怎么解决产品结构中的变形问题

产品试模出现变形问题是一个常见问题，怎么改模是关键。变形的因素有很多，我拿一个我工作做的实例来解析下，如果有不同见解的，可以留言给我。1.第一个产品变形的原因：产品的属性，就是产品太长或者产品高度不高。就是太扁平的产品容易变形。2.3.第二个产品变形的原因：产品的材料，材料的流动性不好容易变形，这个是相对而言，如果产品本身的壁厚较厚，而且产品的高度较高，加强筋也有一些，也可能不变形。4.5.第三个产品变形的原因：模具的浇口设计。浇口设计不合理也会对产品的变形产生影响。6.7.第四个产品变形的原因：产品的结构。合理的结构布局和加强筋的设计对产品的变形有很好的控制作用。8.下面通过一个实例来分析下产品变形的原因：产品结构设计：上下止口限位，卡扣链接。中间透光。产品材料：PBT+30%GF产品问题变形：下面的图档是已经量产没有问题了，大家可以看下。如下图。剖面结构bianxing变形原因分析：1.产品长度较长加上产品材料采用的流动性较差的pbt+30%GF（考虑耐温和抗紫外线）。产品结构方面主要是下壳加强筋的设计偏浅和没有较差筋的设计（因其他配件的配合无法改变），上壳变形量稍微小一些。xiake上壳浇口解决这个产品的变形的采用了ABS+PC，添加阻燃剂和抗老化剂。我们在解决变形问题的过程中，最重要的理解变形的原理，我个人理解的一个是冷却时间，为什么产品材料改变了就好了，因为产品流动性差，一边都已经凝固了，另一边才到头。这个变形就很正常了。另外一个就是加强，加强的就是指在结构上上注意产品的刚性。产品尽量设计壁厚均匀过渡，然后加强筋不该少的还是不能少，还可以加一些止口来限制变形。注塑的工艺的话有很多，要平时多注意积累了。比如说pp材料变形，模具的模温很重要。我们在开模和改模的过程中，可以提前与模具厂进行沟通。特别是开模前的评审，还要预留改模的空间，万一变形了，我们还有解决的方法，防患于未然总比模具报废好，多总结才是硬道理。