惠州炼化二期80m钢筋混凝土套筒式烟囱施工方案(最终版)

SCCCNCE中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案1中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）硫磺回收装置80m钢筋混凝土套筒式烟囱施工方案（钢筋混凝土外筒）编制：审核：批准：中国化学工程第六建设有限公司2015年9月SCCCNCEC中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案2目录1、工程概况…………………………………………………………………………22、编制依据…………………………………………………………………………23、主要施工方法及技术要求………………………………………………………34、质量保证措施……………………………………………………………………245、施工安全保证措施………………………………………………………………326、劳动力计划………………………………………………………………………557、施工进度计划……………………………………………………………………55SCCCNCEC中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案31、工程概况1.1工程名称：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯项目煤气化制氢及动力站联合装置硫磺回收装置80m钢筋混凝土套筒式烟囱（741-SK-401）；建设地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区内建设单位：中海石油炼化有限责任公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司设计单位：山东三维石化工程股份有限公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司1.2施工范围包括基础、主体、钢结构、防腐、钢内筒施工。1.3工程地质和水文地质1.3.1工程地质：本项目场地原为海域，现已填海造地整平，回填土及堆载为开山块石、碎石及砂类土，块石、碎石成分以褐红色砂砾岩为主，粒径一般为50～500mm，最大可达800mm，含量不均，稍湿，松散～稍密，堆载区以外北部场地填土厚度范围为5.0～13.0m。1.3.2水文地质：场地静止地下水位埋深为2.00～6.20m，水位标高0.55～4.86m，场地地下水为孔隙潜水及基岩裂隙水，主要受大气降水及海洋潮汐影响，地下水位年变化幅度为1.00～1.50m。1.4结构类型：套筒式钢筋混凝土烟囱（钢内筒）,筒体高度为78.5m，筒体出口内径为5m，筒体底部外径为8.02m，筒体最大壁厚为450mm，筒体最小壁厚为250mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级不低于S8。2、编制依据2.1《工程测量规范》GB50026-2007；2.2《钢筋混凝土烟囱图集》（05G-212）；2.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；2.4《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)；2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2.8《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）；2.9《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)SCCCNCEC中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案42.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ-59-2011)2.11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)2.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-2005)2.13《建筑施工手册》第五版；2.14我公司和中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司签订的煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）总承包合同；2.12山东三维石化工程股份有限公司设计烟囱施工蓝图；3、主要施工方法及技术要求3.1施工程序3.2施工方法SCCCNCEC中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案5钢筋混凝土外筒施工采用无井架液压提升，外模整体提升内翻模的施工方法。3.3地基基础工程3.3.1测量定位3.3.1.1根据建设单位提供的控制点引测基准平面控制网，控制网应不少于三点。其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。3.3.1.2基准控制点经复测无误后用油漆标注相对标高和坐标。引进的控制点要加强保护和维护工作。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。工程施工过程中要经常复测控制点，发现偏移，碰撞及时恢复并做好桩位保护工作。3.3.4土方工程3.4土方开挖3.4.1首先用设计单位提供的控制网点，按图纸要求进行测量放线，测量出烟囱的中心点位置，设置定位轴线桩、龙门桩和水平桩，每条轴线打两个轴线桩，分列在开挖线外3～5m处。3.4.2基坑土方采用1台1m3挖掘机开挖结合人工清理土方，机械开挖最后一层土方时，基底必须预留100mm左右深的土方采用人工挖除，已防止超挖的情况发生，尽量减少对基土的扰动。3.4.3挖土时，应严格控制基底标高，具体方法是：用水准仪根据控制点引出水平标高。3.4.4土方开挖时指派专人指挥挖机挖土，挖掘机将土方装至自卸汽车上及时运出，基坑上周边禁止超重堆放土方和施工材料，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、滑坡。SCCCNCEC中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案63.4.5土方外运至建设单位指定的地方，并派1台装载机推平碾压。3.4.6要加强对边坡的保护，在挖土的同时要随时观察，察看边坡上下有无裂缝、流砂等情况发生,及时发现险情及时做出处理。必要时可适当放缓边坡或设置支护，支护可采用编织袋装土沿边坡交错码放的方法筑挡土墙。同时在坑底沿基坑外侧开挖水沟、积水井，用潜水泵及时排出积水，防止地表水和地下水流入基坑，影响基坑土壤结构。3.4.7基坑挖好后及时通知业主、监理会同有关部门进行验槽，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。3.4.8土方回填3.4.8.1基坑回填前，其内不得有积水。