某工程钢筋方案

1、工程概况某综合办公楼工程建筑面积65000㎡，地下二层，地上八层。工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为钢筋混凝土承台加基础梁板式基础，抗震设防类别为丙类，抗震墙的搞震三级，框架抗震等级为四级，设防烈度为6度。工程所用钢筋采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335、HRB400(Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32)、热轧光圆钢筋HPB235（φ8、φ10），整个工程的钢筋总用量约为7599吨。2、编制依据序号名称编号1《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—20022《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499—19983《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013—19914《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20035《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-20036《综合办公楼》施工图纸7《局综合办公楼工程施工组织设计》3、施工准备3.1、作业条件3.1.1、基础底板钢筋应在防水保护层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。3.1.2、墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。3.1.3、梁、板钢筋应在墙柱混凝土浇筑完毕，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。3.2、施工机械3.2.1、大型机具钢筋调直机（JJM-5）1台钢筋弯曲机（JW40）2台钢筋切割机（JG-400）2台切割机（J36B-55-40）5台1钢筋切断机（JC-400）2台滚轧直螺纹机床（GY-40型）4台3.2.2小型工具：管钳、钢筋钩、带扳口的小撬棍等。3.3、材料准备成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑丝：钢筋直径≥12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径＜12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。滚轧直螺纹套筒:要求具有合格证和材质证明。4、钢筋进场4．1、进场工程施工前由翻样人员进行钢筋出料。钢筋进场时间和数量必须依照工程实际进度和现场场地的周转能力分批次进场，并考虑钢筋的加工周期。钢筋进场时，项目部质检员、施工员、现场材料员共同对钢筋实际进场的数量、规格、单根钢筋的长度等是否与提料单相符进行验收，验收合格后立即请监理进行见证取样，送试验室进行钢筋原材试验，钢筋进行加工前，钢筋原材试验结果应返回。钢筋堆放场地用混凝土硬化并砌筑料托架（6000mm×250mm×250mm），间距3米，钢筋排放在槽钢上，以免钢筋受雨水浸泡锈蚀，并必须有防雨加盖措施。4.2、质保资料4.2.1、出厂质量证明文件：钢筋须有厂家的产品质量证明书。4.2.2、外观检测：在钢筋进场后由项目部专职质检员负责，钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀和和影响钢筋机械性能的弯折，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每米弯曲度不应大于4毫米。4.2.3、钢筋进场后的外观检查和力学性能试验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试。力学性能试验由建设单位、监理单位、施工单位三方认可的具有相应资质的专业试验室来完成，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。钢筋属于监理见证取样内容，施工前必须编制钢2筋试验计划，监理单位编制见证取样计划，见证数量不得少于试验总数的30%。进行钢筋力学性能试验时，钢筋分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≤60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。5、钢筋加工5.1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。三级抗震钢筋锚固、搭接长度表混凝土强度等级钢筋类型锚固长度la搭接长度修正系数C30HPB23525d1.4HRB33531d(d≤25);34d(d＞25)1.4HRB40037d(d≤25);41d(d＞25)1.4C35HPB23523d1.4HRB33529d(d≤25);31d(d＞25)1.4HRB40034d(d≤25);38d(d＞25)1.4C40HPB23521d1.4HRB33526d(d≤25);29d(d＞25)1.4HRB40031d(d≤25);34d(d＞25)1.45.2、钢筋加工要求5.2.1、钢筋班组根据钢筋下料单进行制作，确保钢筋的制作精度，正确选用钢筋弯曲半径。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸。35.2.2、盘条的调直采用钢筋调直机，可根据实际提料长度要求对钢筋进行切割，避免钢筋浪费。5.2.3、钢筋切断应用无齿锯。5.2.4、箍筋加工制作时必须注意：根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径；箍筋的弯钩平直长度≥10d，角度为135°。钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10d）(mm)φ6.52065φ82480φ1030100φ12361205.2.5、制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识牌应包括如下内容：名称、使用部位、规格、数量、尺寸、示意图、制作人及制作时间。5.2.5、下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作柱定位框、模板顶模撑、剪力墙梯子筋、顶板马凳等，以利充分利用材料。6、钢筋连接钢筋连接方案：d≥20mm的钢筋：采用滚轧直螺纹套筒连接剪力墙暗柱Φ16、Φ18：采用滚轧直螺纹套筒连接其它采用搭接绑扎连接6.1、搭接连接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足《03G101-1》和《03G329》要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并且保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。