施工方案(陪标)

第六章施工工艺及方法6.1水轮发电机及辅助设备安装施工工艺流程图埋件安装座环#蜗壳安装焊接预埋件加工安装系统管路电气接地、管路预埋设备基础预埋桥桥预埋手动葫芦安装轨道本体机电设备安装主机安装辅机安装电气设备安装水轮机安装发电机安装机组联轴、盘车#调整器安装进/出水阀装置安装油气水系统设备及管路#发电电压设备安装控制保护通讯照明设备安装直流厂用电系统变电设备安装涂漆防护#调试试运行机组充水试验机组空载试运行机组并列及负载实验工程验收6.1.1隐蔽工程隐蔽工程随土建进行,安装程序如下：施工准备对顾客提供产品进行验证尾水肘管安装尾水锥管安装座环蜗壳安装机坑里衬安装下机架定子6.1.1.1尾水吸出管里衬安装利用卷扬机、导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过已经搭好的轨道运至设计位置。尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等分测八点，允许偏差±0.0015D），相邻管口内壁周长差0.001L，检查机组X、Y轴线。（D－管口设计直径值，L－管口周长）。尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引到已焊好的线架上，绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花兰螺丝等工具调节控制其上管口中心及方位尺寸（允许偏差4mm）,通过测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离来控制；上管口高程（允许偏差0～＋8mm）是利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm）是采用吊线锤测量法，将其调整完毕后进行加固工作。6.1.1.2基础环、座环、蜗壳安装用卷扬机、导链、千斤顶等工具将座环、蜗壳转运至已搭好的轨道上，用导链吊至安装位置，搭好龙门架，将基础环、座环、蜗壳整体安到已割好的尾水锥管上，再用十字钢琴线与座环上的X、Y标记进行座环的中心位置调整，最后用水准仪和钢板尺进行其高程的调整。（1）基础环安装基础环安装前，先按设计要求和实际测量结果割去尾水锥管上管口的配割段。再利用线锤及150mm钢板尺测上法兰X、Y标记与机组X、Y基准线间的距离：上法兰高程（允许偏差±3mm）通过采用水准仪与钢板尺进行调整控制；水平（允许偏差0.07mm/m）用0.01mm/m的框式水平仪或合象水平仪、平衡梁调整控制。调整基础环高程时，用4个10t千斤顶和厂家所配的土千斤顶配合调整，然后对整台座环的中心、高程和水平全面进行复测，当高程和水平调整到符合规程要求，立即进行加固。加固时要时刻监测座环的中心、水平。（2）座环安装座环安装是机组安装关键的关键，安装结果会影响到整个机组的安装质量，因此在基础环、座环安装前必须要编制施工技术方案，安装过程中，责任技术人员对安装参数要严格进行现场监控，并如实填写相关记录。（3）蜗壳安装蜗壳安装前，先对各环节蜗壳进行清扫、检查外形尺寸、修整焊接坡口，对不符要求的加以调整处理，做必要的支撑，工对各环节蜗壳做上安装顺序编号，安装顺利进行。在尾水管内搭设牢固的安装平台，并焊制一角钢支架，在支架顶端焊上加工好的小铁板，其顶面高程应与座环水平中分面的高程一致。并在铁板上确定机组的中心位置，打上冲眼作为蜗壳安装的中心和高程基准。蜗壳挂装时，利用焊接在各环节顶部的吊环将各环节蜗壳依次吊装放在安装的位置上，底部用千斤顶支撑。先从一边与机组X轴线重合的项Ⅰ环节（定位节）开始，然后按Ⅱ方向顺序挂装到项凑合节位置，再从尾部开始顺序挂装到项凑合节，最后向Ⅰ方向挂装。为了补偿焊接变形和安装过程中可能产生的误差，设置了有一定余量的凑合节，该节在蜗壳其他环节全部焊接完成后根据实际尺寸下料配装。当蜗壳安装就位之后，采用拉线、挂线锤的方法检查蜗壳管口的垂直度和中心偏差。根据预先设在固定导叶上的测点，进行测量检查，检查采用拉紧器、角钢楔子板以及千斤顶等工具来调整。安装定位的蜗壳，其管口上、下、左、右的倾斜值应不大于5mm；蜗壳各环节水平中心高程与设计值的偏差不大于±15mm；各环节蜗壳的外缘距离机组中心R的误差不应超过0.003R(R位机组中心至蜗壳外缘的设计值)；各环节和蝶形边对接缝间隙一般为2～4mm；过流面错牙应不大于板厚的10％，但纵缝最大错牙应不大于2mm。蜗壳与座环的连接采用对接形式，焊缝的坡口应符合规定的要求。蜗壳挂装完成，各环节经检查结果符合技术质量的要求后，进行焊接工作。