机组机械操作规程

xx电站机组机械操作规程目录第一章设备技术参数1第一节水轮发电机组技术参数1第二节辅助设备技术参数及整定值2第二章运行总则6第三章机组充水前的检查操作及充水试验6第一节充水前的检查及操作6第二节流道充水试验9第四章运行操作9第一节首次电手动开机操作9第二节电手动停机9第三节自动开机、并网、带负荷10第四节自动停机10第五章正常运行及维护10第一章设备技术参数第一节水轮发电机组技术参数一、水轮机：（1）型式：竖轴混流式（2）型号：CJA237-L-150/2×13①.最高发电尾水位:1749.37m②.最大水头：529.8m③.额定水头：511.0m④.最小水头：489.0m（3）额定流量：2.325m3/s（4）额定出力：10.417MW（5）额定转速：600r/min二、水轮发电机：（1）型式：立轴悬式三相空冷水轮发电机（2）型号：SF10—10/2860（3）额定容量：12.5MVA（4）额定电压：10.50KV（5）额定电流：689.3A（6）额定功率因数cosφ：0.80（滞后）（7）额定频率：50Hz（8）额定转速：600r/min（9）相数：3相（10）定、转子绕组绝缘等级：F/F级三、机组轴承温度：*1、允许温度：小于650C*2、报警温度：650C*3、停机温度：700C第二节辅助设备技术参数及整定值一、调速器（1）型号：CJWT—2/2—6.3型（2）压油罐容积：100LX2（3）压油罐正常储油量：70LX2（4）油泵:CB-FL10排油10cm3/r（5）电动机型号：Y112M—4功率：4KW转速：1430r/min二、水系统1、技术供水1.1、基本参数a、采用清水池水泵循环供水形式b、油冷却器供水压力：0.2～0.25Mpa2、消防系统消防系统从技术供水泵管直接取水的供水方式三、气系统1、低压系统2.1、基本参数a、低压空压机型号：Y2-132S2-2b、功率：7.5KWc、流量：1.2m3/mind、排气压力：0.8MPae、台数：2台f、低压储气罐型号：3/0.8g、工作压力：0.80MPah、容积：1m32.2、整定值a、当压力降至0.68Mpa时，启动主用空压机b、当压力降至0.64Mpa时，启动备用空压机c、当压力升至0.80Mpa时，空压机切除d、当压力升至0.86Mpa时，发出高压警报信号,安全阀排气e、当压力降至0.6Mpa时，发出低压警报信号第二章运行总则1、辅助设备的整定值，值班人员不得任意变动。2、值班人员，应严格执行操作责任制。3、自动操作过程中如自动化元件动作不良，需处理正常后再作操作，如紧急需要，在不威胁设备安全的情况下，可手动帮助不能自动动作的元件。4、调速器自动失灵时，经值班长同意，可置于手动位置运行，但应设专人监视，并尽快处理或申请停机。5、机组严禁35%额定转速下运行，停机过程中降至额定转速的35%时还不能自动制动，应立即手动制动。6、当有人进入流道检查工作时，应全开配水管排水阀，并在进水管蝶阀操作电源处挂“流道有人”警示牌。第三章机组充水前的检查操作及充水试验第一节充水前的检查及操作一、流道检查及操作1、机组第一次充水前，前池进水闸门与拦污栅之间，应由专人检查及清除水中危及机组安全运行的杂物（根据业主要求，机组流道充水前，前池排完水后清理杂物）。2、清除压力钢管中的所有杂物，流道表面上所有的临时安装焊接物等均应割除铲平，并经监理、业主、厂家检查符合要求。3、转动部分上所有的螺钉，螺母等均已锁固。4、流道及配水管内检查完毕后，封配水管进人门。5、机组充水前关闭配水管排空阀和制动反喷阀门。二、主机设备检查及操作1、所有零部件均已安装完毕，符合技术规范及设计要求。