操车设备技术要求-20081020

操车设备技术要求操车设备主要用于罐笼井上、下车场装卸矿车及辅助设备，能够实现装罐、卸罐、定位及调运等功能。机械设备有推车机、摇台、阻车器、安全门、钢轨及导轨等；动力设备即集中液压系统，包括液压站、液压管路系统、液压执行机构；操车电控设备由操车设备供货商配套供应，采用PLC控制，操车控制系统应设置控制台实现集中控制，操车电控与提升信号一体化。一、设计依据井口标高：+381.00m井底码头门标高：-150.00m罐笼井口、井底异侧进出车，罐笼与摇台接轨外缘尺寸为5470mm矿车规格：MGC1.1—6型1t标准普通矿车（无挡板），600轨距，自重610kg，矸石载重1760kg升降大设备规格：重量20000kg（包括最大件重量与平板车重量），最大件液压支架长×宽×高为5000×1500×1800mm，平板车高450mm长材下放方式：长材最长12000mm，采用插罐方式下放长材铺轨型号和轨距：30kg/m轻轨，600轨距二、设备工艺布置1．总体布置罐笼进、出车侧装设安全门及摇台。井口（井底亦同）进出车侧对应罐笼铺设一股轨道,轨距为600mm。进车侧设置前后两道阻轮式阻车器，并以此为标志将轨道分成装罐区段和存车区段。在装罐区段，前阻车器用于待装矿车的限位，停两辆装罐矿车；在存车区段，后阻车器用于另外的待装矿车限位使用。每股道设置一台多功能销齿推车机，推车机单次推车或调车数为一辆或两辆。当推车机进行装卸矿车作业时，一般采用置换方式，即每次可把罐笼外的一辆或两辆矿车推入罐笼，同时把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当推车机只进行卸罐作业时，推车机可进入罐笼，把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当升降大件设备时，推车机还必须将装有大件设备（总重20000kg）的平板车装入或推出罐笼。操车作业有自动、半自动、手动、检修四种状态。2．联动闭锁关系操车设备设有完善的安全闭锁和联动闭锁关系。2.1．安全闭锁关系1、罐笼不到位，摇台不能放下，安全门不能打开。2、摇台不抬起，安全门不关闭，不能向提升系统发出提升信号。2.2．联动闭锁关系1、联动闭锁关系满足安全闭锁关系。2、摇台不放下，前阻车器不能打开；前阻车器不打开，推车机不能进行装罐作业。3、前后阻车器不能同时打开。操车设备操车作业过程中，各设备的安全闭锁关系和联动闭锁关系均要满足2005年版《煤矿安全规程》有关规定的要求和作业要求，以保证设备的安全。三、操车设备规格及技术要求1．井口、井底销齿推车机销齿推车机由一系列轨道上运行的销车组成，由液压马达直接驱动传动齿轮，通过齿轮传动实现销车的运行。销车上安装有操车使用的推爪、拉爪。装卸矿车时，推爪推矿车碰头；调运矿车时，起爪装置与后阻车器联动，拉爪抬起拉矿车车轴。推爪或拉爪在矿车沿进车方向经过时碰到，销车返回时在矿车下面通过。1.1．主要技术特征适应矿车型号：MGC1.1-6轨距：600mm每次装（卸）矿车数量：1辆或2辆正常推车推力：15kN推车运行速度：0.6～1.2m/s（无级可调）下大件（重量19t）速度：0.1～0.5m/s下大件时推力：35kN调车速度：0.6～1.2m/s最大爬坡角度：7.5°液压马达排量：900ml/r最大工作压力：20MPa最大扭矩：6000N·m推车机铺轨型号：30kg/m轻轨1.2．技术要求推车机的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业的相关技术标准，推爪、拉爪等所有结构件应具有足够的强度、刚度和耐磨性能，能承受各种工作载荷；还应具有结构合理、技术先进、可靠性高、维护量小的特点，整体性能必须满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。推车机移动部分即销车不仅要重量轻、惯性小、缓冲性能好，而且要起动、停止迅速平稳，冲击轻微，易于调节，能够满足满载频繁起动；操车设备供货商应和罐笼供货商协商确定罐笼内导轨和护轨的结构，保证推车机能平稳顺利地进罐推车；设计、制造、运行中要采取降噪措施，运行中无销车的跳动现象，保证运行平稳，运行噪音符合国家有关标准；推头、销车、起爪器要有可靠的防护措施，以避免杂物落入其内部，影响推车机运行。推车机的速度应能实现无级调速，以满足不同工况的要求。1.3．供货范围井口销齿推车机CXC6/10型一台-150.00m水平销齿推车机CXC6/11型一台包括推车机范围内的30kg/m轻轨、滑道2．井口、井底摇台由摇臂、驱动机构组成，能够承接罐笼，形成连接罐笼盘体与井口平台的活动桥台，液压油缸驱动。2.1．主要技术特征轨距：600mm摇臂长度：井口进车侧1000mm，出车侧1000mm-150.00m水平进车侧2300mm，出车侧2800mm调节高度：井口±100mm-150.00m水平±250mm进出车侧轨面高差：井口100mm-150.00m水平250mm液压油缸直径：φ63mm工作行程：400mm工作压力：16MPa配重方式：自动配重式，配重可调。联动方式：液压连接双侧联动，也可手动。