蜗壳焊接工作是一项重要而复杂的工艺过程，因为焊缝多而长，焊缝收缩之后，极易引起座环的变位和变形，焊缝产生气孔、夹渣、未焊透甚至裂纹等现象，这将直接影响蜗壳的安装质量，所以必须要按正确的焊接工艺和方法施焊。通常先焊纵缝而成节，然后挂装就位，再焊接环形缝（节与节之间的焊缝），最后焊接蝶形边焊缝（蜗壳与座环连接的焊缝）。蜗壳的焊接均采用“对称退步分段焊接法”，每段长度约为200～300mm，并要求2人或4人在对称的方向同时施焊，并要求采用厂家规定的焊条，每焊一层之后把焊渣清理干净，以保证蜗壳焊接的质量。蜗壳焊接完成之后，按要求进行焊接质量的检查，先进行焊缝外观检查，检查合格后，再进行焊缝无损探伤检查。无损探伤通常用超声波或射线透视焊缝。对蜗壳焊缝透视检查的长度环形缝为5％，纵缝及蝶形边为10％。采用超声波检查时，环形缝为30％，纵缝及蝶形边50％。当发现有不允许的连续缺陷或蜗壳采用合金钢板等易裂钢材时应酌情增加长度。焊缝质量检查合格后，将调整工具焊接固定，在蜗壳内、外装设必要的支撑，以防止浇注混凝土时蜗壳的变形与变位。总之，基础环、座环、蜗壳的安装必须严格按照施工技术方案和规程进行。6.1.1.3机坑里衬、接力器基础安装将机坑里衬吊装在座环上法兰上之后，用150mm钢板尺测量里衬法兰与座环上法兰镗口间距离，使其距离控制在5mm之内。等分八点将机坑里衬上口用角钢撑圆，使其直径偏差控制在±5mm之内。由于接力器里衬法兰垂直度、中心及高程的安装结果会直接影响接力器的推拉杆水平、开度等，因此安装过程中要严格控制其垂直度（允许偏差0.3mm/m）、中心及高程（允许±1.0mm）、接力器里衬与机组基准线的平行度（允许1.0mm）、接力器里衬的中心至机组基准线的距离（允许±3.0mm）在允许偏差范值内，并要在浇筑二期混凝土时连续监控。6.1.1.4定子及下机架基础板安装在定子、下机架基础板安装前，应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，将基础底板中心控制在1.0mm之内，高程控制在－1～0mm之内，水平控制在1mm/m之内。因基础板的安装直接影响发电机的高程、中心，因此在浇二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。在浇注二期混凝土前，地脚螺栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。6.1.1.5辅助设备基础及供排水系统管路安装（1）辅助设备基础安装辅助设备基础的质量要求，应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。辅助设备平面位置偏差应控制在±10mm之内，高程偏差应控制在－10～±20mm之内。（2）系统管路安装系统管路材料应符合设计规定，当无明确规定时，工作压力在1.6MPa以上的管路应采用无缝钢管。管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3.5倍。管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷的要求。管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，以防止浇注过程中杂物进入。与设备连接的预埋管出口位置应控制在±10mm内。6.1.2机组预装分半定子的安装要根据实际情况编制具体施工方案。机组预装前，检查座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，清扫座环所有法兰、镗口和固定导叶，处理好在此部位所存在的缺陷，使其符合规程要求。安装底环时，设备生产厂家所标X、Y方向要与座环X、Y方向相对应，然后打入销钉，紧固所有螺栓，测底环水平，其水平误差应小于0.07mm/m（径向侧），底环与座环下法兰间隙用0.05mm塞尺不通过。用塞尺检查底环外圆与座环间隙时，要一周均匀分布检查。清扫定子、下机架基础底板及楔子板、基础板，所有组合面应无毛刺。利用楔子板将基础板调至设计高程，利用手动葫芦依次调入下机架、定子、上机架。吊入时，下机架、定子X、Y方向应与基础板上所标X、Y方向对齐，上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向对齐，采用倒浮锤法调中心。利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用0.01mm/m匡式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节水平、高程。