新版第5.6.7.8章

5.热测试程序炉台调试时或炉台隔热层维护后在750℃进行烘炉的指导只使用合适的中间对流板退火，不使用废钢卷。如果温度控制不能很好的控制，应关闭两个或更多的烧嘴。如果没有对流板，也可使用一个钢卷。进行预吹扫时必须达到程序设定的体积，见操作说明文件。通过控制热电偶来进行温度控制，即加热罩热电偶还不能用。一定要记录毫伏信号。退火程序：开始150℃150℃-400℃1h400℃-750℃6h750℃-750℃最少18h加热罩冷却750℃-600℃2hH2吹扫程序：10m3/h15h5m3/h10h2m3/h6h如果热电偶已经安装在进行验收的炉台上：在700℃冷却和保温5h,让退火调试用的热电偶互相比较，也将其与记录控制热电偶对比以确定热电偶的偏差。如果没有热电偶进行比较，就没有必要进行保温。下一步：空冷，和喷淋冷却5.3冷调试程序机械部分测试程序的描述在说明和进度表中的仪表和装置以HPH输入和控制图为基础。1.仪表和设备正确安装的目视检查在本检查程序中必须做到以下各点：1.所有用箭头标明流向的仪表必须按照箭头标明的流向进行安装。2.所有仪表必须安装在易于接近的地方以利于调节和维护。如果所有的盖子是可移动的，请检查。3.在某些地方例如电气插头的发光二级管从地平线方向必须能看到。4.在法兰等地方的螺栓必须安装好并紧固。5.所有于连接零件必须紧固好。6.焊接裂缝的松弛必须消除。7.所有仪表和设备不能显示出损坏的迹象。如果看见任何损坏迹象，此仪表应锁定并进行功能测试。包括目视检查结果的协议必须由卖方的现场人员、合同方和买方签字。协议包括所有的供应管线，炉台，内罩，加热罩和冷却罩。2.氮气和煤气管道的密封测试密封测试必须在刷漆到管道之前进行。为了进行测试，管道必须有橡胶软管，管嘴，连接器，用于隔离不同测试段的盲板，压力表，接触温度计和用于更长时间测试的气压计。加热罩通常用压力测试法结合肥皂水进行目视检查。请查阅国家或地方法规提出与管道密封测试相关的特殊要求。为承受高压，压力表应达到6级要求。U型压力表更适合在管道压力小于100mbar的地方。用于检测管道温度的温度计精度必须达到1℃。包括每一段测试回路压力测试结果的协议必须由卖方的现场人员、合同方和买方签字。3.氢气管道的密封测试氢气管道的密封测试程序类似于氮气和煤气管道的测试，但由于氢气的低密度，必须用氦对管道充压。为了不浪费金钱，第一次测试使用空气或氮气，程序就象上面说的那样。只有用空气或氮气进行的回路密封测试通过后，才通入氦，测试重复。因为使用氦进行测试，没有必要用氦吹扫管道。管道用空气或氮气充到平常的运行压力，再用瓶装的氦气充到要求的测试压力。如果没有氦气，在测试的管道必须用氮气将O2含量降到1%以下。管道用氮气充到平常的运行压力，再用氢气充到要求的测试压力。如果压力下降，可用肥皂水探测泄漏点或最好使用氢气探测器。注意！如果有必要焊接排除泄漏，管道必须用氮气或其他的惰性气体吹扫管道。包括每一段测试回路压力测试结果的协议必须由卖方的现场人员、合同方和买方签字。4.目视泄漏测试目视泄漏测试应用在管道中是液体介质的地方，如冷却水管和液压油管。管道中充满介质并将压力升到平常的运行压力，此时目视检查管道所有的连接处和焊缝。包括每一段管道目视泄漏测试结果的协议必须由卖方的现场人员、合同方和买方签字。5.卸压阀的功能测试为进行卸压阀的功能测试请查看生产厂的特别说明。测试要求的必要压力由瓶装的氮气提供。卸压阀的卸压压力值由压力表监测。包括每个阀测试结果的协议必须由卖方的现场人员、合同方和买方签字。6.控制阀和挡板的功能测试为进行控制阀和挡板的功能测试请查看设备生产厂的手册。检查气动阀或挡板通过教导者的手动操作，同时如果有电动设备由相关的合同方手动开动。7.开关的预设定为了进行限位和压力开关及流量计数等的预设定请查看设备生产厂的手册。相关的值见LOI的操作手册。包括每一段测试回路实际设定值的协议必须由卖方的现场人员、合同方和买方签字。