某制造企业精益生产方式的分析与应用

本科毕业设计(2015届)题目：浙江泰德光学有限公司精益生产方式的分析与应用学院:机电工程学院专业:工业工程班级:11工业工程姓名:潘汉明学号:11113003175指导老师:叶析全完成日期:（注：页面、字体字号均不作修改，请仔细阅读本模版内容，并严格参照本模版样式）浙江泰德光学有限公司精益生产方式的分析与应用摘要：本文通过对浙江泰德光学有限公司转向金属A部半成品生产线的生产过程作为研究对象，通过作业测定，收集生产线的当前生产数据，以提高生产线产能和生产线的平衡率为目标，利用ECRS(取消、合并、重排、简化)等工艺技术以及SMED和目视化管理等方法，通过建立虚拟工作站，减少检查频次，重排工序以及采用快速换模等方法，消除了生产线上的多个瓶颈工序，从而提高了生产线的产能，满足客户的需求，同时也使得生产线的平衡性得到了改善，在不增加操作人员的情况下，提高了产出，降低了产品的制造成本，提高了生产线的生产效率。关键词：精益生产；ECRS原则；改善；自动化AnalysisandapplicationofleanproductionTedZhejiangOpticalCo.Ltd.Abstract:inthispaper,throughtheproductionprocesstothemetalpartAproductionlineofZhejiangTedOpticalCo.Ltdastheresearchobject,throughtheworkmeasurement,thecurrentproductiondatawerecollectedfromtheproductionline,toimproveproductionlinecapacityandproductionlinebalancingrateasthegoal,theuseofECRS(cancel,merge,rearrangement,simplified)processtechnologyandSMEDandvisualmanagementmethods,throughtheestablishmentofvirtualworkstation,reducethefrequencyofchecks,rearrangementprocessesandtheuseofquickdiechangemethod,eliminatesapluralityofbottleneckprocessproductionline,therebyimprovingtheproductivityoftheproductionline,tomeetcustomerdemand,butalsomakesthebalanceofproductionlinewasimproved,noincreaseinthecaseofoperatingpersonnel,increaseoutput,reducethemanufacturingcostofproducts,improveproductionefficiency.Keywords:leanproduction;ECRSprinciple;improvement;automatio目录一、前言....................................................................2（一）研究背景和意义....................................................2（二）国内外研究现状....................................................2（三）论文研究的思路....................................................3二、基本概念的阐述..........................................................4（一）精益生产的概述....................................................4（二）精益生产在我国中小企业的应用现状..................................4（三）中小企业应用精益生产的现实意义....................................4（四）中小企业应用精益生产的步骤........................................5三、浙江泰德光学有限公司金属A部半成品生产线现状分析........................6（一）公司介绍..........................................................6（二）公司面临的主要问题................................................6四、改善的预期效果..........................................................7（一）提高设备利用率的改善..............................................7（二）精益安全的措施....................................................9（三）现场活动的改善...................................................10五、效果分析与评价.........................................................11（一）精益生产率的改善成果.............................................11（二