我国中厚板连续热处理线的发展历程

我国中厚板连续热处理线的发展历程截止2004年底,中国中厚板连续热处理线共有5条。除舞钢第一轧钢厂的1号连续热处理线外,其余均为国外引进设备。该项目的研制与开发是国家重大装备国产化项目的一个重要组成部分,为了配合国家原三板改造项目,提高国内中厚钢板连续热处理线的装备水平及制造能力,以满足国内民用及军用对高品质、高强度、高韧性钢板的生产需求,并根据当前国际上采用低碳微合金化技术,生产高强度、高韧性结构钢板的特点,立足国内,自主创新,建设国内第一条具有国际领先水平的连续式热处理线。主要创新性研究成果中厚板热处理线常化+快冷的开发与应用研究,是北京科技大学与舞阳钢铁有限责任公司合作完成的自选项目。该技术已经通过国家鉴定,其主要创新性研究成果在于:①在热处理工艺的设计上采用了“常化+空冷”和“常化+快冷”方案,研制和开发了以Q460E钢和2.25Cr1Mo钢为典型代表的高强高韧产品的“奥氏体加热+快冷+回火”的热处理工艺。其中“:常化+快冷(NCC)”工艺属于国际首创,处于国际领先水平,并以此工艺开发了常化炉后快冷装置;②自主开发的辊底式常化炉自动化控制系统(L0级,L1级,L2级)属国内首创。其中L2级数学模型的应用达到国际先进水平;③在设计上对国内外辊底式常化炉先进技术进行了集成优化,使炉温控制精度在±10℃以内,产品合格率达到96%以上。应用效果舞钢依托该生产线所生产的Q460E/Z35已成功应用在2008年奥运会“鸟巢”工程中,并相继开发了数十个产品新品种,主要有:国家体育场用大厚度特种钢板Q460E/Z35、高温锅炉汽包用合金压力容器板13MnNiMo54、临氢设备用低碳特种板2.25Cr1Mo、奥氏体不锈钢0Cr18Ni9等专用钢板。至2006年10月底,舞钢应用这一条生产线生产的钢板占生产总量的20%左右,累计已达39万多吨,其中传统产品36.5万t,新产品2.5万t。该项技术在2006年舞阳钢铁公司成功应用后,国内多个中厚板厂陆续采纳该项技术,有着很大的推广空间,到2007年9月为止,在线和建设中的生产线已有4条。结语中厚板热处理线(常化+快冷)工艺的研究开发和成功应用标志着中国自主开发、技术创新取得了巨大成果,在国内得到了广泛应用。同时证明中国完全可以依靠自己的力量进行中厚钢板辊底式连续常化炉的设计、制造和装备。依托该生产线所生产的Q460E/Z35在2008年国家奥运会工程中的应用不仅满足了鸟巢的需求,而且在竞争中击败了国际竞争对手达到国际先进水平,在国内率先将传统钢种Q460脱胎成110mm厚的鸟巢特殊用钢,Q460E/Z35,集刚强、柔韧于一体,实现了三效合一,保证了鸟巢在承受最大460MPa的外力后,依然可以恢复到原有形状。