材料成型设备

[曲柄压力机]一、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？曲柄压力机主要部件及作用如下：1、传动部件传动部件包括带轮、带、齿轮和传动轴及相应的轴承。其功能是传递电动机的运动和能量，并起减速作用。2、工作机构由曲柄、连杆、滑块和机身上的导轨构成曲柄滑块机构，其功能是将旋转运动变换为滑块的直线往复运动。3、操纵机构由离合器、制动器组成。它们的主要功能是在电动机正常运转的条件下控制曲柄和滑块的运动或停止。4、机身机身是压力机的支承零件，所有零件安装在机身相应位置上组成一部完整的机器。其自身质量完全靠机身支承。在压力机工作时，要靠机身平衡工作载荷和各传动零件之间的相互作用力，保证各个运动零件的正确位置和滑块的导向精度。5、能源部件压力机能源部件包括电动机和飞轮。电动机从电网吸收电能并转换成压力机需要的旋转形式的机械能。飞轮在压力机工作行程之前将机械能储存起来，在压力机工作行程中大量消耗能量时释放，直接供给压力机，起调节电动机机械负荷的作用。6、辅助装置与系统压力机上的辅助装置与系统分为两类：一类是保证压力机正常运转的，如润滑系统、超载保护装置、滑块平衡装置、电路系统等；另一类是为了操作方便和扩大压力机应用范围的，如顶件装置等。二、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机滑块需用负荷图的准确含义。三、曲柄压力机的技术参数有哪些？如何选用？1、标称压力Fg和标称压力行程sg标称压力是压力机的主要参数，是滑块运动到下止点前某一特定距离sg时或者曲柄旋转到离下止点某一特定角度时滑块所能承受的最大作用力。该剧距离sg称为标称压力行程，根据滑块行程和曲柄位置的对应关系，和标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。2、滑块行程滑块可移动的最大距离称为滑块行程。滑块运动到最上位置时其速度为零，该位置称上止点，运动到最下位置时速度也为零，称下止点。上、下止点之间的距离为滑块行程。3、滑块行程次数滑块行程次数指压力机空载连续运转时滑块每分钟往复运动的次数，可直接或间接表示压力机生产率。4、最大装模高度和装模高度调节量装模高度是压力机上允许安装模具的高度尺寸范围，指滑块运动到下止点时工作台垫板上表面到滑块下底面的距离。这个距离是允许安装模具的高度范围。为适应模具高度的制造偏差和模具修模后的高度变化，装模高度是可调的，调节范围称为装模高度调节量。当滑块调节到最高时装模高度最大，称最大装模高度，滑块调节到最低时为最小装模高度。最大、最小装模高度之差为装模高度调节量。最大装模高度和装模高度调节量由有关标准决定。四、曲轴式、偏心轴式、曲拐轴式以及偏心齿轮式曲柄压力机有什么区别？各有什么特点？五、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？装模高度是压力机上允许安装模具的高度尺寸范围，指滑块运动到下止点时工作台垫板上表面到滑块下底面的距离。这个距离是允许安装模具的高度范围。为适应模具高度的制造偏差和模具修模后的高度变化，装模高度是可调的，调节范围称为装模高度调节量。当滑块调节到最高时装模高度最大，称最大装模高度，滑块调节到最低时为最小装模高度。最大、最小装模高度之差为装模高度调节量。最大装模高度和装模高度调节量由有关标准决定。最大封闭高度和最大装模高度之间相差一个工作台垫板厚度，最大封闭高度等于最大装模高度加上工作台垫板的厚度。几种装模高度调节与锁紧机构：（1）调节连杆长度及锁紧机构（手动调节和动力调节）。（2）调节滑块高度。（3）调节工作台高度。六、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置的区别？压塌块式过载保护装置结构简单，制造成本低，应用较多。但它的破坏载荷不稳定，尤其与疲劳相关。使用一段时间以后，保护荷载下降，不超载是压塌块也出现破坏现象，限制了压力机发挥正常的工作能力。另外，由于压塌块保护荷载不稳定，不能用于多点压力机。因为压塌块不同时破坏，将会引起滑块严重倾斜。液压式过载保护装置八、拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？