支承辊台车压系统冲洗方案

2003-12-01FLEX－10型杀菌机操作手册2003-12-01目录一、杀菌间的卫生要求二、个人卫生及现场规范三、安全防护措施四、基本技术参数五、交接班工作程序六、生产前的准备及生产操作七、生产过程中的控制八、停机、清洗九、突发事故处理十、消料缸操作程序十一、缓冲管清洗程序十二、UHT间酸碱的配制程序2003-12-01一、杀菌间卫生操作规程目的：规范操作、确保良好生产环境范围：杀菌间执行人：操作工一、面卫生规范1、地面保持清洁卫生，不允许有积水、奶迹等杂物，地面经常保持干燥卫生。2、地面如有积水，立即用水刮清理或用托布清理干净。3、设备排水必须经由专门的排水道、排水管路排水。4、地面不能有酸碱等化学试剂。、包材、3P条、等废弃物，放入清料筐中，不允许随意乱扔。6、下水渠保持清洁无异物，下水口卫生在接班后进行清理保持无异物、干净、畅通，并盖有污水罩。7、靠近围墙的地面以及杀菌机下的地面，用毛刷攒专用清洗剂刷干净，最后对整个地面用水刮清理一遍，然后用消毒剂彻底消毒。2003-12-01二、设备卫生规范1、始终保持设备表面无水迹、灰尘、油迹，保持光洁。2、下部接水槽和排水管，用毛刷、洗涤剂刷洗至无奶垢，油迹然后用清水冲净。2003-12-01二、个人卫生及现场规范目的：规范操作、确保良好个人卫生规范范围：杀菌间执行人：操作工1、进入车间必须穿工作服、雨鞋、戴工作帽，工衣必干净整齐，头发不能裸露于工帽外，手与脚的腕部不裸露。2、进车间前必须对手、鞋进行消毒，手消毒液配制浓度为50-100PPm，雨鞋消毒液配制为250-300PPm。3、工衣上部有口袋的不准装任何物品，不准配带胸卡。4、任何人不准携带任何首饰戒指、手表、领带等带状物品；不准化妆或携带类似化学物品。5、不允许穿工作服、雨鞋上卫生间。6、随时保持工作服工帽鞋的整洁，保持工作现场的卫生，保持维修现场的卫生。2003-12-01三、安全防护措施范围：适用于液体奶生产车间杀菌间。目的：为了避免意外伤害，执行人员必须有相应的防护措施执行人：杀菌工、班/组长人员具体内容：1．执行人员必须配制护目镜、橡胶手套及围裙等，并检查其是否有泄漏。2．浓酸浓碱等化学物品应在通风干燥的指定地点存放。3．缓缓地加酸、加碱，防止酸、碱溅到皮肤上，一旦溅上应立即用水冲洗，必要时需看医生。4．如人员大面积溅有以上物品，需在喷头下清洗。5．若以上物品被人误服用，应立即看医生。6．注意日护养中安全事项：2003-12-01四、技术参数控制参数如下：一、Flex10超高温瞬时灭菌：137℃±2℃（1）进料温度TI015-250C（2）预热后温度TC9970-900C（3）脱气后温度TI0260-800C（4）均质后温度TI0365-850C（5）进保温管温度TC44137-1450C（6）温度开关TSL42132-1450C（7）与热水热交换温度TT0580-1100C（8）灌注温度TC268-300C（9）回流温度TSL718-350C2003-12-01（10）回流后冷却温度TC6310-300C（11）脱气罐液位LC3245-95%（12）流量控制FC04≥5500ml/h（13）平衡槽液位LC0845-75（14）平衡槽液位开关LSL0845-75（15）脱气前压力PIO12.9-3.4bar（16）均质前压力PIO32.7-3.3bar（或脱气后压力PI022.7-3.3bar）（17）杀菌前压力PIO48-11bar（18）杀菌后压力PIO56-9bar（19）灌注压力PIO70.6-2.5bar（20）真空度PI120.55-0.70bar（21）热水流量FI662300-8000L/H（22）热水回流温度TT6480-900C2003-12-01（23）高温热水温度TI08132-1600C（24）杀菌后温度TI09123-1450C（25）预热温度TI10100-1400