成品粒料产生化料原因分析

成品粒料产生化料原因分析粒料针对打包过程中发现成品粒料中混有其他色泽的成品粒料这一现象，结合前一阶段岗位工资的实际情况及设备自然存在的客观原因，特对粒料成品产生花料的原因进行分析并制定清理程序如下：一、产生花料的原因：1、待制粒仓在下一个品种入仓前未清理干净2、未用待制粒粉料对制粒喂料绞龙和调质器进行清洗3、制粒机开机后环模中油料未冲干净久进入冷却器4、粒料品种更换时未做清理或未清理干净5、破碎机在品种更换时未清理干净6、破碎机与粒料提升机之间的缓冲仓未做清理或未清理干净7、粒料提升机未做清理或未清理干净8、粒料提升机清理后粒料振动筛清理前粒料提升机未开机清除上一品种残存余料9、粒料振动筛未做清理或未清理干净10、成品仓未做清理或未清理干净11、成品仓清理后未从打包口打出和上一品种混在一起12、鱼料振动筛未做清理或未清理干净13、打包缓冲仓和闸门未做清理或未清理干净14、冷却器处回料管在清理上一品种视罩上形成回料管积料未及时取下清理而在下一品种冷却器开始方料后取下或被冲掉形成混料二、颗粒料品种更换时制粒系统清理程序规定如下：（预防措施）回料管罩袋（制粒）——冷却器清理（制粒）——破碎机清理（制粒）——破碎机与粒料提升机之间的缓冲仓清理（制粒）——粒料提升机清理（制粒）——开启粒料提升机（微机）——关闭粒料提升机（微机）——粒料振动筛清理（制粒）——成品仓清理（查仓）——放料（微机）——鱼料振动筛清理（微机）——打包缓冲仓和闸门清理（打包）——取掉回料管罩袋并清理（粉碎工与制粒工联系后由粉碎工取袋并清理）三、