8.氮气，氢气和煤气管道的吹扫和充气为了进行氮气，氢气和煤气管道的吹扫和充气，需要连接不同管道到氮气供应管的橡胶软管和测试残留氧含量的氧分析仪。必须在吹扫管线的出口或排气口取样。即使已经通过密封测试，负责人也必须确认管道是否达到要求，所有排气口关闭，没有漏掉插销，已经移走障眼物。为了安全的目的，管道必须用氮气吹扫直到氧含量低于百分之一。包括每一条管线吹扫结果（吹扫时间，流量和最终氧含量）的协议必须由卖方的现场人员、合同方和买方签字。9.电机转向（旋转检测）的检查在电机转向（旋转检测）的检查前所有电机不能过载，即保护电机的规定必须遵守。过载延时按照电气图纸和文件的值进行设定。叶轮和泵在通电前必须检查能否自由转动。炉台循环风机炉台循环风机的吸气口必须用钢板或夹板盖住。如果没有盖住，电机会因为比低密度氢气密度高得多的冷空气进入而发生过载，而氢气是平时运行时的气氛。在高转速下运行循环风机而没有此项保护可能会造成电机轴的弯曲和叶轮的损坏。喷淋冷却助燃风机在风机后的管道中所有控制阀和电磁挡板必须关到最小。冷却风机在冷却罩上的冷却风机设计为直接启动，不需要特别注意。在排气系统中的引射风机在风机后的气动挡板必须打到最小。废气风机只能在星型连接的电压下启动电机。液压泵请查看生产厂的手册。冷却水泵请查看生产厂的手册。10.流量，压力和温度传感器的检查和校准请查看生产厂的手册。请查阅相关的表格得到校准信息。5．4热调试程序热调试程序的简要描述在冷调试完成后，用安装准备好用于热态运行检测和热调整的设备继续进行调试，用干燥的炉台在生产状况下采用第一个退火曲线进行。在开始热测试前请查阅LOI的操作运行手册以利于安装。介质供应管线的惰化和填充第一步，氢气，氮气和煤气供应管线要惰化和填充相应的介质。因为安全的原因在惰化和填充氢气和煤气要特别小心。在大部分国家，安全规定要用氮气吹扫携带爆炸性气体的管线直到在管线末端取样显示氧含量小于百分之三。因为费用问题，煤气管线也可使用蒸气吹扫，特别是长度很长，直径很大的管线。为达到以上要求，在管线入口处通入氮气，在靠近出口的地方排出。这样管道清洗直到在出口处取样显示氧含量低于要求值。当氧含量小于百分之三时，就达到了安全要求。对于煤气管道这已经足够，但对于氢气和氮气管线，吹扫将继续直到在出口处取样显示氧含量小于20ppm。煤气和氢气管线此时可以填充相应的介质。炉台的最初热运行测试：最初热测试运行将在热态条件下测试控制设备并烘炉。为此目的，炉台必须装上废钢，但负载量不能达到满负荷，同时装载量也必须达到上层烧嘴平面以上。为测试是否准备好进行产品的退火，可在钢卷上放正常材质的钢带。一个完整的退火周期将在自动模式下运行计算机程序中所有的阶段，只是延长了退火时间以干燥炉台。在测试进行时，所有介质的压力和流量必须被监测，必要时进行调节。压力开关，限位开关和流量计数器将调节到最终的值。在退火接近结束时，内罩气氛的露点将由一个露点仪进行检测以确保炉台已被烘干。炉台计算机的程序将在工作条件下进行检查，炉台计算机并最终连接到主计算机。最初的加热罩热试车：当收到炉台计算机的信号‘BaseｒｅａｄｙｆｏｒＨｅａｔｉｎｇ’，尽快将加热罩安置在炉台上。请注意关闭烧嘴前所有煤气阀门煤气和电连接以后，助燃空气风机打开，开始自动的吹扫内罩和加热罩之间的空间约5分钟。在前提条件完成，烧嘴控制单元将按步骤开始烧嘴的点火。烧嘴故障会显示出来因为烧嘴前的煤气阀将关闭。烧嘴通过打开相应的煤气阀和重置烧嘴控制单元使烧嘴一个接一个的开始点火。为使烧嘴点火成功可能需要调节空气控制挡板和煤气电磁阀或煤气控制挡板。如果在炉台出口的氧探头检测的内罩的氧含量没有小于1%，炉台的吹扫将继续直到这个值达到。这意味着氢气烧嘴将得不到氢气直到这个条件满足。当所有的烧嘴已经点火，在每个烧嘴的煤气-空气比率通过每个煤气和空气喷嘴/孔板的压差进行粗略的调节，也可调节空气控制挡板和可调的的煤气电磁阀和/或针阀。当通过分析废气温度知道内罩温度接近保温温度时，将进行燃烧的最终调节。