无砟轨道精调方案

1xxx路xxx线（xxx段）xxx标无砟轨道精调方案编制：复核：审批：xxx局xxx铁路xxx线项目部xxxxxx年x月1目录一、工程概况.............................................................................................2二、编制依据.............................................................................................2三、工作内容.............................................................................................2四、精调小车的组成.................................................................................2五、工作目标.............................................................................................4六、资源配置.............................................................................................5七、精调工艺流程.....................................................................................5八、设备维护与保养.................................................................................9九、注意事项.............................................................................................9十、安全措施...........................................................................................102无砟轨道精调方案一、工程概况本管段起始里程为DKxxx+xxx,终点里程DKxxx+xxx，全长xxx公里，本管段位于x省x市，全部工程均位于既有兰新铁路南侧，与既有兰新铁路间距约2至5公里不等。管段内有特大桥x座、大桥x座，其它均为路基。二、编制依据1.《高速铁路工程测量规范》TB10601-20092.《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-20103.《高速铁路无砟轨道工程施工精调作业指南》（铁建设函[2009]674号）。4.《WJ-8扣件安装说明书》。三、工作内容1、检查使用状态；2、见证轨道精调过程；3、设备保养；四、精调小车的组成1.硬件部分系统主要包括机械和电气测量两部分。3图1整机图2单轮梁293813031323334353637图3双轮梁4电气测量系统电气测量系统原理框图。0无线通讯全站仪单片机数据采集系统PC处理分析打印机显示器里程编码器高低传感器轨向传感器水平传感器轨距传感器RS232电气测量系统原理框图全站仪通过无线通讯方式与PC机进行数据传递，PC机发送各种控制命至传站仪，然后将全站仪及传感器的数据进行一系列分析处理后，得出轨道调整量，以指导轨道精细调整。轨距传感器、水平（超高）传感器、里程编码器、轨向传感器和高低传感器通过屏蔽电缆与数据采集仪连接。各传感器测量值通过信号调理电路调理后送入A/D转换器，转换后的数据送入单片机进行数据处理并传至计算机进行数据分析计算。2.软件部分检测系统的软件分为两部分：安装在PC端分析处理软件和安装检测系统控制盒中的控制软件。五、工作目标轨枕精调后，轨道中线和轨道顶面高程允许偏差均不应大于2mm。轨道静态平顺度标准应满足要求如下：5序号项目允许偏差检验方法1轨距±1mm相对于1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长10m2mm/8ɑ基线长48ɑ10mm/240ɑ基线长480ɑ3高低2mm弦长10m2mm/8ɑ基线长48ɑ10mm/240ɑ基线长480ɑ4水平2mm—5扭曲（基长3m）2mm—6与设计高程偏差10mm—7与设计中线偏差10mm—注：1、表中ɑ为轨枕/扣件间距；2、站台处的轨面高程不应低于设计值。六、资源配置1、人员分工，１人操作精调小车，1人操作全站仪，2人安装、拆卸棱镜（可视情况增加），4人调整螺杆调节器。