施工总承包项目部承建内容及工程创优做法(原版)创优方案

1珠江新城B1-6地块项目（广晟国际大厦）工程施工总承包项目部承建内容及工程创优做法1.工程承建内容按发包人确认的施工图纸、图纸会审纪录和有关变更文件、资料、招标文件、承包人投标文件以及双方签订的有关协议所包含的内容：1.1基坑支护工程；1.2土石方工程及外运；1.3土建工程：地基基础、设备基础、主体结构、室内间隔、室内门窗、室内地坪、防水工程、屋面工程等主体工程；1.4装饰/装修工程：（包括所有区域的装修工程）；1.5人防工程；1.6建筑物室内电气工程（低压柜出线端后的电气工程，不含供电局指定需由其施工的插接母线和插接箱、弱电工程）；1.7红线范围内给排水工程（排水接市政接入井前，给水口接口在市政水表后）；1.8防雷及基础接地工程；1.9消防工程；1.10消防防排烟和正压送风、地下室通风工程；1.11环保工程；1.12外墙装饰工程（玻璃幕墙、外墙挂石、金属饰面，不包括室外泛光照明工程）；1.13电梯预埋件施工；1.14其它零星工程。上述承包范围内对所有专业施工单位和甲供材料设备单位的工程总承包管理和配合服务；用地红线内所有事务的管理、协调和配合服务（包括与政府、地方等的联系协调）；招标人在本合同中明确规定由承包人完成的其它事宜。22．工程概况广晟国际大厦位于广州市珠江新城珠江大道西路段上。建筑面积为158037㎡，地下6层，地上60层。建筑物总高达362m。本工程为一栋集商业、餐饮、办公为一体的多功能建筑。3.工程创优策划3.1工程创优目标及分解3.1.1创优总体目标——创鲁班奖3.1.2创优阶段目标（1）质量目标，工程获广州市优良样板工程、广东省优良样板工程和中国建筑工程鲁班奖；（2）安全文明目标，工程获广东省安全文明样板工地。3.1.3创优目标分解根据项目部质量管理体系及《项目管理大纲》要求，确立项目总的质量方针、目标。同时要求将总目标分解到各职能部门、各岗位、各工程分包队伍、劳务队伍，明确相应的职责职权，严格执行评比考核制度、奖罚制度，以确保总目标实现。3.2创优总体策划3.2.1项目开工前期，项目部组织编制项目创优策划。提出创优总体目标，并将目标分解到分包专业。3.2.2设立组织机构，建创优领导小组，明确总承包和分包的创优职责。3.2.3策划制定工程创优标准，包括建筑工程创优标准、结构工程质量创优标准以及机电设备安装创优标准等。3.2.4提出工程质量创优措施，包括宣传培训提高全员创优意识、营造创优氛围，策划总包协调管理，执行工程质量样板引路制度等。3.2.5进行分部分项工程创优工作策划。要求各主要专业进场后对创优工作进行策划，明确本专业创优工作的重点、难点、亮点和控制措施。除坚持事前策划外，在施工过程中不断改进提高。4.组织机构4.1项目创优机构3组长：项目总经理。副组长：项目执行总经理、总工程师、质量管理经理、项目土建经理、项目机电经理、项目钢结构经理。成员：综合办公室主任、质量管理部负责人、土建工程部负责人、机电工程部负责人、深化设计部负责人、技术管理部负责人、信息管理部负责人、钢结构管理部负责人、合约商务部负责人、物资设备管理部、总包协调管理部负责人、安全环境部负责人。4.2项目创优机构职责项目管理部门和人员岗位职责见施组中的项目管理部门和人员岗位职责表。5.关键工序施工质量控制措施5.1钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。5.1.1钢筋制作1）钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。5.1.2钢筋定位及保护层控制1）墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。2）墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返4锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。3）柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。4）梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。5）板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。6）钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不得漏放。7）钢筋安装质量要求5.2模板工程质量控制措施5.2.1设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。5.2.2模板体系的选用1）模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。2）本工程地下、地上墙体、框架柱、顶板、梁模板均采用18厚木夹板。其中圆柱模板采用定型钢模。55.2.3高支模质量预防措施本工程层高高，模板支撑比较关键，应对其制定质量预防措施。1)施工前的准备认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。2)安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合要求。3)模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。4)对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直。5)模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6)模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。7)模板拼缝平整严密，局部采用白乳胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。5.3混凝土工程质量控制措施本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、大体积混凝土、劲性混凝土柱、高强混凝土的施工质量进行重点控制。5.3.1混凝土工程基本控制措施大体积混凝土、劲性混凝土、高强混凝土和高泵程混凝土均应优化配合比、改善砼泵送工艺、加强振捣和养护。5.3.2梁柱接头的质量预防措施本工程矩形、圆形柱与梁的接头处理是施工中的质量薄弱环节。1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。63)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。5.3.3高强砼质量预防措施本工程砼设计有C60、C70、C80等，属高强砼，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。1）进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。2）严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。3）选用选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。4）砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。5）加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。6）加强养护，早期保水养护好坏对砼的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。5.4钢结构工程质量控制措施钢结构工程质量控制重点为构件加工、现场安装、测量定位、高强螺栓、焊接和防火喷涂六个方面。5.4.1构件加工的质量控制专职驻厂质量工程师监理制造厂的加工管理，从原材料的进厂质量检查，及钢构件的加工过程控制，到最终构件出厂质量检查。驻厂监理需要控制的工序：原材料→号料→切割→下料→组装→焊接→加工矫正→总装焊接→加工矫正→外型尺寸检验（预装）→除锈→涂装→编号→包装。5.4.2现场安装质量控制构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真。75.4.3高强螺栓质量控制高强螺栓的保存专用库房专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。高强螺栓领用、回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。高强螺栓一经穿孔立即进行初拧，初拧扭矩值为终拧值的60-70%。高强螺栓的初拧必要行扭矩检查，初拧记号须清楚、整齐。初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。5.4.4测量的质量控制1）钢结构定位准线的投测与标高水准线的引导必须进行复核。2）钢结构校正过程需要配合安装部门跟踪测量，保证结构偏差在规范允许范围内。3）结构焊接过程需要进行跟踪测量，对焊接变形进行过程监测，积累数据，为钢结构安装提供依据。5.4.5焊接质量控制1）焊接前要求2）焊接过程控制按焊接工艺卡规定的工艺参数进行焊接；发现焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致而有焊接缺陷时，马上报告焊接技术负责人，以便及时解决问题。3）焊接后处理焊后热处理在焊缝完成后立即进行；焊后加热温度为200～300度，保温时间为每25mm板厚1小时；加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低，避免急冷；焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊接完成24小时后进行焊缝无损检测。4）焊接检验通过检验发现问题，解决问题。85.5砌体施工主要质量控制措施5.5.1砌体材料1)砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2)蒸压加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应超过28d。3)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。4)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。5.5.2砌筑砂浆1)按有关规定使用预拌砂浆。预拌砂浆使用时应采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min。2)砂浆应随拌随用，搅拌后应分别在3