最初的冷却罩热试车：在阶段“带加热罩冷却和辐射冷却”完成以后，信号“安置冷却罩”出现冷却罩必须安置，冷却水（只有在喷淋时候有效）和电源系统必须连接，冷却风机在电源接通后开始自动运行，但有一个延迟的时间利用片刻的时间来保护电动调节阀。喷淋冷却的条件：控制温度和内罩温度不超过规定的300度。炉台循环风机将要关闭12分钟，冷却风机关闭。在延时2分钟后冷却水阀打开排水阀关闭。在另一个5分钟的延时炉台循环风机重新低速运行在10分钟过后转换到高速运行。冷却水流量此时调整到大约35立方/小时。产品退火准备完成在整个退火周期已经成功完成，冷却罩和内罩将被移走，炉台卸料。如果测试钢卷的状况达到要求，这个炉台，相应的加热罩和冷却罩具备进行产品退火的条件。6．开机、运行、关机6.1公辅系统6.1.1电气系统公辅系统1#—炉台1—23#，公辅系统2#—炉台24—45#电源要求如下：主电源：380VAC+10%，50Hz±0.5HZ/-1,0HZ控制电压：220VAC,50HZ信号电压：24VDCBCU控制电压：24VDC电磁阀：220VAC烧嘴电磁阀：220VAC不安装事故电源系统电力开关站和设备，控制系统的电能都由两个带断路器的供电盒提供，电能最多供应42个炉台。开关站有大约15%的冗余量以备将来需要。总电流及有效功通过仪表变换器测量和显示，同时安装了带切断系统的电压表。需要的电压等级由变压器提供。开关站也以需要的电压将电能输送到每个炉台的电机、球阀等。炉台也可通过切断开关或回路断路器断开。电源功率，控制模式和电机的特别参数在电机清单或设备清单中有描述。以下控制和显示安装在每个炉台的连接器柱上。—1个锁紧内罩按钮（黑色）—1个松开内罩按钮（黑色）—1个内罩锁紧显示灯（白色）—1个内罩松开显示灯（绿色）—1个氢气阀密封测试显示灯（白色）—1个密封测试按钮（白色）—1个灯测试按钮（黑色）—1个单独的紧急吹扫按钮（红色）传送器，供应系统炉台1-32煤气FTIR1.1.13煤气体积压差发送器炉台1-24（输出4-20mA相当于0-8300Nm3/h）PSAL1.1.15压力开关，煤气压力低炉台1-24（设定为80mbar）FTIR2.1.13煤气体积压差发送器炉台25-32（输出4-20mA相当于0-3300Nm3/h）PSAL1.1.15压力开关，煤气压力低炉台25-32（设定为80mbar）氢气PSAH1.2.10煤气泄漏检测装置（煤气表）氢气供应炉台1-24PSAL1.2.13压力开关用于氢气压力低（设定为80mbar）炉台1-24PSAH2.2.10煤气泄漏检测装置（煤气表）氢气供应炉台25-32PSAL2.2.13压力开关用于氢气压力低（设定为80mbar）炉台25-32氮气PSAH1.3.16煤气泄漏检测装置（煤气表）氮气供应炉台1-24PSAH1.3.19压力开关用于氮气压力低（设定为50mbar）炉台1-24PSAL1.3.25电子压力开关氮气吹扫最小（设定为2.5mbar）炉台1-24PSAH2.3.16煤气泄漏检测装置（煤气表）氮气供应炉台25-32PSAH2.3.19压力开关用于氮气压力低（设定为50mbar）炉台25-32PSAL2.3.25电子压力开关氮气吹扫最小（设定为2.5mbar）炉台25-32用于气动阀和引射风机的压缩气体PSAL1.6.4压力开关压缩气体压力低（设定为2.5mbar）炉台1-24GOH1.6.14蝶阀开（风机1.6.16炉台1-24）GOL1.6.14蝶阀关（风机1.6.16炉台1-24）GOH1.6.15蝶阀开（风机1.6.17炉台1-24）GOL1.6.15蝶阀关（风机1.6.17炉台1-24）SO1.6.16引射风机1开炉台1-24SO1.6.17引射风机2开炉台1-24PSAL1.6.18压力开关引射气压低（设定为15mbar）炉台1-24PSAL2.6.4压力开关压缩气体压力低（设定为4mbar）炉台25-32GOH2.6.