漆膜柔韧性测定法

漆膜柔韧性测定法1.定义、目的及意义漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力,称为柔韧性。2.相关标准GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》GB/T6742-86《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》GB/T11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》GB/T1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》ISO1519:2002《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴)。3.检验方法要点介绍3.1GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》3.1.1测试原理通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。3.1.2材料和仪器设备柔韧性测定仪：QTX型漆膜弹性测定器，由粗细不同的6根钢制轴棒组成，每个轴棒长度35mm，曲率半径分别为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、5mm、7.5mm。马口铁板：120mm×25mm×（0.2～0.3）mm3.1.3操作要点将漆膜面朝上，用双手将涂漆样板紧压在所需直径的轴棒上，在（2～3）s内绕棒弯曲，弯曲后两拇指应对称于轴棒的中心线。3.1.4结果判定用目视或4倍放大镜观察漆膜有无网纹、裂纹及剥落等破坏现象，以样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示该漆膜的柔韧性。3.1.5注意事项3.1.5.1样板应紧压于轴棒上。3.1.5.2弯曲动作应在（2～3）s内完成。3.1.5.3弯曲时两拇指用力应均匀。3.2GB/T6742-86《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》(neqISO1519:1973)3.2.1测试原理同3.1.1。3.2.2材料和仪器设备圆柱弯曲仪：适用于0.3mm厚度以下的试板，轴棒直径分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm。马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm3.2.3操作要点将样板插入仪器中，并使涂漆面朝座板。在（1～2）s内平稳而不突然地合上仪器，使样板在轴上转180°，弯曲后，不将样板取出。3.2.4结果表示用目视或10倍放大镜观察漆膜是否开裂或从底板上剥离（不计离板边小于10mm的涂层）。记录最先使涂膜开裂或剥离的轴径。如果最小直径的轴也不使涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上弯曲时亦无破坏。3.2.5注意事项3.2.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。3.2.5.2制板如采用刷涂法，涂刷方向应平行于板的长边。3.2.5.3弯曲动作应在（1～2）s内完成。3.2.5.4应避免不正确的操作而引起样板温度升高。3.3GB/T11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》3.3.1测试原理同3.1.1。3.3.2材料和仪器设备圆锥弯曲试验仪钢板、马口铁板或软铝板：180mm×100mm，最大厚度0.8mm。3.3.3操作要点在距试板短边20mm处，平行地将试板切透，将试板涂膜面朝拉杆插入，使其一个短边与轴的小端相接触。将试板夹住后，用拉杆均匀平稳地弯曲试板，使其在(2～3)s内绕轴180°。记录与轴小端相距最远的试板开裂处，然后取出试板。3.3.4结果表示用目视或10倍放大镜观察涂膜从试板上开裂或脱落的情况，沿着试板量出从轴小端处到开裂处的距离，以cm计。测定三次，取其平均值，结果精确到厘米。3.3.5注意事项3.3.5.1底材应平整、无扭曲，无可见的皱纹或裂纹。3.3.5.2弯曲动作应在（1～2）s内完成。3.3.5.3应避免不正确的操作而引起样板温度升高。3.4GB/T1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》3.4.1测试原理同3.1.13.4.2材料和仪器设备腻子柔韧性测定仪马口铁板3.4.3操作要点制备样板:在涂有底漆的马口铁板上用金属模型板刮涂制得0.5mm厚的腻子层,于恒温恒湿条件下干燥24h。测定:将制备好的腻子膜样板用320～500号水砂纸蘸水打磨至厚度为0.4mm，放置1h，然后将其固定在仪器一端，用滚筒将它紧贴仪器之圆柱物的表面上。3.4.4结果表示观察腻子膜表面有无开裂情况，如无，则以通过弯曲的圆柱物直径表示腻子膜的柔韧性。3.4.5注意事项底材应涂有底漆，并平整。3.5ISO1519:2002《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴)》3.5.1测试原理同3.1.13.5.2材料和仪器设备1型试验仪：与GB/T6742-86中仪器相同2型试验仪：可用于厚度不大于1.0mm的试板。轴的直径分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm和32mm。如下图图中：1—螺旋手柄2—弯曲部件3—轴棒4—轴棒支承件5—调节螺栓6—夹紧鄂7—止推轴承底材:钢板、马口铁板、软铝板、可以使用塑料底材。对于1型试验仪，试板厚度应不大于0.3mm，对于2型试验仪，试板厚度应不大于1.0mm。如使用塑料板，其厚度最厚可达4.0mm。3.5.3操作要点3.5.3.1用规定的单一直径的轴的测定步骤用1型试验仪试验:将仪器完全打开，装上合适的轴棒，插入样板，并使涂漆面朝座板。在1s～2s内以平稳的速度而不是突然地合上仪器，使试板绕轴弯曲180°。用2型试验仪试验:将仪器放稳，在弯曲部件和轴棒之间以及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插入试板，使待测涂层背朝轴棒。拉动调节螺栓以移动止推轴承，使试板处于垂直位置，并与轴接触。通过旋转调节螺栓用夹紧颚将试板固定。转动螺旋手柄使弯曲部件与涂层接触。实际的弯曲过程是在1s～2s内以恒定的速度抬起螺旋手柄使其转过180°，这样试板也弯曲了180°。转动螺栓手柄至初始位置，取出试板。然后用合适的操作部件(螺旋手柄、调节螺栓)松开弯曲部件和夹紧颚。3.5.3.2测定引起涂层破坏的最大轴径的步骤按规定的步骤在一系列试板上进行试验，用规定的方法检查每一块试板，依次用轴进行试验，直至涂层开裂或从底材上剥落。找出使涂层开裂或剥落的最大直径的轴，用相同的轴在另一块待测试板上重复这一步骤，确认结果后记录该直径。如果用最小直径的轴涂层也未出现破坏，则记录该涂层在最小直径的轴上弯曲时亦无破坏。3.5.4结果表示用正常视力或10倍放大镜，检查涂层是否开裂或从底材上剥落，距试板边缘10mm内的涂层不考虑。如用单一轴表示结果则用规定直径的轴弯曲并检查试板，报告涂层是否开裂和/或从底材上剥落。如用引起涂层破坏的最大轴径表示结果则报告使涂层开裂和/或从底材上剥落的最大轴径，或报告使用最小直径的轴亦无破坏。3.5.5注意事项如果是1型试验仪，检查时不能将板从仪器中取出.4.各方法间比较漆膜柔韧性测定法的这4种方法在测试原理上是相通的，但它们各有优缺点。GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》操作简单方便，被国内大多数厂家所采用。GB/T6742-86《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》是采用整板试验，且手掌不直接接触漆膜，消除了人体对试板温度升高的影响。GB/T11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》也采用整板试验，且避免了用一套常规轴棒进行试验带来的结果不连续性。GB/T1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》是专门用于腻子膜柔韧性测定的，针对性强,操作简单方便。另外对于GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》、GB/T6742-86《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》和GB/T11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》这3个在检验过程中也存在着不同，如表2所示：GB/T1731-93GB/T6742-86GB/T11185-89采标情况/参照采用ISO1519-1973等效采用ISO6860-1984底材马口铁板马口铁板钢板、马口铁板软铝板操作时间2～3s1～2s2～3s结果表示以不引起漆膜破坏的轴棒直径表示以最先使漆膜破坏的轴棒直径表示以轴小端至漆膜开裂处的距离示