拉深垫是通用曲柄压力机的附件，供单动压力机拉深时压边或顶件使用，在双动压力机上利用拉深垫进行工件局部变形，代替三动压力机使用，通用曲柄压力机加拉深垫可以进行较深的拉深工艺，扩大了通用曲柄压力机的使用范围。纯气垫：（1）单活塞式：结构简单，空气容积大，不需另配储气罐，工作压力波动小，行程和导向较长，有较好的抗偏心能力。缺点是体积大，滑块回程时有撞击。（2）多活塞式：总压力按层数近似成倍增加，解决了单层气垫体积大，工作台内安装不下的困难，但其行程和工作容积相对减小，需要另外配储气罐以降低压强波动。液压气垫：液压气垫实际上是气动控制的液压垫，其压强是被动形成的，比系统压强高出许多。因此可以减小体积，解决了工作台内容纳不下的矛盾。同时，它还具备行程长、导向好、工作行程容易控制等优点，不会发生撞坏制件的现象，是通用压力机比较好的辅助工具。摩擦离合-制动器的工作原理：十二、选择压力机时要考虑哪些问题？（1）压力机的类型选择冲压加工的设备主要有通用压力机，专用压力机和液压机等。通用压力机主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的成型，适用于一般生产批量。通用压力机的机身又分为开式和闭式两种，开式机身的刚性较弱，适用于中小型冲压加工，而闭式机身适用于大中型冲压加工。生产批量较大时，应尽量选用适用于冲压工艺特点的专用压力机，如精密冲裁可选用精密冲裁压力机，对于大型覆盖件拉深成型，多选用双动拉深压力机等。（2）压力机的能力选择*压力表示压力机能力的参数是标称压力，它是受压力机主要受力零件强度条件限定的。压力机最大允许工作压力为标称压力。为了确保压力机使用中的强度安全，压力机装有压力过载保护装置，用来限制最大使用压力。实际使用中过载保护装置有时不够灵敏，可能偶尔出现超载情况，即使极限压力达到1.3Fg时，也不会立即破坏，但不允许长期超载使用。*做功能力压力机的做功能力指压力机正常工作时每次行程可能做的最大机械功。（3）压力机的规格*压力机的装模高度模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，并考虑留有适当的余量。*滑块行程一般冲压加工时，不用考虑滑块行程。在通用压力机上进行拉深时，由于之间高度较大，必须考虑滑块行程的影响，否则拉深后之间难以取出。*工作台板及滑块尺寸模具的下模板安装固定于压力机工作台板上，当采用压板、T型螺栓固定下模时在安装方位有不小于50～70mm的安装尺寸；当采用T型螺栓直接固定下模时，下模板略小于工作台板尺寸即可。*工作台板漏料孔❶当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板，当下模漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板。❷当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。*生产率压力机的每分钟的行程次数应满足冲压工艺的要求。[专用压力机]一.根据冷挤压工艺对设备的要求，分析冷挤压机与通用曲柄压力机的不同点。三.双动拉深压力机有什么特点？（1）双动拉深压力机的外滑块有四个悬挂点，可用机械或液压调节各点的压边力，这样有利于复杂零件的拉深成型。（2）双动拉深压力机的外滑块压边力较大，且刚性好，能使拉深肋处金属完全变形，可充分发挥拉深肋的控制金属流动的作用，可克服在普通压力机上采用拉深垫拉深时压边力不足的缺点。（3）双动拉深压力机外滑块开始压边时，外滑块已处于接近下死点的位置，外滑块的速度接近于零，因此压边时与板料的接触冲击较小，且外滑块提供的压边力比较稳定。（4）双动拉深压力机在进行拉深时，内滑块的运动速度能够满足拉深变形的要求。[螺旋压力机]一.为何螺旋压力机是能量限定设备？螺旋压力机飞轮为惯性飞轮。打击前传动机构输送的能量以动能形式暂时存放在打击部分（包括飞轮和直线运动部分质量），飞轮处于惯性运动状态；打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使毛坯产生变形，对毛坯做变形功，打击部件受到毛坯变形抗力的做用，速度下降释放动能，知道动能全部释放停止运动，打击过程结束。惯性螺旋压力机每打击一次，都需要重新蓄积能量，打击后蓄积的动能全部释放。每次打击的能量是固定的，工作特性与锻锤相近，这是惯性螺旋压力机的基本工作特性。二.螺旋压力机有哪些类型？各类型螺旋压力机的工作原理有什么不同？