上、下机架和中心、水平、高程应控制在0.5mm、0.1mm/m、±1.5mm内；定子铁芯中心高程应控制在0～＋0.4％铁芯有效长度值，一般要求控制在0～＋1m内；定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）应控制在±5％设计空气间隙内；机架与基础板、定子与基础板组合缝局部用0.10mm塞尺不通过，螺栓周围用0.05mm不通过塞尺。6.1.2.1水轮机安装水轮机和发电机安装必须要编制具体的吊装和安装方案。安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装，并且要服从指挥人员的指挥。在水轮机安装前应对转轮、主轴、导水机构进行拆洗。水导瓦研刮后，轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷；瓦面粗糙度应优于0.8，总间隙应符合设计要求；每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有一到两个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5％，其总和不应超过轴瓦总面积的15％；轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应接触严密；转轮与主轴联接间隙用0.02mm塞尺不通过。接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计要求，活塞移动平稳灵活。接力器安装的水平偏差不应大于0.10mm/m，压紧行程一般为2～4mm。转动部件的安装时，主轴和转轮吊装的高程，一般应较设计高程略低（转轮底部等分三点垫三块按要求加工的垫块），其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面应有2～6mm的间隙。当水轮机与发电机按实物找正安装时，应调整转轮的中心和主轴垂直度，主轴垂直度偏差不应大于0.002mm/m，上、下迷宫环间隙与平均间隙之差不应超过实际平均间隙的±20％。转轮安装最终高程在－1.5～0mm内。机组联轴后，两法兰组合缝应无间隙，用0.02mm塞尺检查，不能塞入。导水机构安装时，将清洗干净的导叶按号吊入底环导叶孔内，对号吊入顶盖。先打销钉，后紧固螺栓。组合缝用0.05mm塞尺检查，不能通过；组合缝处的安装面错牙一般不超过0.01mm；导叶端面总间隙不超过设计间隙；立面间隙不应通过0.05mm塞尺；局部间隙总长度不应超过导叶高度的25％，允许最大偏差为0.05mm。主轴检修密封的空气围带在装配前，应通过0.05MPa的压缩空气，在水里做漏气试验。安装后，径向间隙不应超过设计间隙值的±20％。主轴密封安装时，平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过实际平均间隙值的±20％。轴向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直，密封件不能上下自由移动，与转环密封面接触良好，供排水管路应畅通。真空破坏阀和补气阀应作渗漏试验，起始动作压力和最大开度值应符合设计要求。6.1.2.2发电机安装发电机安装时采用手动葫芦吊装，因此安装时要严格执行安装方案，并且所有人员必须服从指挥人员的指挥。上、下机架及定子预装完毕后，将所有楔子板、基础板焊接牢固，拧紧地脚螺栓、打好销钉眼，再将上、下机架及定子吊出机坑，进行清扫，待水轮机安装完毕后，进行发电机安装。安装下风洞盖板，使其符合设计要求。将下机架油冷却器吊至下风洞盖板上后，吊装下机架和定子，调节制动器高程至顶转子时高程。吊装转子时，将转子落在制动闸上，吊装时转子每块磁极与定子间隙中放一块薄于空气间隙的木板上下抽动，当转子将要落在制动器上时，将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐，对称穿入四个联轴螺栓。当转子落在制动器上后应立即进行联轴工作。转子的各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5％。绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测量，电阻值不得小于0.5MΩ。吊入上机架后，按预装记号进行安装，然后清扫油罐，安装推力轴承及镜板，利用0.01mm/m框式水平仪或合象水平仪调整镜板水