2.2．技术要求摇台的设计、制造应符合MT217—1990标准和国家、煤炭及机械行业相关技术标准；主梁采用箱形断面，应具有足够的强度和刚度，能够承受各种工作载荷，包括下大件设备时20000kg重的载荷；油缸无压仍能支撑摇臂不落下，安全可靠；摇台起落要平稳，对罐笼及摇台自身限位装置冲击轻微；操车设备供货商应和罐笼供货商协商确定搭接部位的结构，保证摇尖与罐笼导轨衬的结构在摇臂与罐笼搭接时，不仅要间隙小、平滑，而且罐内外的基本轨不会错位，侧向定位可靠，从而使推车机能顺利进罐推车，矿车出罐不掉道。摇台的整体性能要安全可靠，满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。2.3．供货范围井口摇台：YC6/1.0型1套-150.00m水平摇台：YC6/2.3型1套3．井口、井底阻车器阻车器为阻轮式，有一对阻爪和弹簧缓冲装置，当车轮撞击阻爪时，阻爪使套在固定轴后面的弹簧压缩，撞击的能量便被弹簧吸收。阻爪的尾部通过连杆和操纵机构连接，液压缸活塞杆的往复运动使两个阻爪同时打开或关闭，关闭时阻车，打开后矿车即可通过。3.1．主要技术特征轨距：600mm矿车型号：MGC1.1—6允许最大变形能：7800N·m阻爪最大位移：100mm液压油缸直径：φ50mm压力：16MPa工作行程：220mm允许最大车速：矸石车1.5m/s（单车）煤车2.0m/s（单车）空车2.6m/s（单车）3.2．技术要求阻车器的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业相关技术标准，应具有足够的强度和刚度，能够阻挡矿车（包括下大件时平板车）通过，承受各种工况的载荷。结构简单合理，采用弹簧缓冲装置吸收阻车变形，关闭灵活自如；除阻爪外，无突出地面的部件，外观平整，利于人员通行；整体性能满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。阻车器的设计、制造必须结合新元矿井所使用的重型平板车的车轮高度及底盘结构来进行设计，不得发生阻爪干涉平板车通过的情况。3.3．供货范围井口阻车器：ZC6/7.8型2台-150.00m水平阻车器:ZC6/7.8型2台4．井口、井底安全门及支架安全门由门体、液压马达驱动装置、链式传动机构和支座组成，采用左右移动方式，进车侧门与出车侧门的传动机构由长传动轴连接，靠一个液压马达的正反转实现安全门的打开和关闭。4.1．主要技术特征支架间距：按设计施工安全门至轨面净高：≥2500mm运行速度：0.5～1.5m/s开关时间：＜3s液压马达型号:JS-100排量:100ml/r工作压力:5MPa最大扭矩:300N·m4.2．技术要求门体要轻便、美观；进车侧的门与出车侧的门要同步开启且开闭速度快，开闭速度容易调整，运行平稳；安装、拆卸方便、便于维修，满足下放长材的要求；门的净高应不小于2500mm，门的宽度也要满足矿车和人员通行的设计要求。门体要有足够强度和刚度，且冲击轻微、噪音小。4.3．供货范围井口安全门：MC型1套（包括支架）-150.00m水平安全门:MC型1套（包括支架）液压马达采用美国伊顿公司产品。5．液压系统液压系统由液压站、液压控制系统和液压管路系统组成，其中液压站为推车机、摇台、阻车器、安全门提供动力，是整套操车设备唯一的动力源。5.1．主要技术特征供油系统：双电机、双泵，一用一备。最大压力：20MPa最大流量：46l/min电动机型号及功率：井口Y160L—4，N=15kw井底YB160L—4，N=15kw，防爆型电动机数量及电压：井口2台，一用一备，额定电压380V。井底2台，一用一备，额定电压660V。工作压力：3～20MPa5.2．技术要求1、液压系统的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业的相关技术标准，系统的强度、刚度和防渗漏性能应能满足系统高压工作的要求，满足2004年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。2、液压系统的压力、流量连续可调，各操车设备的运行速度可根据提升时间要求设定最佳值。3、系统采用双路供油，一套工作，一套备用；并具有超压、超温、液位等过载自动保护功能和滤油提示功能。当设备不动作时，液压系统应处于空负荷运转状态，从而满足系统节能降耗的要求。4、油泵、液压控制阀采用进口名牌产品，其它元件也要采用国内名牌厂家或独资企业的引进技术产品；液压站及电磁阀均应采用整体通道块技术，且管路采用全液压胶管，以便于安装维修。5、液压油缸缸体及密封件要求进口原装产品或外方独资、国内名牌厂家的名牌产品，保证不泄漏，性能可靠。6、液压系统在工作过程中，决不能出现跑、冒、滴、漏和咬死现象。5.3．供货范围井口液压系统：YKC型一套，普通型，包括液压管路及附件。-150.00m水平液压系统：YKC型一套，防爆型，包括液压管路及附件。6．操车控制系统采用PLC控制，设控制台实现集中控制，操车电控与提升信号一体化。供货范围：井口操车控制系统：一套，矿用一般型-150.00m水平操车控制系统：一套，防爆型