构支架基础及吊装施工方案

110千伏石龙输变电工程（110千伏石龙变电站工程）构支架基础及构支架吊装工程【施工方案】审核：批准：编写：110千伏石龙输变电工程项目部2006年4月16日目录一、工程概况…………………………………………01二、基础施工…………………………………………01三、基础施工机具……………………………………02四、基础施工工艺流程………………………………02五、基础施工操作工艺………………………………02六、构支架吊装前施工前准备………………………03七、构架吊装…………………………………………04八、质量保证措施……………………………………06九、安全保证措施……………………………………06十、吊装主要机具使用计划………………………07十一、工程安全薄弱环节预测分析及预防措施……08一、工程概况：110kV大河坝变电站～旺沙电站扩建工程，建设单位是广东电网茂名供电局，设计单位是茂名宏昌电力设计有限公司，监理单位是茂名市电力工程监理有限公司，施工单位是广东能洋电力建设有限公司。本工程构支架基础及构支架吊装规模：1．110kV大河坝变电站；主母线构架基础4基、主母线构架4榀、旁路母线构架4基、旁路母线构架4榀、110kV出线构架基础1基、110kV出线构架1榀、隔离开关基础5基、断路器基础2基、电流互感器基础2基、电流互感器支柱2支、棒式绝缘子基础3基、棒式绝缘子支柱3支、电压互感器基础2基、电压互感器支柱2支、2．10kV旺沙变电站对侧间隔；隔离开关基础及支柱1基、断路器基础1基、电流互感器基础及支柱1基、棒式绝缘子基础及支柱1基、电压互感器基础及支柱1基。3．劳动力组织及工期计划：根据工期要求和工程施工顺序，110kV大河坝变电站场地构支架施工计划施工时投入技工5、普通工10人。计划从2006年2月20日至2006年3月22日共30天时间完成，110kV旺沙变电站对侧间隔基础计划从2006年2月18日至2006年3月5日共15天时间完成，二、基础施工：1．挖土本工程采用人工挖土方，根据挡土基础位置进行开挖；用l：0.3放坡开挖。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。基坑开挖时要注意防止超挖，避免扰动地基持力层。基坑开挖至持力层后，由设计、监理验槽合格后方可进行下一道工序。对于验槽不合格的基坑，必须按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合设计要求。验槽合格后，要及时砌筑基础或浇筑砼垫层，封闭基底，避免地面水和雨水浸泡地基，导致地基承载力下降。基础施工完成后，及时回填，并分层夯实回填土。2.基础施工;施工前水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。粗砂：有进场复验报告，符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。石子：有出场复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。三、基础施工机具：φ48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8#铅丝。φ50插入式振捣器等。四、基础施工工艺流程：垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护五、基础施工操作工艺：1、将基础十字控制线引到基槽下，故好控制桩，并核实其准确性。2、垫层混凝土，振捣密实，表面抹平。3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固(所用材料、连接方式见图1-4).外褐模板一般用钢模现场拼制。5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木摸拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5mm厚薄铁板满包，四角做成小圆角。杯芯模打φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。6、模板矫正，并整体加固。办理钢筋隐检，模板预检手续。7、分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时，须防止杯芯摸板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在70～9Omm)及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土，井及时进行混凝土养护。六、构支架吊装前施工前准备工作：1、构支架吊装前应先复核基础轴线和标高。并将混凝土基础杯口表面及预应力杆插入段打毛并冲洗干净，且杯底应干净无杂物和积水现象。2、在构架和支柱基础上弹出相应的中线和边线。将各杆件准确尺寸量出，再用水泥砂浆将杯底找平，保证各杆安装后杆顶标高在误差范围内。3、各种杆件、构架横梁、杆头板、螺栓、爬梯等必须齐全并运施工现场。检查构件的外形尺寸和构件有无明显的纵横向裂，其挠曲度是否超出规范要求。并在各构件上标名称和编号。4、构件的堆放应满足不阻碍交通及吊装时方便取用的需要，堆放时应在底下垫上木楞，方便以后绑吊绳。构件吊装前应排列有序，方便起重机和构件吊装就位。5、构架杆要堆放在相应基础附近焊接成型。支柱杆可先集中在一个地点焊上杆头板等附着物后再运到相应的基础旁。6、原则上构支柱均要将杆头板及杆头加劲和接地线先焊上。附着的爬梯也先安装上，对不合格品绝不起吊。