2、机组设备内部应彻底清扫干净，确保定子和转子里面及空气间隙无遗物。3、制动器经加闸试验正常。4、进水管蝶阀锁定投入。三、调速系统检查及操作1、油压装置油泵工作正常，各压力继电器、压差变送器、压力变送器及安全阀压力整定符合要求，油质合格，油位正常。2、调速器内无杂物，各部件完整，各调节参数经初步整定，模拟试验动作正常。3、调速器动作灵活，正确可靠。4、检查液压系统阀门启闭位置正确：a、调速器回油箱：常开阀门：1Y11,其余阀门由调速器动作时其内部协联动作。四、润滑油检查1、水导、下导，上导推力轴承油位处于正常位置；2、各油槽油位信号器经试验合格；3、检查系统阀门启闭位置正确a、常开阀门：无b、常闭阀门：1Y01、1Y02、1Y03、1Y04、1Y05、1Y06、1Y07、1Y08、1Y09、1Y10五、技术供水系统1、各水泵经启动运转正常，管路畅通无渗漏。2、清水池水位信号器经调试合格，水泵自动控制正常。3、发电机冷却器和各轴承冷却器内充满水。4、打开监测系统中的压力监测装置，以便充水时观察管道内压力。5、检查系统阀门启闭位置：常开阀门：0S05、0S06、0S07、0S08、0S09、0S10、0S11、0S12、0S13、0S14、0S16、0S17、1S01、1S02、1S03、1S04、1S05、1S06、1S07、1S08、1S09、1S10、1S11、1S12、1S13、1S14、1S15、1S16、1S17、1S18、1S19、1S20、1S21、1S23、1S24、常闭阀门：0S01、0S02、0S03、0S04、0S15、0S18、0S19、0S20、1S22、六、气系统1、各储气罐经耐压合格，管路耐压试验合格，畅通无渗漏。2、各高压、低压气机分别启动运转，工作正常。3、各安全阀经调试，动作符合要求。4、各压力控制器经校定，动作符合要求。5、检查系统阀门启闭位置。a、低压系统：常开阀门:0Q01,0Q02,1Q02,1Q03,常闭阀门：0Q03,0Q04,0Q05,1Q01,1QO4,1QO5,1Q06,1Q07,1Q08测温制动屏内:手动时,关闭F1,F2,F3,经过F4,F5手动阀控制气口A和B,A为制动供气,B为复归供气,O为排泄压力气.自动时,开启F1,F2,F3,手动阀,关闭F4,F5手动阀,气压经过电磁阀WDK-10-10自动(远方)控制进入气口A和B,实现对制动器的投入和复归的自动控制.2Y09为电手动用油泵实现转子制动器的顶起和复归.七、以电手动、自动方式进行机组开机、停机、紧急停机模拟试验，自动化系统及调速系统动作应正常。第二节流道充水试验1、手动投入制动器，关闭F1，F2，F3，操作F4，打开气口A；2、手动投入制动喷管，关1S203、手动关闭流道排空管。4、电手动投入进水管蝶阀，关闭蝶阀，并投入蝶阀的锁定装置5、打开冲水阀向流道内充水，检查各密封面是否渗漏。6、在充水过程中，随时监视制动喷管阀门1S20，1S23，排空管阀门，连通管阀门，滤水器阀门的漏水情况。7、待进水管蝶阀以前满水后，手动打开旁通管阀门缓慢对配水管进行充水，在充水过程中随时检查蝶阀、伸缩节、进人门段和直喷灌各组合面及密封等部位的渗漏情况，配水管内充水完毕后保持连通管阀门敞开（约10分钟），确保进水管蝶阀前后压力相等。8、再次检查各密封面，应无渗漏现象。9、静水中做前池闸门的启闭试验，启闭三次，测其启闭时间，然后将前池闸门保持在全开位置。10、投入旁通管电动阀门。11、各项静态调试符合要求第四章运行操作第一节首次手动开机操作1、投入机组的水机操作、保护、测量系统、音响、信号回路。2、按运行日志做好开机前的各项记录，退出蝶阀锁锭装置。3、将低、中压空压机全部投入自动。