基底垃圾必须清除干净。3.4.8.2回填前必须报请业主及监理，基础验收合格后方可进行回填。3.4.8.3回填土采取原土回填，为保证回填质量，原土晾干并清理掉土中的石块后方可进行回填。3.4.8.4填土应采用震动压实机分层铺填夯实，分层回填厚度为250～300mm，合格后方能进行下一道工序施工。3.4.8.5填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（夯实）。必须分段回填时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应为1：1.5～2），夯实重叠500～1000mm，SCCCNCEC中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案7上、下层错缝距离不应小于1m，夯实前应初步整平。夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层打夯。夯填路线应先四周后中间。回填土应当天回填，当天夯实。3.4.8.6土方回填夯实后，通知试验室取样检测密实度,直至密实度达到符合设计要求。回填层数为设计回填深度(H)/每层铺设厚度(h)为300mm层，每层按100～500m²取样一组。填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数0.94按规定方法一般项目1回填土料素填土取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量300mm水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3.5.混凝土工程3.5.1垫层混凝土土方挖完并开始破除桩头砼，后经验槽合格后,便可浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度等级为C15，浇筑方法是采用商品砼泵送至基坑底部，从一个方向向另一方向浇灌，直至浇筑完成。垫层混凝土采用平板振动器振捣，其表面保持平整。垫层混凝土采用平板振动器振捣，其表面保持平整。3.6钢筋工程当挖土验收合格,垫层浇灌1-2天后，开始桩头大应变试压试验，满足要求后方可做钢筋绑扎定位标记，和支模定位标记，再按标记进行绑扎，先扎底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层。然后扎上层钢筋，上层钢筋用焊制好的钢筋马橙支撑架立，最后绑扎筒身插筋。3.6.1钢筋加工场地在施工生产大临场地搭设钢筋加工厂，钢筋加工厂采用φ48×3.2钢管进行搭设，铁皮瓦做维护。钢筋加工好后采用汽车运至现场绑扎。3.6.2钢筋的检查钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污和铁锈清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋抽样送检合格且钢筋生产的产品合格证以及出厂证明等资料全。3.6.3钢筋施工规范钢筋加工满足钢筋混凝土施工规范，钢筋弯钩或弯折时，圆钢钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直经D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。Ⅲ级钢筋末端需要作90°或135°弯折时，Ⅲ钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处SCCCNCEC中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案8的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。对于钢筋施工不能采用绑扎搭接时，钢筋的搭接采用焊接或冷挤压搭接。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。有焊工合格证的焊工进行施焊，并在规定的范围内进行焊接操作。3.6.4钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须扎牢；加工好的钢筋分类分规格标识，防止运到现场混乱后影响施工。由于采用滑框方案施工,筒体垂直钢筋下料按5米高度一层搭接.3.6.5控制要点钢筋的出厂合格证及复验单；钢筋的搭接长度，绑扎间距必须符合规范要求；钢筋的保护层必须符合图纸和规范的要求；钢筋绑扎完后挂砂浆垫块，间距为1.5～2m，保证钢筋的保护层厚度。3.7模板工程钢筋验收合格后，便可支模，本工程采用δ＝12mm木模，竖向采用40*80木方，间距150mm，横向采用Φ20钢筋作圆箍间距500mm，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。（见右图）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的顺序进行。在混凝土达到所需的强度时拆除模板，模板拆除后，然后割除对拉螺栓，用水泥砂浆抹平。3.8基础砼浇筑基础采用C35混凝土,抗渗等级S8，混凝土采用商品混凝土。设计配合比材料用量（kg/m3）水水泥砂碎石掺合料1#外加剂掺合料2#砂率%421552727601048529.382水胶比比例0.571.002.793.857.00.030.30.38（掺合料1#：粉煤灰；掺合料2#：粒化高炉矿渣粉S95）基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处设一道施工缝。底板砼浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向20厚木芯板50*100木枋@150模板拼图111-1SCCCNCEC中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程烟囱施工方案9前或向后推进。往复不停，直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣棒分层均匀地振捣密实，严防漏振。施工缝处理，首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20㎜厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。3.9主体工程施工3.9.1筒身钢筋混凝土的施工,是利用金属竖井架,提升式工作台,提升式和交替移置式模板等施工设备来完成。提升式模板的施工程序与方法如下:滑升框架倒模板安装顺序：鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。3.9.2无井架液压提升操作平台的安装3.9.2.1操作平台正式安装前应进行一次预安装,检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。A）、组装鼓圈(上层Ⅰ16，下层Ⅰ12,两层D=2.76m)后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B）、辐射梁（[1