20-泡沫沥青温拌混合料生产作业指导书

沧州市市政工程公司泡沫沥青温拌混合料生产作业指导书第116页泡沫沥青温拌混合料生产作业指导书1术语温拌沥青混合料：（WarmMixAsphalt，简称WMA）是一类使用特定的技术或添加剂，降低沥青的粘度，使拌和及施工温度介于热拌沥青混合料（150～180℃）和冷拌（常温）沥青混合料之间，性能达到热拌沥青混合料的新型沥青混合料的统称。2原材料的技术要求2.1沥青按照设计要求及混合料类型选用适宜的沥青或改性沥青，其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中相应的技术要求。2.2集料粗集料应洁净、干燥、表面粗糙；细集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。集料的技术要求应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2008）的规定。2.3水沥青发泡用水应为可饮用水。3生产准备3.1对拌制泡沫沥青温拌混合料所用的粗集料、细集料、沥青等原材料进行检验，并委托试验室做出沥青混合料配合比设计，按照设计配合比，备好生产用料。3.2清理现场，全面检查拌和设备各部位是否处于正常状态。3.3生产前技术员、调度员到位，分工明确，各司其职。4配合比设计4.1目标配合比设计泡沫沥青温拌混合料目标配合比设计按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中热拌沥青混合料配合比设计方法，马歇尔试验的各项技术指标均与常规热拌沥青混合料一致。4.2生产配合比设计对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平沧州市市政工程公司泡沫沥青温拌混合料生产作业指导书第117页衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。4.3生产配合比验证拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。5生产过程控制5.1拌和设备与生产原理泡沫沥青温拌混合料的生产设备采用间歇式拌和设备进行拌和生产，设备上安装间歇式沥青发泡装置，与拌和机配套使用，组合成一套间歇式泡沫沥青温拌混合料生产设备。热沥青在经过沥青发泡装置时，与按一定比例同步加入的水共混后发泡，生成泡沫沥青，降低了粘度，泡沫沥青喷入拌缸后可以在相对较低的温度下与集料充分拌和均匀，生产出符合规范要求的泡沫沥青温拌混合料。5.2沥青发泡用水的有效加水时间沥青发泡用水须与沥青同步添加到发泡管内，以确保沥青的发泡效果，MEEKER发泡装置是采用电量控制器采集沥青喷射泵喷射沥青的信号。沥青喷射泵空载—负载—空载过程中，电量控制器采集的数值呈正弦变化，根据数值变化情况确定一个略大于最小值的设定值，认为此时的沥青喷射泵完成沥青喷射，进入空载状态。向发泡管加水的开始信号：采集沥青计量斗提塞开始放沥青的信号，在计量斗放沥青的同时向发泡管加水。向发泡管加水的停止信号：在电量控制器的电量值降至设定值再延时6～10s后停止加水。在保证止回阀不回流的情况下，延时时间应尽量缩短。5.3沥青发泡用水量控制沥青发泡用水量通常控制为沥青用量的1%，发泡装置的设定水流量值可按以下公式进行计算。Q＝SaA602642.0%1%式5.3其中：Q—发泡装置的设定水流量，MEEKER沥青发泡装置水流量计的单位为沧州市市政工程公司泡沫沥青温拌混合料生产作业指导书第118页gallon/min（加仑/分钟）。A—沥青混合料拌和设备的拌缸生产能力，如：3000型拌和设备，则A＝3000；4000型拌和设备，则A＝4000；a%—沥青混合料的沥青含量；S—水的有效喷设时间，单位s。5.4拌和温度控制泡沫沥青温拌混合料生产过程中，沥青的加热温度与热拌沥青混合料的沥青加热温度相同；集料的加热温度比热拌沥青混合料集料加热温度降低20～30℃，最终混合料的出料温度比热拌沥青混合料出料温度降低20～30℃。具体温度要求见下表5.4。泡沫沥青温拌混合料的正常生产温度范围（℃）表5.4工序石油沥青SBS改性沥青橡胶沥青SMA70号90号沥青加热温度155～165150～160170～175180～185170～175集料加热温度145～155140～150165～175170～190170～190混合料出场温度135～145130～140140～150150～165150～165混合料贮存温度贮料过程中温度降低不超过105.5其他操作过程及要求与常规热拌沥青混合料的生产相同。6质量检验标准6.1泡沫沥青温拌混合料在生产过程中应按照下表6.1的要求检验频度和方法，及时取样进行质量检验。泡沫沥青温拌混合料的现场取样和成型必须连续进行，料温下降到失去工作性后不允许重新加热再成型。一般要求，取样量要至少为试验需要量的3倍，取样时立即测温，温度应在允许出料温度范围内。样品运送途中要注意保温，料温下降超过20℃的混合料，不允许使用。取回的样品，立即放入恒温箱，样品堆积厚度，不低于8cm，恒温1h～2h后进行成型试验。泡沫沥青温拌混合料检验频度和质量要求表6.1检验项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、集料加热温度逐盘检测评定符合表5.4要求传感器自动检测沧州市市政工程公司泡沫沥青温拌混合料生产作业指导书第119页混合料出厂温度逐盘检测评定符合表5.4要求传感器自动检测逐车检测评定符合表5.4要求出厂时逐车按T0981人工检测矿料级配与生产设计标准级配的差值（筛孔）（%）0.075mm逐盘在线监测±2%（2%）计算机采集数据计算≤2.36mm±5%（4%）≥4.75mm±6%（5%）0.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定±1%总量检验≤2.36mm±2%≥4.75mm±2%0.075mm每天上、下午各1次±2%（2%）拌和厂取样，抽提后矿料筛分≤2.36mm±5%（3%）≥4.75mm±6%（4%）油石比（与设计标准配合比的差）逐盘在线监测±0.3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定±0.1%总量检验每天上、下午各1次，以两个试件的平均值评定±0.3%拌和厂取样，抽提试验检测马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每天上、下午各1次，以4～6个试件的平均值评定符合JTGF40-2004中对热拌沥青混合料的规定拌和厂取样，室内成型试验浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合JTGF40-2004中对热拌沥青混合料的规定T0702、T0709车辙试验必要时（以3个试件的平均值评定）符合JTGF40-2004中对热拌沥青混合料的规定T0719注：表中括号内的数字是对SMA的要求。7质量记录7.1沥青含量与矿料级配试验记录；7.2沥青混合料稳定度试验记录；7.3沥青混合料配合比；7.4沥青混合料出厂合格证明；7.5沥青混合料出场测温记录。8编制依据沧州市市政工程公司泡沫沥青温拌混合料生产作业指导书第120页8.1《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—20048.2《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20—20118.3《公路工程集料试验规程》JTGE42—20058.4《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—20048.5《温拌沥青混合料施工技术指南》DB13/T1014—2009