收放机架安装支架及模具设计

收放机架安装支架工艺及模具设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名指导教师职称讲师2015年5月7日摘要这一次的设计是收放机架安装支架工艺及模具策划，主要产品是安装的支架。本文借鉴了冷冲压模具设计的全数步骤。文章主要过程是从产品地工艺分析到最后设计冲压模具，首先，对制件的特点地了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方案和构造确定为模具冲压，并对安装支架的冲压模具进行了设计。除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，和固定方式等技巧难点，最终通过AutoCAD进行画图，获得有关零件的零件图及冲压模具的装配图。涉及：冷冲压；安装支架；冲压模具设计Abstractdiedesign,productasaconvexshapedgasket.Inthispaper.Thearticleismainprocessesfromproductprocessanalysisofthefinaldesignofthestampingdie,firstofall,basedontheunderstandingoftheparts,partsforprocessanalysis,todeterminetheworkpieceswithcoldstampingprocessingrequirements.StampingprocessschemeandstructuredeterminationfortheFlipStylecompounddiepunching..theprocessdesignandthestructuredesignofcompounddieInadditiontothepartslayoutanalysisandcalculationontheboundary,pressure,andtodeterminethepressurecenterofthemouldisfocusontheanalysisofthepartsofthepunch,calculation,selectionandstructureanalysisofpositioningcomponent,andthefixedmodetopoint,AutoCAD2000drawingassemblydiagram,partsdiagramandrelatedpartsofthecompositemold.Coldstamping；convexshapedgasket；Compounddiedesign目录第一章前言.........................................61.1我国模具行业的发展方向和前景.........................71.2冲压加工的特点......................................71.3冲压模具的种类......................................81.4课题意义............................................9第二章冲压工艺性分析及冲压方案的确定..................102.1冲压工艺性分析....................................102.2冲压工艺方案的确定................................11第三章排样设计及计算..................................113.1展开尺寸计算......................................123.2排样方案..........................................123.3确定搭边值........................................133.4确定条料宽度计算利用率.............错误!未定义书签。第四章冲裁力的计算及确定压力中心.......................84.1冲裁力的计算.......................................84.2确定压力中心.......................................8第五章冲裁工艺计算.....................错误!未定义书签。5.1选择双面间隙.......................错误!未定义书签。5.2计算的原则.........................错误!未定义书签。5.3冲孔和落料刃口尺寸计算............................17第六章各零件结构尺寸...................错误!未定义书签。6.1凹模的设计.........................错误!未定义书签。6.2凸模设计..........................................186.3凸模凹模的材料选定................................196.4凸模固定垫板的设计................................196.5卸料部分的设计....................................196.5.1卸料装置......................................206.5.2推件和顶件装置................................206.5.3橡胶的选用....................................216.6定位部分的设计....................................226.7模架、模座和导柱导套..............................236.7.1模架类型.....................................246.7.2模座..........................................256.7.3导柱的导套的选择..............................266.7.4模柄的选用....................................27结论....................................