C（26）热水压力PI093.7-6.5bar（28）杀菌水压力PIO84.4-7.5bar（29）高温热水流量FI109000-19000L/H（30）蒸汽压力PI446.0-9.0bar（31）水压力3.0-6.0bar（32）压缩空气压力≥6.0bar（33）进Mq前水压PI662.5-4.5bar（34）均质压力245-255bar（35）阀开度%V3230-75V9940-100V4420-90V630.0-0.22003-12-01V640-50V260-100V975-10（36）泵开度%M2（产品）65-95M630-100M95-90M1010-85M40-90（37）频率HZM240-55M1010-60M920-60M40-0.52003-12-01五、交接班工作程序目的：规范交接班程序范围：杀菌间执行人：操作工1、交接上班的运行情况。2、交接上班设备的维修、异常、泄露点等情况及其零部件的更换情况。3、设备卫生保持干净。4、地面清洁卫生，无奶迹污物。5、工艺器具完好齐全，如：器具：手电、手套、勾板、清洗涮、围裙、采样瓶、交接记录本、梯子、工作桌/文件夹、6、浓酸、浓碱的是否合格，以决定下一步工作。7、设备处于什么状态，以决定下一步采取何种的步骤。2003-12-01六、生产前的准备及生产操作目的：保证生产正常进行范围：杀菌间执行人：操作工一．UHT操作程序1．开机前准备工作（1）检查压缩空气压力、蒸汽压力是否达到0.6mpa记录。（2）检查冷却水压力是否达到0.3mpa记录。（3）各仪表显示是否正确。（4）紧急停机开关是否释放，各开关是否在自动位置。（5）报警装置是否灵敏2．开机记录（1）升温阶段共12步，共需69-75分钟其中关键操作步数如下2003-12-01第十一步到预处理要料，俗称顶管。第十二步缓慢放冷却水清洗平衡槽。升温阶段选择与灌装机，管路相符合的生产键位，升温以后灌装机升温。（2）进料阶段共7步，共需15分钟，（三台进料）关键操作如下：第二十四步。检查均质压力及、脱气罐管路是否泄漏。第二十五步开机前回流奶时打回流罐，注意灌注(压力PI07)避免容量不足。3、生产条件：（1）当灌装机升温温完毕和中控开始供料（2）生产过程中检查各仪表显示保证正常标参范围，在规定时间内检查各项目。（3）每隔半小时填写一次运行记录表。4、停机：条件（1）排气（空）：共4步需11－12分钟第四十一步排空后到灌装机仍能生产（3－5）分。第四十二步产品到回流缸，打回预处理，同时灌装机停止生产。2003-12-01第四十三步回流结束，准备作CIP。（2）清洗阶段从112-147步共需130－150分钟。第112步进碱从浓碱罐到投配罐，第113步从投配罐到平衡槽370S，第114步碱循环3000S当TSL71回流温度达55度时才开始循环，115步排碱，121步水冲、同时从浓酸罐到投配罐，124进酸370S，125酸循环1800S，126步排酸，146水冲，147最后冲洗。第147步开始洗平衡槽，完毕后拆测保温管是否清洗干净并用PH试纸是否显中性，拆开均质机缓冲管放水，需要时要拆洗过滤器。注：清洗前作好酸（33％－37％）碱（30％－33％）浓度检测标准，酸碱溶液排酸排碱时按样检测其浓度稀酸1.5-2.0%，稀碱2.0-2.5%。二、具体步骤．开机前准备工作（1）检查压缩空气压力，蒸汽压力是否达到0.6Mpa并在记录表上作相应的记录。（2）检冷却水压力是否到达到0.3Mpa，并作相应的记录。（3）检查各个仪表是否到零位，如没有复零位，请找机修检查，必要时更换。2003-12-01（4）检查电报导柜里的手动开关是否都在自动位置；紧急停机开关是否被释放，如没有释放，请向右旋转使按钮释放，均质机电柜蓝色开关是否打开。（5）用勾板把保温管打开检查管内壁是否干净及显中性（用PH试纸测管内的水）；水清洗物料泵过滤网。