精益生产论文

毕业设计作者徐强学号20962P32系部机电学院专业模具设计与制造题目精益生产指导教师黄丽娟评阅教师完成时间：2012年5月23日毕业设计(论文)中文摘要...................................4毕业设计(论文)外文摘要..................................4第一章概述...........................................6一、精益生产方式.......................................6二、精益生产理念.......................................7第二章准时化生产......................................8第二章准时化生产......................................9一、准时化生产概念......................................9二、准时化生产实现分析..................................9三、准时化生产技术体系..................................9第三章看板管理.......................................10一、推式生产和拉式生产。...............................10二、看板..............................................13第四章均衡化生产......................................19一、生产均衡化的范例.................................20二、生产均衡化对生产排程的影响.........................21第五章流程化生产......................................22一、传统的大批量生产方式中会引起以下浪费：.............22二、一个流生产........................................25三、“一个流”生产的概念和要点.........................30第六章准时化物流......................................31第七章标准化作业.....................................34一、标准作业的定义.....................................34二、标准作业的作用.....................................34三、标准作业前提条件与必要条件.........................35四、标准作业文件......................................35五、编制要素山积表的方法：.............................36第八章现场改善........................................37结论...................................................40致谢...................................................40参考文献...............................................40毕业设计(论文)中文摘要精益生产摘要：众所周知，丰田汽车公司在国际竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式——丰田生产方式。TPS可以说是世界制造史上一大奇迹，给企业提供了一个最佳解决方案，科学灵活地实行TPS可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于TPS的研究已经遍布全世界，众多研究与推广TPS的企业都已获得相当可观的成果。本书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程3部分组成，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合一汽应用案例，详尽介绍各种精益生产的组成技术及其原理。本论文共分8章，分别为精益生产概述、准时生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、标准作业现场改善、现场改善。关键词：精益生产、准时生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、标准作业、现场改善等。毕业设计(论文)外文摘要LeanproductionAbstract:asisknowntoall,Toyotamotorcompanyintheinternationalcompetitionthesecretofsuccessistocreateaoneofakindofnewproductionmanagementmode-theToyotaproductionmode.TPScansayistheworldmanufacturinghistorywonders,totheenterpriseprovidesabestsolution,scientificpracticeTPScanflexibledesignandproduceahighqualityandlowcostofproducts,andcanquicklyrespondtocustomerdemand,withthesmallestinputtoachievethepurposeofthemaximumoutput.NowfortheTPSstudieshaveallovertheworld,manyresearchandpromotionoftheenterprisearealreadygetTPSconsiderableachievement.Bookbyleanproductiontheorysystemandsupportingtechnologyandimplementationprocessthreeparts,withtheintroductionofleanproductionsystemasthemainline,andmaincombinationfawapplicationcases,detailsofvariousofleanmanufacturingtechnologyandprinciple.Thispaperisdividedintoeightchapters,respectivelyfortheleanproductionoverview,jit,andkanbanmanagement,balancingtheproduction,production,providingtimelogistics,thestandardworkimprove,improve.Keywords:leanproduction,jit,andkanbanmanagement,balancingtheproduction,production,providingtimelogistics,thestandardwork,improve,etc.第一章概述一、精益生产方式精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT，看板以及零库存。简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化.二、精益生产理念1成本主义以成本为中心,加上预先设定的利润,由此得出售价的经营思想称之为成本主义。售价=成本+利润。2售价主义以售价为中心，当市场售价降低时，利润也随之减少，这样的经营理念称之为售价主义即利润=售价—成本3利润主义以利润为中心，当市场售价降低时成本也必须降低，以便维持目标利润的经营思想称之为利润主义即成本=售价—利润。三、精益生产体系丰田屋丰田汽车公司原社长张富士夫先生把丰田的生产方式概况为丰田屋如下图丰田屋代表了丰田生产方式的结构体系，因为屋顶梁柱和地基若不稳固，这间房子就不会稳固只要其中任何一个环节脆弱就会整体脆弱丰田屋（丰田生产方式架构屋）通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标：最佳品质、最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高员工士气（P、Q、C、D、F、S、M）即时生产（JIT）自动化员工与团队第二章准时化生产一、准时化生产概念准时化生产方式（JustInTime，JIT）是一种产生于日本20世纪五六十年代的生产管理方式指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品JIT系统的前提是准时生产，然后对出生产过量的浪费（以及其他方面的浪费）、设备、人员等资源进行调整改进。如此不断循环，促使成本逐渐降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。JIT首先出现于日本，与其国情十分有关：日本国土面积狭小，而人口密度大，加之自然资源贫乏，因此在生产管理中，就必须充分利用各种资源，避免各种可能的浪费；另一方面，土地昂贵，工厂布局必须尽量合理，占地面积小，同时要求物流通畅，减少仓储面积；在他们看来，有库存积压是一种浪费，当然废品则是更大的浪费。JIT的创立者们认为，生产技术的改进固然可以降低生产成本，但当各企业在生产工艺上的差异不存在或很小时，只能采取合理配置使用设备、人员、材料等资源的方式，以较多地降低成本。二、准时化生产实现分析首先，影响各环节生产计划的因素有很多，要考虑这些因素，做到各个工序都按照准时化生产要求进行生产有很大难度通常，造成生产计划出现变化的因素主要有预测误差、管理失误，次品返工、设备故障、出勤波动等。其次，各生产环节环环相扣，一环出错，就有可能造成整个生产线的连锁反应。如果上述某一些因素导致某一工序发生问题，那么由于连锁反应，必然会引起下一道工序出现停产待料。在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状态。这就常常会出现对异常状态处理不及时，或某一生产线因人手太多而生产过量，造成无法及时改进的局面。三、准时化生产技术体系如下图准时化生产的技术体系，包括实现准时化生产的前提、方法、基