某输油管线通球保运方案

XXXX保运方案XXXX通球保运方案编制单位：编制：审核：审批：二〇〇八年七月八日XXXX保运方案目录第一章编制依据............................................31.1本方案的编制主要依据....................................3第二章工程概况............................................32.1工程简介................................................32.2工程内容................................................3第三章施工部署............................................43.1概述....................................................43.2施工任务划分和机具需用计划..............................43.3清管通球中可能出现的情况及抢修措施......................63.4通球保运要求：.........................................133.5施工措施...............................................15第四章环境保护...........................................164.1环境保护措施...........................................16附表《XXXX线各个点打开后管道内情况一览表》XXXX保运方案第一章编制依据1.1本方案的编制主要依据1.1.1我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况；1.1.2我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE管理手册）；1.1.3石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.1.4《塔里木油田九项高危作业标准》1.1.5业主的安全及其它要求；第二章工程概况2.1工程简介工程名称:XXXX输油管道干线通球扫线保运工程2.2工程内容XXXX四至XXXX输油管线投产于1996年7月30日，全长302.15km，管径为Ф426*7mm/8mm（首站出站5km和塔河穿越段1.5km为：φ426×8，其余均为：φ426×7），X52材质煤焦油瓷漆防腐，强加电流阴极保护，管道设计工作压力为6.27MPa，设计启输量100—600万吨/年，管线海拔高度在925米（190.254公里处）至1129.3米（5.3公里处）之间，XXXX为1104米，XXXX为935.4米，三通为通球三通（挡条三通），首站设有发球装置，中间设有清管站一座，具有收、发球功能，末站设有收球装置。哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX线。中间共计阀室8座。XXXX四至XXXX输气管线自投产以来从未进行过通球清管作业，致使管线内部结蜡、结垢及泥沙，使管道沿程摩阻增加，输量下降；同时由于长XXXX保运方案时间未清管作业，致使沿线低洼段出现积水及沉积物，造成管线腐蚀穿孔，管道通球扫线的目的是清除管内沉积物，污物或不明异物。为组织好XXXX输油管线的通球扫线的保运工作，我们对方案的制定及施工中可能出现的技术问题各个环节进行了调研及周密筹划，确保输油管线全线的通球扫线顺利完成。第三章施工部署3.1概述该项目施工跨距较长（总长302.15公里），周围无便利条件，管线所在位置大部分是沙漠地带，给施工组织带来较多不便，为此，施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理制度和规定。配合好业主的通球扫线工作。我方针对XXXX输油管线保运过程的特殊性，对施工人员的作业时间，机具的配置和停放位置做了周密的安排，确保在最短的时间内到达现场。同时，安排专责技术人员实施确认，确认的安排包括：①确认使用的方法和程序；②确认设备能力和人员资格符合该过程实现的要求的鉴定；③确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果；④确认过程实现的必须进行的记录；⑤过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。3.2施工任务划分和机具需用计划3.2.1施工任务的划分序号施工队名称单位数量人数(人)队伍来源施工任务1土建施工队个124新疆分公司土方挖掘、恢复等2防腐施工队个15防腐分公司管线除锈、防腐、检测等3开孔、封堵施工队个114保运分公司管线开孔、封堵等4工艺施工队个118新疆分公司阀门工艺焊接安装施工等5后勤保障队个18新疆分公司后勤供给、运输、吊装等XXXX保运方案合计5693.2.2主要设备机具需用计划序号施工机械名称规格型号数量设备状况进场时间备注1汽车起重机25吨1台完好开工日进场自有/租赁2载重汽车东风8吨1台完好开工日进场自有3轻型货车江铃1.5吨2台完好开工日进场自有4现场指挥车金杯面包1台完好开工日进场自有5开孔设备AOX(K)-5003台完好开工日进场自有6封堵设备AOX(F)-5003台完好开工日进场自有7下堵器AOX(X)-5003台完好开工日进场自有8动力源AOX(Y)-5003台完好开工日进场自有9夹板专用阀AOX-5006台完好开工日进场自有10液压爬管器ZYQ200-2600-31台完好开工日进场自有11空气压缩机3.0Mpa1台完好开工日进场自有12防爆灯3000W2台完好开工日进场自有13直流电焊机MZ-1400A4台完好开工日进场自有14拖拉焊机1台完好开工日进场自有15焊条烘干设备YZH2-1001台完好开工日进场自有16角磨机GWS8-1802台完好开工日进场自有Φ1004台完好开工日进场自有17对开三通DN4004个DN400/3004个DN2502个DN2002个完好开工日进场采购18螺旋管堵漏专用夹具4套完好开工日进场采购19气焊工具2套完好开工日进场自有20倒链2吨/6米4台完好开工日进场自有21发电机50KW2台完好开工日进场自有22污油泵Φ1002台完好开工日进场自有23钢制污油池2台完好开工日进场自有24除锈配套工具1套完好开工日进场自有25电火花测漏仪0-30KV1台完好开工日进场自有26接地电阻测试仪10Ω1台完好开工日进场自有27四合一气体检测仪器1台完好开工日进场自有XXXX保运方案28消防带20米5盘完好开工日进场自有29喷沙胶管40米5盘完好开工日进场自有30回填鞍板DN300/DN4002套完好开工日进场自有3.3清管通球中可能出现的情况及应急措施XXXX输油管线从1996年7月30日投产运行后没进行过清管扫线工作，并且哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX线，在清管过程中，为保证机械清管器在管道内运行的速度，XXXX出站位置需要增加压力，由于XXXX输油管线部分地段管内壁腐蚀严重，管壁已经很薄，有可能出现穿刺现象，针对这种情况，将采用螺旋管专用夹具进行堵漏。螺旋管堵漏专用夹具预备4套。（见下图）标准型夹具长度为255mm，加长型的长度为500mm，夹具外套材质为不锈钢，内桶材质为NB2，密封面为波纹橡胶面。本次施工采用加长型。施工方式为直接将夹具紧固于管道上，达到克漏的目的。（夹具的内径必须考虑管线原有防腐层的厚度）前期为了顺利进行管道通球清扫工作，对XXXX出站、XXXX进站和所有中间截断阀室的阀门进行了更换。从更换情况可以看出，机械清管器在清管过程中，预计出现卡阻会有五种情况，序机械清管器机械清管器卡阻的原因解决方法备注XXXX保运方案号卡阻位置1直管段位置XXXX输油管线内存在的油泥太厚，机械清管器在清理管道时，被油泥阻挡，出现卡阻现象。带压开孔、封堵更换直管段封堵形式为双封堵2直管段位置XXXX输油管道4号截断阀室以后，部分管道有结垢现象（具体数据见附表），而且管垢比较厚，清管器如果无法完全清理管垢，将卡阻于管垢集结比较厚的位置。带压开孔、封堵更换直管段封堵形式为双封堵3阀室附近绝缘法兰位置由于XXXX输油管道上XXXX出站、XXXX进站、2#、4#、6#、7#、8#截断阀室带有绝缘法兰，绝缘法兰内径为DN396，机械清管器可能卡阻于绝缘法兰位置。带压封堵更换绝缘法兰利用管道原有的对开三通，进行双封堵工作。4回填鞍板位置1、由于XXXX输油管线刚进行完带压开孔，开孔后将原有管道切割下来的鞍板没有恢复到原来的位置，清管器卡阻于回填鞍板位置。2、机械清管器在清管过程中，将鞍板碰撞变形，卡阻于回填鞍板位置。利用下堵连箱重新启出连接在一起的塞堵板和鞍板，根据启出的情况，调整或者更换鞍板。施工过程利用原来焊接的对开三通施工，不进行封堵工作。5管线交汇三通处哈德新线（φ273×6.3螺旋管）、老线（φ219×6无缝钢管）分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX线，机械清管器可能卡阻于两条管线交汇的三通处带压开孔、封堵更换三通封堵形式为三处封堵3.3.1管道带压开孔封堵更换新管段工艺过程针对第一种和第二种情况，根据业主提供的准确的卡阻位置，将进行带压开孔封堵，更换新管段的方法，保证机械清管器的顺利通过，具体操作过程如下：序号工作程序施工作业所用时间（h）备注1现场操作坑的开挖12施工现场为沙漠地段时，需要提前浇水，然后开挖2管道清除防腐层、打磨，定位、测量焊接位置壁厚13组对、焊接对开三通、平衡孔84安装夹板阀1安装好两个夹板阀后，进行开孔连箱的安装5安装开孔连箱、试压，进行开孔作业9安装另外两个夹板阀6旁通管线的安装，压力实验8管线预制工作在管线开孔期间就可以进行，除安装打压的时间外，预制时间不计入总时间内7拆除开孔连箱，更换安装封堵连箱，下封堵器2封堵连箱内密封胶皮碗已经提前更换、检查8利用空压机从平衡孔吹出封堵管段内的污油，并回收19利用液压爬管机切割管段，更换新管段810解除封堵，更换下堵连箱，下塞堵板，安装盲板8（从操作坑开挖到旁通管线临时通油，累计时间为39个小时）XXXX保运方案3.3.1.1施工现场操作坑的开挖。3.3.1.2作业坑底最小宽度:W=D+K｛式中:W—坑底最小宽度，单位为米;D-道外径，单位为米;K—作业坑底宽度常规值，通常取2.6m-3.2m。｝3.3.1.3作业坑底深度：H=h1+h2+D｛式中:H—作业坑深度，单位为米(M);h1—管顶至地面的距离，单位为米;h2—管底至坑底的距离，单位为米(h2≥0.7米);D—管道外径，单位为米。｝3.3.1.4垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度：L=L1+L2+L3｛式中:L—作业坑长度，单位为米(m);L1—旁通作业点与封堵作业点的间距，单位为米(m)(L1≥2.5L4);L2—旁通作业点至隔墙距离，单位为米m(L2≥3D，且至少1.5m);L3—封堵作业点至隔墙距离，单位为米m(L3≥3D，且至少2m)。｝(见下图)注1:在管道上其它方位安装封堵设备需要的作业坑长度根据实际情况确定。注2:若管线开孔位置与管线对接焊缝重合，根据实际情况，适当加长作业坑，避开焊缝。注3:安装管道部件或新旧管道连接作业区的长度根据实际情况确定。3.3.1.5清理焊接对开三通位置的防腐层，对焊接位置进行管道壁厚的测量，（测量管道的整圈，并做记录），然后进行封堵作业管件的安装与焊接。3.3.1.6开孔、封堵作业开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。XXXX保运方案①刀具的安装、筒式封堵头的安装工作提前做好，刀具中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度联接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。筒式封堵头橡胶密封件应粘接牢固，调整杆应转动灵活，橡胶密封件更新。②塞堵板的预安装：调整塞