2、主要工具，１辆轨道检测小车、1台全站仪、扭矩扳手。七、精调工艺流程1、工前检查，主要检查项目如下：6轨道精调小车的工作状态检查，轨道调节装置的工作状态检查，螺杆调节器固定情况检查，扭矩扳手性能检查。2、精调步骤及方法轨道检测小车、全站仪及精调用工具由汽车运抵工地，人工搬运至作业面。（1）步骤A、确定全站仪坐标。每工作面配备1台具有自动搜索、跟踪、计算、传输数据功能的全站仪。全站仪采用自由设站法定位，通过观测附近8个固定在隧道边墙上的控制点棱镜，自动平差、计算确定位置。改变测站位置，至少要交叉观测后方利用过的6个控制点。B、测量轨道数据。全站仪测量轨道精测小车顶端棱镜，小车自动测量轨距、超高。C、反馈信息。接收观测数据，通过配套软件，计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据，误差值将迅速反馈到精测小车的电脑显示屏幕上，指导轨道调整。D、调整中线。采用双头调节扳手，左右同时调整轨向锁定器。E、调整高程。用普通六角螺帽扳手，旋转竖向螺杆，调整轨道水平、超高。高度尽量往上调整，不下调。F、精调好轨道后，应尽快浇筑混凝土。浇筑混凝土前，如果轨排框架放置时间过长，或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。（2）方法7为了得到更为准确的测量数据，总结出了轨道检测小车“定点定位，两点一线，由远及近，顺序进行”的使用原则，和据“测点距离、平差精度、同测点的测量绝对偏差值”来综合判断测量数据精度的方法。A、步骤：轨检小车放置在轨排架上，在轨排架支撑柱处停放小车，拧紧刹车；全站仪精确照准轨检小车上的棱镜，使用全站仪精测模式测量出轨检小车的几何定位情况，轨检小车内的传感器计算出轨道定位的几何偏差；调整轨排架。B、精调顺序：对某两个特定轨排架（见图4）而言，精调顺序为：1→3→1→2→3→2→3→4→5→3→4→6→4→5→6→5→6图4精调顺序C、顺接过渡方法：以两个设站区间（见图5）为例。相邻设站点间隔60m，精调测量区间为距设站点第10～80m范围，每两个设站点之间各留有10m的顺接段和顺接过渡段。顺接段搭接段8图5设站测量平面示意图原理：①因使用了不同的CPⅢ控制点，全站仪设站测量平差的精度也有所不同，对过渡段的三个点使用不同的设站进行测量的时候，所得到的轨道偏差数据有所不同。②因为同点位、不同设站点测量得到的数据不同，为保证轨道的高平顺性，需要对顺接段后的测点进行顺接过渡处理。③顺接过渡段的设置长度同两设站点测量的同测点绝对偏差值大小有关，根据测量偏差值的大小来确定顺接过渡段的长度，测量偏差量越大，过渡段段设置长度越长，一般可取4～10m（图中以10m为例）。顺接过渡方法：一般来讲，在CPⅢ点精度、设站精度、全站仪精度、轨检小车精度符合规范要求的情况下，两设站点测量同测点的绝对偏差值不会大于2mm；顺接段在站点2测量的偏差值不大于2mm时，不必进行调整；顺接段在站点2测量的偏差值大于2mm时，则需要检查设站点1和设站点2的设站精度，如设站精度没有问题，则需要对CPⅢ控制点进行复测，以确保CPⅢ点的整体精度；过渡段从顺接段后的第一个轨排架开始，依次比上一个轨排架偏差0.5mm，直到绝对偏差约为零为止（见图6,图中以偏差值0.5mm为例）。900000站1的5根轨枕对应的测量数据○○○○○111110.80.60.40.2000000○○○○○○○○○○○○○○○站2的测量数据测量方向搭接段测量数据顺接过渡测量数据正常段测量数据高程偏差的顺接图6中心线和高程偏差处理示意图八、设备维护与保养每次测量作业开始之前和完成之后都要清洁本系统。注意清洗所有的轮子（轨检小车走行轮和测量轮）。污物累积会降低测量精度。每年至少应该校准核对两次，仪器被撞击后也要校准。九、注意事项9.1所有测量仪器（包括棱镜）必须按相关标准实行定期标定，轨道状态检测仪一般每隔2～3天需进行轨距、轨向、高程标定。中心线偏差的顺接站1的测量数据站2的测量数据相同点位的测量数据顺接处理109.2精调采用的棱镜必须经过筛选，保证棱镜误差等级相当并满足误差允许，棱镜使用前应统一编号。9.3棱镜的安装应由专业测量人员操作，测设时必须保证棱镜处于正确状态。9.4恶劣天气条件下（雾、雨、4级以上大风、地表烟囱效应明显、阳光直射等气候）不得进行精调作业。9.5轨排精调后应采取防护措施，严禁踩踏和撞击。9.6轨排精调后应尽早浇筑混凝土，如果轨排受到外部扰动，或放置时间过长，或环境温度变化超过15℃时，必须重新检查确认仍合格后，方能浇筑混凝土。9.7轨道状态检测仪的行走检测方向宜面对全站仪。9.8精调后，螺杆调节器螺杆不得出现悬空现象。十、安全措施10.1、施工人员应按照规定佩戴安全、劳保用品。10.2施工中，施工人员要听从指令，严格按照操作规程施工，以免出现人身伤害及设备损坏事件。