我司低NOx燃烧器使用存在的问题及建议

我司低NOx燃烧器使用存在的问题及建议我司使用的低NOx煤粉燃烧技术是上海锅炉厂第1.5代产品——带分离燃尽风的同心反切圆燃烧系统，燃烧器采用的是上下浓淡分离的低氮燃烧器，在使用过程中效果一般。经咨询上海锅炉厂专家，我司煤质变化大是主要原因，可针对我司现有煤种进行低NOx燃烧器改造：采用上锅最先进的第3代低氮燃烧器，可在现有基础上将NOx排放降低20%以上，但需更换锅炉现有全部的燃烧器，成本高且工作量都很大。也可通过燃烧调整的方法将炉膛出口NOx含量降低，现根据我司目前锅炉低氮燃烧现状，结合本次研讨会内容总结如下：一、降低NOx常用方法：1、燃用含氮低、挥发分高的煤种。2、增加SOFA风与主燃烧器的间距。3、控制主燃烧区域的空气系数在0.8—0.95之间，适当增加SOFA风量，使主燃烧区在缺氧条件下燃烧。4、煤粉细度，煤粉细度足够细可以提高挥发分的析出速率。5、提高煤粉浓度，可以降低燃烧初期NOx的生成量。6、运行中氧量的控制，在保证锅炉效率不变的前提下尽量降低氧量。7、使用先进的低NOx燃烧器。二、我司低NOx燃烧器在运行中存在问题：1、SOFA风门开大时再热汽温降低。2、按照锅炉厂家建议的降低NOx的配风方式，飞灰含碳量上升，影响锅炉效率。3、低负荷时按照低NOx燃烧配风，会影响锅炉燃烧的稳定。4、最近煤质较差，一次风率偏高。我司设计一次风率20.5%，目前运行时一次风率在30%以上。5、脱硝入口表计不准，运行人员调整时看不到效果。6、我司煤粉细度化验值不够精确，运行人员无法掌握实际的煤粉细度。7、我司负荷率一直偏高，长期五台磨运行，影响燃烧系统还原NOx的能力。以上几个原因造成我司低NOx燃烧器使用效果不明显，也增加了运行中液氨使用量。曹妃甸及南京化工园与我司燃烧器类似，经了解南化效果较差，一般在400-600之间，曹妃甸平均在400左右，和我司差不多。三、根据我司设备实际情况，就如何降低炉膛出口NOx含量，提出以下几点建议：1、关于我司开大SOFA风影响再热汽温的问题。上海锅炉厂建议将SOFA风门朝上摆，以提高火焰中心。如果调节摆角有效果，平时运行中可以适当增加SOFA风量，提高燃烧器还原NOx的效果。此方案有待试验后确定效果。2、飞灰含碳量变大的解决方法。我司SOFA风门可水平摆+15°到-15°。水平摆动SOFA风门，可以调整SOFA风和烟气的混合过程，降低飞灰含碳量和控制炉膛出口烟温偏差。水平摆动SOFA风门时可采用不一致原则，就是同一个角的三层可以不一致，同一层的四个角也可以不一致，具体的效果要通过试验来检验。为了减少影响，可先保持下两层SOFA风门不变，将最顶层SOFA风门调整观察，有效果再调整其它层。3、关于一次风率偏大的问题。因为近期我司煤质都比较差，煤量比较大，为了防止堵磨堵粉管，一次风量比较大。一次风率大带来的两个问题就是烟气NOx含量偏高及飞灰含碳量增加。我司因为一次风率大，而且煤挥发分大，一次风可以提供足够的氧量给煤粉燃烧，降低了单个燃烧器还原NOx能力。因此为同时降低烟气NOx含量及飞灰含碳量，建议发电部适当降低一次风压。不用一次降低太多，可以慢慢减小，直到摸索到一个合理的风压值为止。另外根据厂家的建议，可以适当关小周界风，尽量让煤粉在主燃烧区处于缺氧状态，以还原生成的NOx。4、控制好适当的二次风箱与炉膛之间的差压。在高负荷时，二次风箱可以控制在600pa左右，在低负荷时维持在400pa以上，差压主要通过辅助风门来调整。这样既保证了炉膛燃烧稳定，又可适当提高SOFA风量，有利于降低NOx。5、适当降低煤粉细度。煤粉细度的降低可以同时降低烟气NOx含量及飞灰含碳量，但过低会增加磨煤机电耗。四、其他建议：1、我司飞灰含碳量检测依靠人工取样化验，这样准确性较高，不过都是得到前一天的数据，数据具有滞后性，无法为运行人员提供实时的调节依据。影响飞灰含碳量有煤种、煤粉细度、氧量及运行调整等因素，运行人员做出调整时无法实时看到对飞灰含碳量的影响，建议加装飞灰含碳量在线监测装置。经了解：曹妃甸项目飞灰含碳量在线监测装置使用情况很好，定期进行人工监测化验和在线数值核对，结果基本一致。2、我司锅炉还没有做过贴壁氧量测试，建议以后请电科院做试验时增加此项，保证锅炉水冷壁四周形成氧化气氛，降低结渣和高温腐蚀的危险。