂直度误差。6、（对）用熔点高于450摄氏度的钎料进行钎焊称为硬钎焊。7、（对）电解液的温度在50摄氏度以下至室温的镀铁工艺称为低温镀铁，90以上为高温度铁。9、（对）普通机床的导轨间隙一般为0.04mm。1.二力平衡的必要和充分条件是：二力等值、反向、共线。(√)2.合力一定大于分力。(×)3.只受两力作用但不保持平衡的物体不是二力体。(√)4.平面汇交力系平衡的必要和充分条件是力系的力多边形封闭。(√)5.画力多边形时，变换力的次序将得到不同的结果。(×)6.力的作用点沿作用线移动后，其作用效果改变了。(×)7.力对一点之矩，会因力沿其作用线移动而改变。(×)8.作用在物体上的力，向一指定点平行移动必须同时在物体上附加一个力偶。(√)9.力偶可以合成为一个合力。(×)10.力偶在任何坐标轴上的投影代数和恒为零。(√)11.力偶就是力偶矩的简称。(×)12.合力偶矩等于每一个分力偶矩的矢量和。(√)13.两物体的接触面上产生的静摩擦力为一定值。(×)14.一个固定铰链支座，可约束构件的两个自由度。(√)15.一个高副可约束构件的两个自由度。(×)16.在计算机构自由度时，可不考虑虚约束。(×)17.静滑动摩擦系数与动摩擦系数相等。(×)18.静滑动摩擦力为一定值。(×)19.静不定结构在机械工程中不得应用。(×)20.两个相互接触表面间的静摩擦系数与动摩擦系数不相等。(√)21.切向加速度既改变动点速度的大小，也改变速度的方向。(×)22.在弹性变形范围内，正应力与正应变成反比关系。(×)23.质点作匀速圆周运动时，既有法向加速度，又有切向加速度。(√)24.牵连运动是动参考系相对于定参考系的运动。(√)25.绝对速度va是牵连速度ve和相对速度vr之和，因此，va必然大于ve和vr。(×)26.灰铸铁的抗拉和抗压的能力是相近似的。(√)27.销联接在受到剪切的同时还要受到挤压。(√)28.合金钢是塑性材料。(√)29.两个构件之间为面接触形成的运动副，称为低副。(√)30.局部自由度是与机构运动无关的自由度。(√)31.虚约束是在机构中存在的多余约束，计算机构自由度时应除去。(√)32.在四杆机构中，曲柄是最短的连架杆。(×)33.压力角越大对传动越有利。(×)34.在曲柄摇杆机构中，空回行程比工作行程的速度要慢。(×)35.偏心轮机构是由曲柄摇杆机构演化而来的。(√)36.曲柄滑块机构是由曲柄摇杆机构演化而来的。(√)37.减速传动的传动比i＜1。(×)38.Ｙ型Ｖ带所能传递的功率最大。(×)39.在Ｖ带传动中，其他条件不变，则中心距越大，承载能力越大。(√)40.带传动一般用于传动的高速级。(√)41.带传动的小轮包角越大，承载能力越大。(√)42.选择带轮直径时，直径越小越好。(×)43.链传动一般用于传动的高速级。(×)44.链传动是一种摩擦传动。(×)45.滚子链的节距p越大，则承载能力越大。(√)46.渐开线上各点的压力角不同，基圆上的压力角最大。(×)47.基圆直径越大渐开线越平直。(√)48.设计蜗杆传动时，为了提高传动效率，可以增加蜗杆的头数。(√)49.在润滑良好的闭式齿轮传动中，齿面疲劳点蚀失效不会发生。(×)50.只承受弯矩而不受扭矩的轴，称为心轴。(√)51.受横向载荷的螺栓联接中的螺栓必受剪切力。(×)52.螺钉联接用于被联接件为盲孔，且不经常拆卸的场合。(√)53.圆柱销与销孔之间必须采用过盈配合。(√)54.挤压就是压缩。(×)55.受弯矩的杆件，弯矩最大处最危险。(×)56.仅传递扭矩的轴是转轴。(×)57.一般应使轴颈的耐磨性和硬度大于轴瓦。(√)58.低速重载下工作的滑动轴承应选用粘度较高的润滑油。(√)59.代号为6310的滚动轴承是角接触球轴承。(×)60.对载荷小，而工作平稳的轴可选用球轴承。(√)61.用联轴器时无需拆卸就能使两轴分离。(×)62.用离合器时无需拆卸就能使两轴分离。(√)63.凸缘联轴器属于固定式刚性联轴器。(√)64.花键联接只能传递较小的扭矩。(×)65.弹簧是弹性元件，能产生较大的弹性变形，所以采用低碳钢丝制造。(×)二、名词解释1.润滑点：给机械设备加润滑油的奶嘴。作用点：物体在受力情况下，力的作用位置。2.封闭环：零件在加工过程中或机械设备在装配过程中间得到的尺寸3.电化学腐蚀：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀4.钎焊：利用液态钎料润湿基本金属，填充接头间隙并与基本金属相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊5.电火花表面强化工艺：是通过电火花放电的作用把一种导电材料涂敷熔渗到另一种导电材料的表面，从而改变工件表面物理和化学性能的工艺方法。6.磨料磨损：当摩擦副接触表面之间存在硬质颗粒活当摩擦副一方材料硬度高于另一方时，产生的一种类似金属切削的一种磨损方式。7、预防维修：是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。8、热喷涂：用高温热源将喷涂材料加热至溶化活呈塑性状态，同时用高速气流使用雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊，这两种工艺总和称之为热喷涂。1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。6.标准件：是按国家标准(或部标准等)大批量制造的常用零件。7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以ζs表示。14.强度极限：材料ζ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。17.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。18.