（6）检查均质机缓冲管必要时执行《缓冲管清洗程序》，保温室、垫圈是否上好清洗均质机电柜除尘垫。（7）如有泄漏处或者是垫圈磨损较严重时，请与机修联系及时更换，防止质量事故发生。2．开机当杀菌机CIP或者AIC完毕后，与预处理工联系后经他们同意后方可升温）料液足够时，方可开机升温。（1）UHT1-12步是升温运程，升温时一切都是自动控制电脑操作，联系下道工序灌装组升温时间。（升温共需73分钟）当打开操作面板时按对杀菌机升温程序开始。第一步：开阀（图示）；第二步：开泵（图示）第三步：水填充（图示）（平衡槽充水，V14打开，水在产品管内通过泵作用开始循环）2003-12-01第四步：蒸汽阀开（图示）第五步：加热（图示）（蒸汽加热水后，水在通过套管对产品管内的水进行加热）第六步：消毒，（图示）当TT71TSL42达到130度时第六步开始消毒，消毒时间为30分钟。第七步：冷却1；第十步：冷却2第十一步：冷却3，到达第十一步时产品线已冷却下来这时就需要到预处理要料，开始顶管。第十二步：用水清洗平衡槽降去泡沫状物体，察看真空度。（1）第十七步：无菌水循环状态（这时灌装机已升起温，给UHT发过来信号）当第十二步结束后UHT到达了无菌水。也可降温，还可以选择中间清洗和最终清洗。（2）进料分为七步，当灌装机当无菌水循环时，就可以按进料键进料，共需8－14分钟。第二十步时：排空平衡槽，把平衡槽内的水排尽当浮子到达最低位置时牛奶进入。第二十一步：生产准备（整个系统做准备——系统开始检测料）。第二十二步：（管路中的水）排空平衡槽。第二十三步：进料泵在屏幕上显示绿色，进料泵开始抽料。第二十四步：产品灌注（产品开始在UHT系统内运转，经过灌装机回流管后又回到了杀菌机，2003-12-01等行二十四步快要结束时，设备自动打开回流开关把前面的一部分水排掉。第二十五步：将产品和水混合打到回流缸，这时应该检查均质机压力是否达到250bar，真空度是否已达到5.5－7bar，需有异常及时和机修班长联系解决，为灌装机更好启机做准备。（2）生产第二十七步：第二十五步结束后，就开始进行生产，当UHT到达二十七步时UHT给灌装机发来信号，这时灌装机就可启机。2003-12-01七、生产中关键控制具体内容：1．当：TC44小于133度时产品温度TSL42报警，需CIP清洗。2．当：生产时间≥8.5小时时也要进行CIP。3．当这些异常出现时需要和班长联系，采取相应的措施进行解决，不允许自己下结论。4．认真填写杀菌工段运行表，观察参数是否在标参之内，如有异常及时和班长机修联系；杀菌工需每半小时填写一次。5．当某台灌装机出现故障后≤3分钟无需打回流，大于等于3分钟且小于等于30分钟时需打回流，当大于等于40分钟时UHT需取消这台机器。6．作好生产中杀菌工段运行记录表，每半小时记录各项目一次，各数值数据有相应标参范围，如超出范围查找原因，记录要认真。7．作好生产记录包括清洗升温排空进料生产时间以及灌装机停启时间及故障。8．认真作好交接记录，反映生产中实质性问题。2003-12-01八、停机、清洗程序具体内容：一、生产完或完成生产任务，这时需要停机，预处理断料时UHT自动排空，当生产任务完成后生产了8.5小时进行手动排空。二、具体步骤如下：（共需13分钟）第四十一步：预处理进料泵停止运转，平衡槽内的牛奶被抽尽，浮子达到最低限度V14打开，开始补水，开始水顶料，这时灌装机仍在运转3－5分钟。第四十二步：这时灌装机停止运转，剩余的一部分水和牛奶的混合物打入了回流缸中。第四十三步时准备CIP清洗。当第四十三步完时，UHT又进入无菌水状态，这时可选CIP按钮进行清洗。三、CIP共需130－150分钟。四、消料缸清洗要求预处理CIP工先进冷水将管路中奶顶回预处理，然后执行《CIP清洗程序》。2003-12-01九、突发事故处理目的：确保生产、设备安全范围：杀菌间执行人：操作工1、备运行中忽然停电、停报导（压缩汽或蒸汽）马上用消防水冷却高温列管，当