）每人单位时间产量的提升效果......................................11（三）直接经济效益分析.................................................11（四）间接效益分析.....................................................12六、总结与展望.............................................................12（一）总结.............................................................12（二）展望.............................................................12参考文献...................................................................12一、前言（一）研究背景和意义1、研究背景公司生产经营的主要目标就是通过高效率的生产管理方式，通过用最少的投入去获得最大的产出，最大限度地降低生产过程中所占用的资源以及企业管理的运营成本，从而获得最大利润，提高企业在市场上的竞争力。中国作为二十一世纪全球最大的制造公司,越来越多的外国公司选择在中国投资建厂，既带来了先进的技术，也带来了先进的管理理念。随着同行业的蓬勃发展，竞争越来越大,公司为了生存就必须在力求产品创新突破和运营低成本化，对于汽车零部件制造企业来说，既面对着原材料价格和劳动力不断上涨的压力，又面对着汽车终端装配客户要求每年降价的压力，同时还需要面对市场上众多竞争者的挑战，为此就必须在企业内部开展精益化生产推广以求能降低运营成本，提高生产的利用率，使得能在激烈的市场竞争中立于不败之地，本文关于对浙江泰德光学有限公司精益生产方式的分析与应用进行平衡优化改造也是基于此背景下开展的。2、研究意义通过对浙江泰德光学有限公司转向金属A部半成品产品生产线优化设计课题的研究，达到了以下的目的：（1）改善了瓶颈工作站，缩短了生产节拍，提升了产能满足了客户的产品需求量；由于转向金属A部半成品产品生产线设计的产能是按照与客户签订的合同设计为每天1000组,随着国内汽车消费市场的迅猛发展，客户新车投放市场后，市场需求供不应求，客户计划增加30%的产量,通过改善瓶颈提高了生产能力，使得生产线每天产出达到1300组转向金属A部半成品产品。（2）对生产线进行平衡性改善，既提高了人员的利用率，也降低了产品的制作成本，替公司节省了劳动成本；同时，通过对精益生产改善的过程中对员工进行了培训以及参与,提高了员工的素质和积极性。（3）通过此课题的研究提高了设备利用率；对工艺以及生产指标进行监控分析，通过工艺的改善以及全员参与提高设备利用率。（4）通过精益生产可以综合应用到流程分析、动作分析、浪费分析、失效分析、时间分析以及快速换模等IE手法，提高全员综合素质，特别是现场管理者的分析改善能力，为下一步在整个公司生产线推广平衡改善积累了经验。（二）国内外研究现状精益生产研究主要分为两个方面，一方面是在精益生产算法的学术研究，另外一方面是在精益生产优化的应用研究，在国外研究主要偏向于精益生产算法的研究，1955年，Salveson首次公开发表了用解析法描述ALBP(AssemblyLineBalanceProblem)精益生产问题的文章，后来国外很多学者以及研究出很多种平衡算法，包括有启发式算法、遗传算法、蚁群算法以及仿真方法等等，有些学者把这几种方法在运算效率、稳定性以及收敛性进行了比较，得出了一些结论[1]。国内在精益生产算法方面与国外研究的情况类似，李建中运用启发式方法对混流精益生产进行了研究运算证明；宋华明等针对U型生产线的特点，设计了一种基于遗传算法的平衡优化方法。国内在精益生产优化应用方面有较多的成果，孙建华等介绍了精益生产的方法，并分析了5S活动与精益生产的关系；叶晓素等分析了人因工程与精益生产的关系；高广章介绍了基于工效学原理的MOD法在精益生产的应用，并通过实例对生产线工段的应用MOD进行分析，利用经济动作原则改善问题；岑昊等将精益生产有关理论应用在企业生产管理中，通过实例阐述了装配精益生产改善的基本原则与方法，并对装配生产线的平衡进行了分析和改善[2]。目前国内对精益生产优化的基本方法是现场分析，操作分析、动作分析等方法研究和时间测量，还有5S管理和目视化管理相结合。[3]通过采用以上方法发现瓶颈工作站以及生产线存在的问题，利用动作经济原则以及ECRS方法对瓶颈工作站和生产线存在的问题进行改善。本文就是利用精益生产优化应用的改善方法对生产线进行研究的。（三）论文研究的思路本文以浙江泰德光学有限公司转向金属A部半成品产品生产线为研究对象，运用IE的相关知识进行总体的分析及改善。通过分析国内外生产线的研究现状以及查阅相关资料，找出金属A部半成品生产线上存在的瓶颈工序，并结合工艺流程分析、动作分析以及运用ECRS原则进行改善，确定新的生产节拍，从而提高生产线的生产平衡率。总体的研究思路如图1.1所示：前沿公司面临的主要问题公司简介公司的规划目标基本概念的阐述确定新的工作节拍浙江泰德光学有限公司生产线平衡改善研究泰德光学公司金属A部半成品生产线的平衡改善总结与展望过程分析与改善提高设备利用率率图1.1论文的研究思路二、基本概念的阐述（一）精益生产的概述精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不入多余的生产要素，只是在适当的时候生产适当数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的主产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人