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。19.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。20.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。21.安全系数：材料的极限应力与许用应力之比。22.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。23.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。24.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。25.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。26.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶27.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。28.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。29.应力：单位面积上的内力。30.应变：ε=Δl/l，亦称相对变形，Δl为伸长(或缩短)，l为原长。31.合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各力在坐标轴上投影的代数和。32.强度：构件抵抗破坏的能力。33.刚度：构件抵抗弹性变形的能力。34.稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。35.硬度：是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。36.冲击韧性：材料抵抗冲击破坏能力的指标。37.弹性系数：材料抵抗弹性变形的能力。38.虎克定律：在轴向拉伸(或压缩)时，当杆横截面上的应力不超过某一限度时，杆的伸长(或缩短)Δl与轴力N及杆长l成正比，与横截面积Ａ成正比。39.重心：整个物体的重力是物体每一部分重力的合力，合力的作用点，就是物体的重心。40.拉(压)杆的强度条件：拉(压)杆的实际工作应力必须小于或等于材料的许用应力。41.剪切强度条件：为了保证受剪构件在工作时不被剪断，必须使构件剪切面上的工作应力小于或等于材料的许用剪应力。42.挤压强度条件：为了保证构件局部受挤压处的安全，挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力。43.圆轴扭转强度条件：保证危险点的应力不超过材料的许用剪应力。44.弯曲正应力强度条件：为了保证梁的安全，应使危险点的应力即梁内的最大应力不超过材料许用应力。45.中性层：在伸长和缩短之间必有一层材料既不伸长也不缩短。这个长度不变的材料层称为中性层。46.中性轴：中性层与横截面的交线称为中性轴。47.塔式起重机的稳定性：起重机必须在各种不利的外载作用下，抵抗整机发生倾覆事故的能力，称为塔式起重机的整机稳定性。48.空间力系：物体所受力系的各个力的作用线，不在同一平面内，此力系称为空间力系。49.自锁：当主动力位于摩擦锥范围内，不论主动力增加多少，正压力和磨擦力的合力与主动力始终处于平衡状态，而不会产生滑动，这种现象称为自锁。50.功：当力的作用点或力矩作用的物体在其作用方向发生线位移或角位移时，力或力矩就要作功。功率：力或力矩在单位时间内所作的功，称为功率。51.机械效率：是有用功率和输入功率之比。52.位移：表示动点几何位置的变化路程：动点沿轨迹运动时在给定时间内累计的轨迹弧长。53.速度合成定理：动点的绝对速度等于牵连速度和相对速度的矢量和。54.刚体的转动惯量：等于刚体各个质点的质量与该质点到轴线距离平方成正比。55.刚体的平面运动：当刚体运动同时包含平动和在平动平面内的转动时，即为刚体的平面运动。56.机构具有确定运动的条件：当机构给定主动件运动规律的数目等于自由度数时，即机构具有确定运动。57.死点位置：当曲柄摇杆机构的连杆和从动件共线时，即为死点位置。58.急回性质：平面连杆机构中的摇杆往复摆动时所需时间一般并不相同，要求返回空行程明显快于工作行程。59.凸轮基圆：凸轮轮廓曲线的最小半径所作的圆。60.从动件的位移曲线：从动件一个工作循环的位移时间曲线。61.间歇运动机构：指专用于产生从动件间歇运动的机构。62.弹性滑动：带具有弹性，紧边拉力大，应变大，松为拉力小，应变小。当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程，而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。63.打滑：由于张紧不足，摩擦面有润滑油，过载而松弛等原因，使带在带轮上打滑而不能传递动力。64.齿廓啮合基本定律：一对定速比传动齿轮的齿廓曲线的公法线始终与两轮的连心线交于定点。65.节点：啮合线与两轮连心线的交点必是定点，即为节点。66.节圆：过节点作一对相切的圆，称为节圆。67.分度圆：直径等于齿数乘模数的圆，称为分度圆。68.正确啮合条件：两齿轮的模数必须相等；两齿轮的压力角必须相等。69.连续传动的条件：一对齿轮必须满足正确啮合条件，而且重合度ε＞1。70.根切现象：展成法加工齿轮时，若齿数太少，刀具会把轮齿根部齿廓多切去一部分，产生根切现象。69.变位齿轮：采用齿轮刀具变位的方法，即把齿条刀具的中线移动一段距离，加工出来的齿轮。70.蜗杆传动的主平面：通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称为主平面。71.轮系：机械传动系统中一系列相互啮合齿轮组成的传动装置。72.定轴轮系：轮系齿轮轴线均固