错误!未定义书签。参考文献...............................................24致谢..................................................241第一章前言1.1我国模具行业的发展方向和前景通过近些年的一些高速发展，我们国家的模具行业现在有了部分程度，生产速率方面也有了很大的提升，模具市场的规模正在一步一步的扩大。过去十年，我国的模具产业在汽车、电子和电器方面，基本上以百分十五上下的增长飞速的发展。截止05年，整个中国的模具厂家已经有了3万多家，从业的人员也超出了五十万人；模具的销售总额甚至高达610亿元，比去年增长25个百分点；模具生产企业基本上任务、订单充足。到2006年，业界预测汽车的年度销量将能比去年增长15%，年度销量将要达到640万台。其实总体来说，汽车的零件产业市场前景广阔，比整体产业前景更好，所以，未来的发展速度会不断的提高，产品的研发也会不断的升级。和去年相比较而言，05年模具增加125%的产品总值，610亿元排在世界的第三位。其中，出口比去年增加了1.5倍，有7.4亿美元。现在，国内模具行业紧跟着我国制造业尤其是是汽车和电子产品的高速持续发展而稳步步入“黄金期”。近几年来讲，模具这个行业的发展速度不断加快，前景美好。冲压模和压铸模越来越多；对于专业的模具厂家和产品增长较快。紧跟着经济的改革的快速前进，“三资”和个体的发展速度也比较快。就冲压模具来说，06年，冲压模具比例又有了提高，热流道模具和气辅模具水平又一步提升，冲压模具在数量和质量两方面都有了比较快的进步，中国最大的冲压模具单份重量已超出50吨，最精确的冲压模具精度甚至已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普遍提高的时候，CAE技术应用也越来越多，CAM/CAD/CAE一体化得到了推广和发展，模具有了结构，品质，材料更新出现，专利的数目增加。据专业人士来讲，将来我国发展模具的趋势包含了9条：(1)模具日趋大型化。(2)模具的精度将逐步提高。每一年模具的精度水准都在提高，为了提升竞争力，研制出精度更高的模具也成为衡量厂家实力的一个重要指标，近些年，相比较于10年前的5微米讲，已经有了数倍的提高、2(3)热流道模具在冲压模具中的比例也将渐渐的提升。(4)随着工艺的不断发展，一些类型相似，功能也大致差不多的材料或者产品模具也会逐渐出现。(5)标准件的使用将逐步的广泛。有一个合理统一的标准是必然的产物，而且随着标准的推及，产生的成本会下降，质量会提高。(6)快速经济模具的前景十分广阔。(7)跟很多产业相关，比如汽车和电子行业的发展前景有关，因为这些行业的快速发展，也必然带动了压铸模的发展，而且对产品的要求也会逐步的变高变好。(8)随着塑料产业的不断进步和发展，质量及效果越来越好的塑料会逐步替代部分的钢材或者木材。成本会下降但是效率会提示很多。(9)模具技术含量将不断提高。总结来看，提高效率的同时还能降低成本逐渐的成为主流，也是每一个企业的核心力所在。而不能跟上更新潮流的，会被逐渐的淘汰。也因为和许多朝阳产业息息相关，模具产业必定会稳步发展。1.2冲压加工的特点冲压由材料在模具内收到挤压，塑性后，得到的零件。虽然操作简单，但是确也有很多细微之处需要讲究。不然产出的模具无论是质量还是数量都不会又很好的效果。所以越来越先进的机器应用也是为了产品质量和效率的保证。随着现在生活的发展，人们对生活的需要的提高，其中很多产品都和冲压有着很密切的关系，比如说汽车，电子等等。很多产业在生产创造中，大量的使用了冲压加工，即提高了效率，又降低了成本，还保证了质量。所以可以说，因为生产中采用冲压工艺，很多的工业部门就必须去快速的进行产品更新，才能适应企业和个体间的竞争，从而脱颖而出，占领市场。与其他的工艺相去比较而言，冲压的加工产品有着其他方法所不能比拟的优势(1)冲压加工的产出效率高，而且操作起来方便，更易于体现机械化与自动化。(2)因为模具产品的质量好耐用，做出来的产品也质量稳定，保证了成本和质量的共赢，具有“一模一样”的特征。(3)冲压的适用性比其他的产品有很大的提升，它适用面比较广，无论产品3的大小还是精度的高低，冲压产品都能很好的完成，而且因为加工方法的问题，加工出来的产品质量都相对于别的大部分工艺，都要部分的提高。(4)因为冲压不是切割，所以没有碎屑的产生，所以也节省了材料的使用，而且不需要其他的设备，所以成本也比较低，是大部分工厂都比较喜欢使用的方法，从而也带动了这个产业的不断进步。同样的，冲压也有缺点。那就是冲压的模具具有专用性，相较于一些简单的零件还没有什么，但是对于一些复杂的零件而言，需要很多的模具才行，所以也注定了，只适合大量生产的产品，这样才能充分的表现出他的优点，获得更好的经济效益。1.3冲压模具的种类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征进行分类。根据工艺性质分类（1）冲裁模分离材料如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使材料弯曲变形，得到角度或者弧度的模具（3）拉深模是空心的，改变内部形状（4）成形模使用已知或者已经有的产品加工，只改变形状，进行塑性加工。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。根据工序组合程度分类（1）工序模在生产的过程里，该生产线只产生一次