7、安装前将安装用的工具准备齐全，并检查各工具是否合格，合格者方可投入使用。8、准备若干铁垫块以便调整构架柱垂直度，准备木楞以便临时固定构支架稳定。七、构架吊装：（一）、架杆放置基础边焊接成型后，吊装就位。（二）、吊装机具选用1、本次先组合10米、7.3米构架及爬梯一起吊装，根据构架高度、重量、配备25吨吊车一台。2、构架柱、钢梁钢丝绳的选择：采用斜吊绑扎法，绑扎点位于构架柱顶部，采用两个绑扎点；选用6×37规格，直径φ21.5mm的钢丝绳。取钢丝绳公称抗拉强度为1700N/mm2，查资料可得钢丝绳破断拉力总和大于296kN。3、临时拉线的选用及设置；构架柱吊装临时拉线选用直径φ15mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的6×37钢丝绳。4、对设备支架超过3米高的也拟采用起重机进行安装，小于3米的支架杆可考虑人工安装。5、构件的绑扎点应有防滑措施，钢丝绳与杆件接触处用麻袋包裹或用垫木块，防止损坏构件。同时对高度超过5米的构架柱应在柱顶绑上攀绳，用于临时帮助固定构件柱和校正构架柱用。根据现场的实际情况分两至四个不同方向分别绑上。对构架应在二次灌浆混凝土达到设计强度的50%以上时方可拆除攀线。6、构架柱脚插入杯口后，停在杯底30～50mm处进行对位，对位的方法是；每一柱脚用木楔从构架柱的四个方向放入杯口并用撬棍动柱脚，使构架柱边对准杯口上的安装边线，并使构架或支柱保持垂直。7、构支架柱就位后，放下吊勾进行校正垂直度，对4m以下的支柱可用线锤校正，所有构支架都可用经纬仪校正，校正时分两个相互垂直方向进行。8、构架柱、支架柱校正垂直度后，再复查平面位置，如偏差在5mm以下，则可打紧四个方向的木楔子，并使其松紧基本一致。跟着进行二次灌浆的第一次灌浆，第一次灌浆的混凝土强度达到设计强度标准值的25%时，方可拔出木楔块，再将杯口灌满混凝土。9、人字型构架吊装前将构架拼装焊接成形，并在两柱脚间基础面上约30cm部位处用L70×70×5角钢进行临时将两柱脚连接，连接方法可用钢抱箍先在该部位的杆上箍好，再把角钢焊在两抱箍上，由此防止在起吊时柱脚间距的缩小。八、质量保证措施1、吊装前先进行技术交底。2、吊装时复核基础的轴线、标高、尺寸和梁、柱的尺寸，并标注有关轴线方便吊装时的测量控制。3、构件绑扎吊点时宜用麻袋包裹，避免损坏构件，防止吊索滑动。构架柱脚拖地滑行时也宜用麻袋包裹。4、架柱吊装时要用经纬仪从垂直的两个方向来控制柱的垂直度。5、吊装构架时，在构架柱与地面成450角以前，应清理柱脚滑行线路上的障碍。6、混凝土预应力杆采用合格产品，注意采取措施保证预制混凝土杆的运输、装卸过程中不损坏。7、构支架杆安装完毕，第一次灌浆后需再次检查构支架杆的轴线位置、垂直度等是否有变，如发现应及时修正。九、安全保证措施1.吊装前先对全人本吊装人员进行安全交底，对吊装作业的安全注意事项进行交底。2.与吊装作业无关人员不得进入施工现场。3.起重机司机、焊工和高空作业人员必须持证上岗。吊装时应设专人进行现场监护。起重机司机应遵守起重吊装“十不准”原则。4.吊装前要对机具进行安全检查，特别是起重机和吊索。检查钢丝绳是否有断丝，若有不得使用，检查钢丝绳的直径和型号是否符合本方案要求。5.吊装由一人指挥，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。6.进入文选现场必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须使用安全带，穿胶鞋，不得穿硬底鞋、拖鞋和钉底鞋。7.起重机安放处的场地应平整坚实，防止吊装过程中出现下沉。8.焊接时应先清理易燃物，注意防火，并准备好干粉灭火器。9.起重机严禁超载，严禁任何人在吊臂和构件下方通过或停留。10.起吊构件离地面100mm后应对吊索、起重机支腿等各处进行检查，确徒认各部位正常后，特别是构架柱的两根吊索应确保同时均衡受力，才可正式起吊。11.构件起吊过程中必须用溜绳控制构件的摆动，避免碰撞或摆幅过大。12.梁、柱宜尽快组成一个稳定结构单元，临时拉线宜在梁、柱焊接完，梁、柱得到有效固定后才可拆除。13.遇雷雨、大风等恶劣天气不宜进行吊装，且必须对已吊装部分的结构进行加强。十、吊装主要机具使用计划机具名称规格型号单位数量备注汽车式起重机QY25A辆1电焊机21kVA台1吊索（钢丝绳）6×37φ21.5条2临时拉绳(钢丝绳)6×37φ15条4溜绳(白棕绳)长30米条4角铁桩L100×10×1500根6爬梯长10米把2竹梯长3米把2经纬仪J2-6台1水准仪S3台1铁丝#8kg3安全带付2十一、工程安全薄弱环节预测分析及预防措施序号安全薄弱环节采取的技术措施1高处坠落，高处落物高处作业人员在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业，登杆作业时，必须先系好安全带，然后作业，横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上，横梁就位后应及时固定。合理施工，尽可能减少和缩短人在高处失控状态的时间和距离。高处作业人员必须携带工具袋、传递物品传递绳，横梁两端不许放置悬浮物品2设备柱头，铁件跌落，找正调整不按程序作业设备支柱必须用吊车和专用三角架组立，严禁用人将设备杆往基础坑口推。柱头焊接搭工作台要用专用靠梯。构支架找正调整时不可将楔子全部撤掉，根部调整时将抱箍卡住千斤顶，着力后再松动，撤掉木楔，打楔子时大锤不可正面有人，破损木楔严禁用力敲打。顶部调整时两端拉线挂金不落，缓慢调整，严禁用人猛压拉绳3构架雷击构架及避雷针每安装完都要及时与主接地网连接