4见图：6.2、滚轧直螺纹套筒连接6.2.1、工艺要求本工艺依据企业标准施工。选择连接厂家时将技术提供单位的资质证明、技术标准及有效的型式检验报告提交监理单位报审，监理单位确认后方可应用。正式施工前必须作钢筋试连接，接头试验合格后方可投入正式使用。6.2.2、钢筋下料要求6.2.2.1、进行直螺纹套筒连接，切断必须采用无齿锯进行切割，以保证钢筋连接质量。6.2.2.2、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。6.2.2.3、切割端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。6.2.3、施工工艺6.2.3.1、钢筋切削剥肋：将机头前端的切削刀具切削直径尺寸按工艺要求调整到下表中的数据，并在加工过程中随时检查，不得超出要求。钢筋直径Φ22Φ25Φ28切肋直径Φ20.8+0.2Φ23.5+0.2Φ26.5+0.2螺纹直径M22.5×2.5M25.5×3M28.5×3剥肋长度27±0.75P31±0.75P34±0.75P6.2.3.2、螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整，进行螺纹滚轧。6.2.3.3、对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。56.2.3.4、检验方法及要求见下检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度≥0.33P）累计长度不得超过2扣。6.2.4、试验检验6.2.4.1、依据标准：按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003第5章的各项规定。6.2.4.2、取样规定：同一条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个接头为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每批抽检三个接头。对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验和验收。在现场连续检验十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6.2.5、丝头保护检查合格后的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒存放。7、钢筋绑扎7.1、钢筋绑扎前须检查的内容7.1.1、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。7.1.2、施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理。7.1.3、检查有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。7.1.4、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、地梁、墙的外皮尺寸线。7.1.5、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋6按1:6斜率调到正确位置。7.1.6、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7.2、主要部位钢筋绑扎要点7.2.1、筏板基础工艺流程：绑扎集水坑钢筋→绑扎底板下皮筋（钢筋连接）→设置保护层垫块→支设马凳→绑扎上底板上皮钢筋7.2.1.1、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。7.2.1.2、钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚（马凳）,以保证钢筋位置正确，下层钢筋的弯钩应朝上。7.2.1.3、框架柱、剪力墙墙体和暗柱在底板内的插筋应在底板下皮筋和地梁钢筋绑扎完毕后绑扎。插筋位置一定正确，设置定位钢筋，绑扎要牢固，以免造成墙柱轴线偏移。7.2.2、钢筋混凝土墙工艺流程：暗柱钢筋绑扎→绑扎竖向梯子筋→固定2～3道墙水平筋和竖向筋，调整好间距→绑扎墙体竖向筋→绑扎水平筋→绑扎拉结筋→设置保护层垫块7.2.2.1、墙垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。7.2.2.2、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙截面内侧。7.2.2.3、采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距。竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸。7.2.2.4、墙的钢筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础底板内。7务员7.2.3、暗柱工艺流程：连接受力竖向筋→划箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋7.2.3.1、柱定位箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。7.2.3.2、连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接。7.2.3.3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划8箍筋间距线。7.2.3.4、柱箍筋绑扎7.2.3.4.1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。7.2.3.4.2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。7.2.3.4.3、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7.2.3.4.4、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d。7.2.3.4.5、柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。若设计要求箍筋有拉筋，拉筋应钩住箍筋。7.2.3.4.6、柱筋保护层厚度要求：地上结构25mm。垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。7.2.4、梁钢筋绑扎工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