螺旋压力机的分类方法最常用的还是按照传统机构的类型来分，可分为摩擦式、电动式、液压式和离合器式四类。三.螺旋压力机有什么工艺特性？优点：（1）依靠旋转运动储存能量，打击过程中能量全部释放，每一击可输出高额能量。（2）打击力与变形功相互制约，变形功大，打击力小；变形功小，打击力大。（3）竖向打击力封闭于机身，不传于基础。扭矩不封闭，传于基础。（4）有标称的行程长度及上、下死点位置，没有固定的下死点，实际行程可控制。缺点：（1）一般螺旋压力机承受偏载能力差，只适用于单模膛模锻，往往需另行配备制坯设备。（2）行程次数较低，每次行程时间不固定，不易形成严格的生产节拍，不便于实现自动化。（3）如果能量预选不当，会产生打击能量不足或能量过剩问题。操作控制失误可能产生冷击（没有毛坯，模具对模具的直接打击。[液压机]一.液压机的工作原理是什么？具有哪些特点？液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种压力加工工艺的机器。两个相通的充满液体的具有活塞的容腔，小活塞在外力F1的作用下使容腔内的液体产生压力p=F1/A1，该压力经管道传递给大活塞的底面。根据帕斯卡原理，大活塞将产生一个向上的力F2=pA2=F1A2/A1。在小活塞上作用较小的力在大活塞上就能产生很大的力。优点：容易获得很大的工作压力和较大的工作空间。容易获得很大的工作行程，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可进行长时间保压。压力调节方便，并能可靠地防止过载。调速方便。活动横梁的行程可以在一定的范围内任意改变，可以在行程的任意位置停止或反向回程。工作平稳，撞击、震动和噪声都小，这对工人的健康、厂房基础、周围环境和设备本身都有很大好处。操作方便，制造容易，标准化、系列化、通用化程度高。缺点：液压机在快速性方面不如机械压力机。由于液体是可压缩的，在快速卸载时容易在本体或液压系统中产生振动，故液压机不太适合于冲裁、剪切等切断类工艺。液压机的调整、维修较机械压力机困难，且工作液体有一定的使用寿命，到一定的时间需更换。二.液压机的主要技术参数有哪些？如何选用？液压机主要有一下技术参数：标称压力（KN）液压机的标称压力（也叫标称吨位）是指设备名义上能产生的最大力量。标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定液体压力与工作柱塞（或活塞）的总面积之乘积（取整数），它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。其它技术参数叫基本技术参数。最大净空距离H（mm）最大净空距也叫开口高度，是指活动横梁在其上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的垂直距离。最大行程S（mm）最大行程是指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下端面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。工作台尺寸（长X宽，mmXmm）活动横梁的运动速度（mm/s）活动横梁的运动速度视其工作阶段的不同分为空程（冲液行程）速度、工作速度（也叫压制速度）和回程速度。顶出器标称压力和行程其它[锻锤]对比蒸汽-空气模锻锤与液压模锻锤的优缺点？[塑料挤出机]挤出成型过程：塑料从料斗进入机筒中，由于螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用使塑料由粉状或粒状固态逐渐熔融塑化为黏流态，这一阶段叫塑化。塑化后的熔料在压力作用下，通过多孔板和一定形状的口模，成为截面与口模型状相仿的高温连续体，这就是成型阶段。然后对已成一定形状的连续体进行冷却定型，使其成为具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的玻璃态等截面制品，再按要求将其卷曲成卷（软制品）或按一定尺寸切断（硬制品）便可得到所需制品。一.塑料挤出机一般由哪几部分组成？每部分的作用是什么？一台挤出设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成，统称为挤出机组。1、挤出机挤压系统：它主要有螺杆和料筒（也叫机筒）组成，是挤出机的关键部