4、电手动投入机组技术供水泵。5、投入制动反喷管的截止阀和自保持球阀。6、手动操作2Y09至A气口将转子顶起，保持5分钟。7、手动复位制动闸，手动操作2Y09至B气口，将转子落下。8、手动打开机组蝶阀。9、确认开机条件已具备。10、将调速器电柜的“手动”按钮按下，至“手动”信号灯亮，操作机柜上手动旋钮至机组启动，记录机组的启动开度，转速在达到50%额定转速后，稍做停顿，如无异常现象后，再升至额定转速，记录空载开度。11、在机组启动后应严密注意有无机械碰撞或磨擦等异常声音，并监视和记录机组转速、轴瓦及推力瓦温升、机组各部分振动和摆度值。第二节首次手动停机1、检查油压装置及调速器各部分正常，制动系统各部分状态符合要求。2、手动操作喷针行程至“0”，监视机组转速下降，当机组转速降至35%Ne时，投入制动器，手动操作2Y09至A气口。3、机组停机以后，复归制动器，：手动操作2Y09至B气口。4、电手动关闭技术供水泵5、电手动关闭机组蝶阀，投入机组蝶阀锁定装置。第三节自动开机、并网、带负荷1、投入各动力、控制、保护、信号装置电源。2、调速器置于自动位置。3、手动操作2Y09至A气口将转子顶起，保持5分钟。4、操作2Y09至O气口排气，将转子落下。5、手动复位制动闸，手动操作2Y09至B气口，将转子落下。6、技术供水泵、机组蝶阀、电动旁通阀、自保持球阀、制动器等均处于“自动”位置；检查各设备是否满足启动条件，无故障信号，自动开机条件满足。4、在调速器电调柜（或中控室）发开机令。5、监视各水机自动化元件动作、转速上升及机组运行情况。6、记录自发开机令至机组转速达额定转速时的时间。7、监视并记录各轴承温度情况。第四节自动停机1、在调速器电调柜（或中控室）发停机令。2、监视机组转速下降情况和制动器等自动投入的情况。3、检查技术供水电磁阀、气系统的电磁空气阀、制动电动阀等动作情况。第五章正常运行及维护一、值班人员必须经常掌握设备的运行情况及油、水、气的使用情况，明确哪些设备在运行，哪些设备不运行，哪些设备有缺陷。二、在运行过程中，如发现设备有异常情况时，应及时采取措施，设法处理，并要及时通知检修人员处理和记入值班日志中。三、每班运行人员应对运行设备全面检查两次，每小时按运行日志规定项目记录一次。四、调速系统的检查和监视：1、转速稳定在额定范围内。2、调速器运行稳定，接力器无异常抽动现象，各接头是否有漏油现象。3、调速器内电液转换器无卡阻。五、油压装置：1、油泵及电动机运行声音正常，压力油罐油位正常，管路无渗漏。2、压力控制器及安全阀动作正常可靠，油泵一台自动，一台备用。六、机旁盘：1、各表计指示在正常范围内无异常现象。2、调速器在自动状态。3、事故及故障信号灯灭。七、水轮机：1、接力器拐臂间无杂物。2、检查接力器是否有漏油现象。3、检查尾水出口处水流是否有油迹出现，以判断水导轴承的密封情况。4、注意机组有无异常声音或振动是否过大。八、发电机：1、监视定子线圈和铁芯温度是否正常。2、监视运行中机组的振动和声音，机组各部分的摆度及振动值应符合要求。3、观察发电机内部有无异味、异声、变色等异状。4、观察集电环表面和碳刷的工作情况。5、检查发电机定子冷却器是否有漏水现象。6、检查上导承轴和下导轴承是否有漏油现象。九、油系统：1、调速器回油箱、压力油罐、上导轴承、下导轴承和水导轴承油位是否正常。2、各油管是否有漏油现象。十、水系统：1、技术供水泵应正常，以确保定子冷却器及油冷却器冷却水。2、发电机冷却水压力及温度正常。十一、气系统：1、各表计指示正常。2、各空压机油位正常，油质合格。3、空压机运转时无异常声音，各排气压力不高于规定要求。4、每班应检查气水分离器排污情况。